甘肃西亚年产5000万块粉煤灰蒸压砖生产线建成投产

甘肃西亚工贸有限责任公司年产5000万块粉煤灰蒸压砖生产线投产仪式日前举行。该生产线是甘肃省又一条有规模上档次的粉煤灰制品生产线。它的建成投产，将有效缓解国电兰州热电公司的排灰压力，每年可利用电厂湿排灰4～6万t。     

第一条烧胀粉煤灰陶粒生产线建成

齐齐哈尔大宝能源技术开发有限责任公司应用哈尔滨工业大学的一项专利技术,最近建成我国第一条烧胀粉煤灰陶粒生产线并投产,这标志着我国在烧胀粉煤灰陶粒的生产技术方面取得重大突破。这项专利技术的主要特点是:①粉煤灰掺量大,原材料中80%为热电厂湿排灰,同时掺加15%～17%的粘结剂和3%～5%的外加剂;②生产线自动化程度高,生产设备以直径2.2m×18mm+直径1.8m×22mm的双筒回转窑为主机,与配料设备、搅拌设备;制粒设备及筛分设备组成生产线;③可以实现一机多用,既可以生产超轻粉煤灰陶粒,又能生产高强粉煤灰陶粒;④对有粉煤灰资源的粘土陶粒…     

粉煤灰高强陶粒烧胀规律的试验研究

依据Riley提供的形成适宜粘度的化学成分范围，采用粉煤灰，珍珠岩矿粉，剥离黄土，剥离红土等废料，添加助熔剂，经合适的工艺制度，烧制出高强度，低吸水率的膨胀型陶粒，在生产线上进行了中试，用中试生产的陶粒配制出强度达55MPa的高强，轻质混凝土；并对粉煤灰陶粒烧胀机理进行了分析。     

我国首条年产12000万块粉煤灰烧结空心砖生产线建成投产

目前 ,我国新型墙体材料仅占墙体材料总量的 2 0 %。国家主管部门曾提出“九五”要适应人民经济生活水平提高和住宅产业化的要求 ,提高产品档次和技术水平 ,尽快建设一批在市场上有竞争力、上档次、上水平、上规模的新型建材产品生产线。西柏坡发电有限责任公司在调整产业结构、实现企业升级的过程中 ,经过详细考察 ,反复论证 ,利用贷款和企业自筹资金建设冀能环保新材料有限责任公司年产 1 2 0 0 0万块粉煤灰烧结空心砖生产线 ,对当地空心砖生产及工业废渣综合利用起到了促进与示范作用。该生产线位于河北省平山县 ,由西安墙体材料研究设计…     

高强粉煤灰烧胀陶粒制备的影响因素研究

采用粉煤灰为主要原材料,掺入不同比例的助胀剂和助熔剂,在实验室利用可控式电热炉,进行了高强粉煤灰烧胀陶粒的试验研究.结果表明:煅烧温度高于1200 ℃时,粉煤灰陶粒膨胀性能随着煅烧温度的提高明显改善.煅烧温度固定为1250 ℃、煅烧时间为8 min时,粉煤灰陶粒的膨胀性能最佳.在烧制粉煤灰陶粒过程中,焙烧温度1250～1280 ℃、焙烧时间5～10 min时,随着助胀剂掺量的增加,粉煤灰烧胀陶粒的体积密度、表观密度和24 h吸水率逐渐减小;助熔剂掺入后可显著提高陶粒的颗粒强度,降低其吸水率.     

河南投产年产30万m^3粉煤灰陶粒生产线

去年底．河南省平顶山市三合新型建材有限公哥一条年产30万m^3的粉煤灰陶粒生产线一次点火成功，顺利投产。这是2004年以来我国建成投产的第9条同类生产线．标志着我国烧结粉煤灰陶粒生产工艺有了新进展、新水平。     

高掺量粉煤灰空心砖生产线改造的成功实践

辽阳石油化纤公司于 1998年底建成一座年产6 0 0 0万块粉煤灰烧结砖生产线 ,消化辽化自备电厂排出的粉煤灰而生产普通实心砖。但是 ,由于当时的筹建小组成员都是从事石化行业的 ,基本不了解粉煤灰烧结砖生产工艺 ,也没有重视粉煤灰烧结砖生产技术难度。建厂时没有向有关专家咨询 ,也没有委托专业设计院进行规范的工艺设计 ,只聘请了一位砖厂的技术人员边出图边施工 ,并在短短四个多月建成投产。建成后的整个生产线工艺布局及设备选型很不合理。投产两年多就三次更换主机 ,多次局部改造 ,其结果也只能满足生产普通实心砖 (掺加粉煤灰 )的要求…     

新型高强粉煤灰陶粒生产线在涿州面世

日前,1条年产5万m3新型高强粉煤灰陶粒生产线在河北涿州面世。该线生产厂家为中铁建工集团北京机械制造有限公司。据专利技术持有人、合作方中国煤炭科学研究中煤科技集团粉煤灰研发中心负责人介绍,该技术在粉煤灰陶粒制造工艺上属国内首创,今后生产线将定型定点生产。我国引进粉煤灰陶粒已有四五十年历史,前些年,各地作混凝土骨料的陶粒则多为黏土陶粒,由于黏土资源已被列入环境及生态保护的内容,于是从事新型建材科研、开发的企业与个人开始用粉煤灰生产陶粒。煤炭科研院中煤科技集团研发中心经过多年努力,开发了一种利用90%粉煤灰,经过一…     

高掺量粉煤灰生产烧结陶粒中试试验研究

主要对高掺量粉煤灰陶粒烧结机理、陶粒性能和生产工艺进行了研究。结果表明,烧结机法生产的粉煤灰陶粒产品性能优异,超过GB/T17431-2010《轻集料及其试验方法》技术要求。     

大掺量粉煤灰生产烧结陶粒中试试验研究

针对大掺量粉煤灰陶粒烧结机理、陶粒性能和生产工艺进行试验研究。结果表明,烧结机法生产的粉煤灰陶粒性能优异,且高于GB/T17431-2010《轻集料及其试验方法》技术要求。     

粉煤灰烧结多孔砖生产线的改造

抚顺双菱新型建材有限公司隶属抚顺石化公司石化二厂,为解决石化公司自备电厂粉煤灰排放污染问题,响应国家有关部门大力发展高掺量粉煤灰烧结多孔砖的号召,投资2700余万元于2000年6月22日破土动工兴建年产6000万块标砖高掺量粉煤灰烧结多孔砖生产线,2000年12月31日竣工,2001年3月8日正式点窑投入试生产.     

中联粉煤灰水泥项目建成投产

在孟津中联水泥有限公司刚刚建成投用的粉煤灰水泥生产线前,车辆正在装运成品水泥。该项目位于河南孟津华阳产业集聚区,投资2亿元,年产100万t粉煤灰水泥生产线,2012年3月投入试生产。该项目的建成投用,能大量消化电厂的废弃物粉煤灰,还能有效缓解河南孟津市周边     

太原市年产6000万块高掺量粉煤灰烧结砖生产线设备安装调试

太原市杏花岭区杨家峪村村委会经过分析，决定投资3000万元，建设一条年产6000万块标砖的高掺量粉煤灰烧结砖生产线，粉煤灰掺合量将达到65％，将以刚玉集团热电有限公司在东山兴建的电厂产出的粉煤灰为主要原料。     

大型粉煤灰烧结砖生产线的设计优化

生产粉煤灰烧结砖尤其是高掺量粉煤灰制砖是一个比较复杂的过程,必须根据原料、产品合理选择工艺、选型设备.塑性原料的粉碎、混合料的均化、干燥是高掺量粉煤灰制砖的要点;均化是正常生产的基础和瓶颈;先进的工艺必须有优良的装备来支撑,采用一次码烧工艺生产高掺量粉煤灰砖必须要有严格的限制条件和保障措施.     

高掺量改性粉煤灰陶粒复合混凝土小型空心砌块的生产与应用

本文介紹高掺量改性粉煤灰陶粒复合混凝土小型空心砌块生产的重点工序;在大掺量粉煤灰的基础上,增加轻质材料黏土陶粒或粉煤灰陶粒,使其具有保温隔热性能。同时选择多功能外加剂促进水化系统硅酸盐水化的过程,提高产品的耐久性。在满足《粉煤灰小型空心砌块砌筑砂浆》JC862-2000标准的基础上增加了传热系数和热惰性指标,使该产品达到南方地区墙体自保温的要求。     

我国利用粉煤灰制砖的发展历程与展望

论述我国利用粉煤灰制砖的发展历程，对影响产品质量和应用的原因进行了分析，介绍生产蒸压粉煤灰砖的新技术，新设备，建议今后不再建设包括老企业改造生产高掺量粉煤灰烧结砖多孔砖生产线。     

高掺量粉煤灰烧结多孔砖一次码烧生产工艺

1项目情况简介 吉林市大地环保建筑材利有限公司计划投资7000万元，新建的年产1．2亿块标砖粉煤灰烧结砖生产线．历经两年筹划建设．笫一期工程年产6000万块．一次码烧粉煤灰烧结砖生产线（实际投资不到2000万元）．由我公司设计并提供成套自动化生产装备和承建的中断面隧道窑，已于2004年11月5日竣工投产，生产的产品为粉煤段掺量大于50％，孔洞率大于25％的烧结多孔砖和孔洞率大于40％的烧结空心砖。     

首条全部采用国产化设备规模化的加气混凝土板材生产线投产

国内首条全部采用国产化设备，年生产能力达120万m^2的加气混凝土板材生产线2004年11月13日在山东东营市奥凯新型墙材有限公司投产。该生产线以粉煤灰为主要原料，以水泥、石灰、石膏等为激发剂，其中粉煤灰掺量达60％以上。产品分为内隔墙、外墙板和屋面板3类。     

秦皇岛发电有限责任公司年产2.5亿块粉煤灰烧结砖生产线项目工艺设计特点

1 项目建设的目的 秦皇岛发电有限责任公司原名秦皇岛热电厂,目前是一座装机容量100万千瓦的国有大型火力发电企业,年发电量68亿kWh.由于三期工程正在筹建,拟建2×30万kW供热发电机组.为了合理地利用三期工程排放的粉煤灰,不再新建储灰场污染环境,秦皇岛发电有限责任公司经过国内外详细考察,反复论证,认为最有效的大量利用途径之一是用其烧制粉煤灰烧结砖这种新型墙体材料.考虑到国内设备生产能力及粉煤灰掺量难以满足要求,因此,决定引进具有国际先进水平的设备.通过更换模具和改变原料配比,能生产高档清水砖、空心砖、不同规格与不同孔洞率的保温、承重与非承重砌块.