高速钢钻头热处理后的跳动

高速钢钻头热处理后的跳动通常认为，热处理是钻头（特别是高速钢钻头）产生跳动的原因，但研究表明，跳动在很大程度上与热处理前的机械加工也有关，而且可通过采用新的热处理工艺使跳动减小。取φ３．３ｍｍＰ６Ｍ５高速钢钻头（用纵向螺旋轧制方法制造）和同样精度性能...     

挤压钻头工艺及模具的研究

<正> 麻花钻是机械加工中大量使用的孔加工刀具。钻头制造业每年要消耗大量的高速钢。为节约材料,提高劳动生产率和改善钻头原材料的组织,国内、外工具厂广泛采用压力加工工艺来制造钻头。这些工艺方法是四辊轧、四板搓、轧—扭和挤压等。其中工艺性和经济效果较好,同时,技术难度较大的也要数挤压钻头工艺。世界上最先使用挤压工艺生产钻头的是西德RohdeandD(?)rrenberg公司,目前已有型号为K35和K70的两种油压机,制造钻头的规格分别为φ13—φ35和φ35.5—φ70。该公司曾向日本、苏联、东德等国出口了其挤压钻头设备和技术。据报导,苏联是从1982年起才将挤压钻头工艺作为一项先进技术用于生产的。     

高温形变热处理强化钻头寿命

提高小尺寸(ф3—6mm)高速钢钻头寿命的方法之一,是采用高温形变热处理工艺。[1、2]。利用磨削工艺制造P6M5钢钻头时,采用上述方法可使钻头寿命提高到原来的1.7倍。但是在工具制造方面,高温形变热处理工艺还未得到应有的发展。这是因为高速钢的塑性很低。另外,在不损失钢的热硬性情况下,实现高温形变热处理是很复杂的事情。     

减少高速钢长刃钻头热处理变形的措施

<正> 一、前言我厂生产的φ3～6长刃直柄麻花钻材料为W_6Mo_5Cr_4V_2高速钢。这种长刃钻的刃长几乎是普通钻头的一倍。表1为φ4.2长刃钻头与普通钻头对比情况。长刃钻头由于长径比大,热处理过程中极易产生变形,本文提出了一些减少变形的措施,并取得了较好的效果。     

高温合金曲面上钻斜孔

我厂有一个高温合金零件(材料GH140固溶处理),要在曲而上钻斜孔(图1),孔径4.5mm,孔深6～7mm。开始加工时,采用高钒高速钢钻头,结构如图2,其中:L=120mm,L_切=60mm,k=0.25 d,d=4.5mm,钻头锋角2φ=140°,外缘后角α_p=16°,螺旋角ω=33°。钻头     

新型涂层在高速钢钻头上的应用

本文研究了高速钢表面（TiAI)N涂层的组织结构及硬度和耐磨性，并在φ8mm钻头上进行切削应用试验，其结果表明经涂层处理后，提高了高速钢表面硬度和耐磨性，使钻头寿命成倍提高。     

四辊钻头轧机轧制力的研究

本文通过对HL—388型φ6—8mm四辊钻头轧机的研究分析,得出了四辊钻头轧机系列在轧制W_6M_5Cr_4V_2高速钢麻花钻时的一系列便于计算的公式。本方法同样适用于钻头四板搓机。     

钎焊硬质合金锥柄钻头

日本冈崎精工公司开发了一种钎焊硬质合金高速钢新型钻头。其标准规格为：MT1的尺寸范围为φ～φ4mm，MT2的尺寸范围为φ14．1～φ23mm，MT3的尺寸范围为φ23．5～φ30mm。其特点是：钻尖部分为超细颗粒硬质合金，其后的切削部分为钴高速钢；由于钻孔精度和切削寿命的提高，可进行高效高精度和经济的钻孔加工。为此，钻尖应进行S报修磨，钻尖角为118°、螺旋角为29°～30°为宜。钎焊硬质合金锥柄钻头@先富     

怎样用高速钢钻头钻削大批量的钢件孔

在现代钻孔加工中,虽出现了许多类型的先进钻头,但在实际生产中应用最广、使用量最多的仍是高速钢麻花钻头。同样一支高速钢钻头,如使用得当,将成倍提高工效和加工质量。为此,如何用高速钢钻头强力钻削批量较多的钢件孔,在机械加工中颇为重要。本文阐述三种钻头(A型、B型、C型)及其切削参数,它们是根据标准群钻改进而成,适宜强力钻削成批钢件孔。这些钻头在某方面虽有相似之处,但又各有其切削特点,尤其在实     

特殊用途的超硬型高速钢

特殊用途超硬型高速钢(W_(12)Cr_4V_3o_3Mo_3Co_5Si)可用来制造钻头、滚刀和拉线刀,并适于加工超高强度钢、铁基高温合金和铸造高温合金。其化学成分见表1: 这种高速钢有比较好的机械加工性能,可磨削性介于M42(W2Mo9Cr4VCo8)和高钒高速钢(W9Cr4v5)两者之间,较高钒高速钢磨削容易,比M42磨削困难。用单晶刚玉砂轮磨削效果较好,用碳化硅砂轮和三     

大孔套料刀具

我厂生产的某钻井辅助设备的通风板,材质Q235A,板厚6mm,要求在φ500mm圆周上均布加工6-φ100.5mm通孔。以前是采用专用夹具,在卧式镗床上加工,成本高、效率低。为此,我根据深孔套料钻原理,设计制作了大孔套料刀具。 大孔套料刀具如图所示,由中间钻头1、刀块2、调节螺钉3、刀体4和紧固螺钉5、6等构成。刀体材料为40Cr,刀体锥柄为莫氏4~＃锥度。中间钻头起定心和支承作用,刀具几何参数为:α=3°～4°,γ=3°～4°,β=6°～7°。中间钻头为φ10mm的高速钢钻头,刀块材料为高速钢,规格为12mm     

改进工艺·创造财富

我厂钻头车间生产的大型钻头(φ32.6～φ60公厘、全长365～450公厘),是用高速钢 P9(刃部,长186.5～239.5公厘)和45号钢(柄部)焊接成的。按照过去的工艺方法,在车削这种钻头时,高速钢切屑和45号钢切屑是混在一起的。这混合的切屑每吨只值10元。该车间车工姚念想同志,就提出改进工艺方法的建议,使高速钢切屑和45号钢切屑分开。这高速钢切屑每吨值170元,而45号钢切屑每吨值20元。这样,每支钻头平均可车下0.5公斤的高速钢,每年可给国家创造2890元的财富。     

特殊用途的超硬型高速钢

特殊用途超硬型高速钢(W_(12)Cr_4V_3Mo_3Co_5Si)可用来制造钻头、滚刀和拉线刀,并适于加工超高强度钢、铁基高温合金和铸造高温合金。其化学成分见表1: 这种高速钢有比较好的机械加工性能,可磨削性介于M_(42)(W_2Mo_9Cr_4VCo_8)和高钒高速钢(W_9Cr_4V_5)两者之间,较高钒高速钢磨削容易,比M_(42)磨削困难。用单晶刚玉砂轮磨削效果较好,用碳化硅砂轮和三氧化二铝砂轮磨削效果较差。     

锥柄钻头环状裂纹的分析

<正> 我厂生产的锥柄钻头的原材料是采用45~#钢与高速钢碰焊的毛坯料。1986年3月曾发生一次φ40锥柄钻头出现裂纹的质量事故,其数量约占这批钳头总数的百分之几。裂纹都分布在离焊缝2～3mm处的高速钢     

单刃可转位中心镶片复合钻

我们经过几年努力,研制成功一种可代替高速钢麻花钻头,对浅孔进行加工的“单刃可转位中心镶片复合钻”。这种钻头具有较高的耐冲击性能,适应我国现有的机械加工设备现状,可提高生产效率、降低刀具费用。现将其     

挽救了一批淬火硬度低的高速钢钻头

一批加工机车连杆用的W18Cr4V长钻头(φ14×650mm),在高温盐浴炉加热时用辐射高温计连接电子电位差仪表测温,由于指示波动大,使100支钻头,因淬火温度过低,淬火回火后硬度仅为HRC59～60,钻头已磨削加工为成品才发现。而连杆材质为42CrMo,调质后HB 285～321。所以,这批钻头无法对连杆进行加工。高速钢淬火加热不足,可通过退火重新淬火来挽救,但在无保护气氛热     

新型镶片钻头

φ35以上的大直径高速钢麻花钻头生产效率低、钻头易磨损、耐用度低,而且每年用于制造麻花钻的高速钢数量较大(目前我国高速钢年耗量列世界第一位)。为了提高钻孔效率,降低高速钢的消耗、改善工人的劳动条件,我厂经过两年多的试验,研制出一种镶有不同刀片的钻头。经一年多在哈市几家工厂试用,效果良好,现已投入小批生产。新型镶片钻由四个部分组成,它的刀体材料为40Cr钢,硬度HRC35—40,中心刀片采用高速钢特制而成,根据不同直径,刀头宽度采用18—22毫米。因     

三维自由曲面的SE钻头

一、前言 硬质合金作为刀具材料在机械加工中的应用,大大提高了金属切削的工作效率,对现代加工工业的发展起了极大的推动作用。但是,在占机械加工时间30％～50％的钻削加工中广泛应用的仍是高速钢钻头。究其原因,是由于大多数的硬质合金钻头在几何形状的设计中都直接沿用高速钢钻头的传统形式,不利于发挥硬质合金硬度高、刚性好、高速切削的特性。同时价格又昂贵。肯纳飞硕金属公司的欧洲子公司——肯纳赫尔特公司的SE钻头,由于其特殊设计的几何形状,较好地解决了以上问题。     

钻头沟槽高速强力磨削试验φ_3～φ_6钻头沟背全自动磨床简介

本文对高速强力磨削整体淬火高速钢钻头沟槽工艺的可能性进行了较系统地试验研究。解决了在磨削工艺中如何增加磨削深度、避免工件燃伤、减少砂轮脱粒和砂轮的成型修正等一些技术问题。并且与第二砂轮厂共同研制出高速强力磨削钻头沟槽用陶瓷砂轮、树脂砂轮和金刚石滚轮,制造成功φ3～φ6钻头沟背全自动磨床,磨制出各种规格的钻头产品,为工具行业刃具沟槽磨制工艺的推广使用,提供了较全面的经验。     

镶可转位多边形硬质合金刀片的钻头

<正> 直径d>20毫米和深度l≤2.5d 的钻孔,在金属切削加工工序中占据重要的位置。高速钢钻头不能保证足够的效率,耐用度也不太高,因而刀具的消耗量较大。全苏工具科学研究院现已研究制出φ26～60毫米钻头新结构。这种钻头没有上述缺点,而钻孔效率却有明显提高。新钻头采用特殊形状的多刃可转位硬质合金刀片2。用螺钉把刀