中国焦炭生产经营情况分析

中国是世界上生产和消耗焦炭最多的国家，一方面消耗了大量资源，另一方面也带来了许多环保问题。因此，今后大力整顿小煤矿的同时，还应注意保护资源，保护环境，并且加大先进技术的推广力度。     

焦炭与铁水溶蚀实验研究

高炉内焦炭强度恶化的程度,决定于它和煤气中CO_2、炉渣中FeO、SiO_2作用以及溶于铁水消耗的碳量。本文将探讨焦炭与铁液作用及失碳规律。1 焦炭溶铁损失和反应时间 将磨制的焦炭探头安置在吊挂装置上,放入盛有铁水的刚玉坩埚中,探头插入铁液     

高炉喷煤的焦炭置换比回归方程式

根据52座高炉生产结果,得出了表明焦炭置换比与煤比、风温、煤的灰分及煤—空气比等操作参数之间关系的回归方程式。采用代用燃料部分替代焦炭在高炉工艺技术上是行之有效的一种操作。采用这项操作能够降低焦炭消耗,提供吸热反应以控制燃烧区的能量平衡,从而使冶炼过程得以有     

焦炭质量对铅锌密闭鼓风炉生产中补铅消耗的影响

详细分析了焦炭强度、块度、反应性、水分、灰分、挥发分对补铅消耗的影响,为密闭鼓风炉生产中控制补铅消耗水平提供相应的指导。     

高炉上料控制系统焦炭计量程序设计

为准确计量高炉冶炼焦炭消耗，促进增产节焦，安钢炼铁厂立项进行技术攻关，在现用控制系统中，开发设计了焦炭计量程序。这一技术攻关，消除了人工填写报计量焦炭与实际消耗焦炭总量的误差，有力地促进了节焦降耗，提高了焦比，为炼铁厂乃至安钢集团公司增铁增效，降低消耗提供了保证。     

浅谈密闭鼓风炉炼铜中的焦炭消耗

本文介绍了密闭鼓风炉炼铜中，采用富氧熔炼工艺，降低焦炭消耗及取得的经济效果。     

降低石灰炉焦耗的有效途径

本文通过对石灰炉焦耗进行分析研究,并采取了有效措施,降低了焦炭消耗。     

焦炭与炉渣反应及溶损研究

高炉内焦炭强度的恶化,主要是燃烧前化学反应消耗导致结构疏松的结果。这些化学反应包括它与煤气中CO_2、炉渣中FeO·SiO_2及与溶铁的反应。本文仅就焦炭与炉渣的反应进行探讨和研究。     

高炉风口焦炭的形貌与冶金行为

 为了研究焦炭在风口区域的劣化过程,获取高炉风口区及风口区边缘焦炭样品,利用显微分光光度计和扫描电镜对焦炭与氧化性气体、炉渣和铁水的反应界面形貌与生成物进行了检测,分析了焦炭在风口区的冶金行为。研究结果表明,氧化性气体会以消耗碳元素方式侵蚀焦炭基质,炉渣则会进入焦炭气孔和裂纹中,通过反应、冲蚀和挤压气孔壁的方式瓦解焦炭。铁水主要通过渗碳作用侵蚀焦炭,残留的灰分会覆盖气孔壁表面,阻碍化学反应进行。风口区的焦炭已经高度石墨化,呈现大量片状石墨结构,微观结构的改变导致焦炭强度降低,最终瓦解粉化。焦炭内部的灰分、炉渣颗粒会与炉渣融合,形成终渣。     

低质焦炭下高炉炉尘及喷吹煤粉利用率

 为了研究低质焦炭条件下高炉喷吹煤粉的利用率,对安钢高炉两批低质焦炭及炉尘进行取样分析。测定了焦炭的常用质量评价指标及炉顶除尘灰的碳质量分数,并采用岩相测试技术分析了炉尘未消耗煤粉和焦炭的不同结构形态,定量地给出了炉尘中未消耗煤粉和焦炭颗粒的质量分数。结合安钢配煤现状,考察了3种高炉所用喷吹原煤不同粒径的燃烧率,并讨论了不同烟煤配比下挥发分质量分数对不同粒径煤粉燃烧率的影响,为低质焦炭条件下提高煤粉利用率提出合理化建议。结果表明,低质焦炭条件下,炉尘碳质量分数明显偏高并含有较多未消耗煤粉;炉尘中的未消耗煤粉分为热变煤颗粒和残炭颗粒,而未消耗焦炭则以镶嵌结构为主;控制焦炭质量波动、减少焦炭水分质量分数有利于降低炉尘碳质量分数;安钢喷煤首选无烟煤应为B煤,喷吹煤粉的挥发分适宜控制在17%左右。     

捣固焦在涟钢3200 m3高炉的使用实践

涟钢7号3200 m3高炉是国内第一座全部使用捣固焦的大型高炉。本文介绍了与涟钢7号高炉配套的捣固焦炉的概况及其主要配煤结构与焦炭质量指标,同时也阐述了涟钢高炉3200 m3高炉在使用捣固焦中所采用的原料条件、主要操作制度及取得的主要经济技术指标。涟钢3200 m3高炉全部使用捣固焦取得了良好的操作结果,证明了捣固焦在大型高炉上亦具有良好的应用前景。     

吨焦耗煤指标的影响因素分析

吨焦耗煤指标的主要影响因素有配煤挥发分、焦炭挥发分、焦炭烧损率、焦灰产量、进厂煤水分化验、焦炭称量等,分析表明,因计算基础不同,各企业间的吨焦耗煤指标缺少比较的统一性。济钢焦化厂在焦炭全干熄和干熄焦灰不计入焦炭产量的前提条件下,经推算,吨焦耗煤指标值在1.375t左右。     

小块焦对高炉焦比的影响

在高炉冶炼过程中小块焦一直被认为只是作为资源再利用,使用时常常不被看好。通过实验室的探索性研究,了解到小块焦的粒度效应对其失重率作用很大,小块焦的反应性相对于冶金焦有很大的提高。可以认为小块焦在炉内改善了还原性,有促进矿石还原作用。小块焦的大量气化吸热有降低热储备区温度的倾向,对高炉的燃料消耗进一步降低起了一定作用。750 m3高炉的生产性试验结果表明,提高小块焦的用量有利于燃料消耗的降低,其他工艺参数不变,增加1 kg/t的小块焦相当于置换焦比1.19 kg/t。     

降低焦炭水分的措施及效果

介绍了某焦化厂降低焦炭水分的措施及使用效果。实践证明,采用低水分熄焦方法可缩短熄焦时间,减少水的用量,降低焦炭水分,从而以低的投入成本收到良好的效果。     

邯钢焦化厂低水熄焦的设计特点与应用实践

邯钢5、6号焦炉熄焦系统使用的是从美钢联工程咨询公司（UEC）引进的低水分熄焦工艺。该工艺具有熄焦用水量少、焦炭含水量低及水量波动小等特点;从其设计特点和生产实践方面对此项新技术进行了分析和探讨。     

焦炭喷洒ZBS改质剂的改性机理及生产实践

针对阳春新钢铁炼铁高炉所采购焦炭品种多、质量波动大,造成高炉炉况波动、成本偏高的问题,进行了焦炭提质增效的工业性试验研究.通过向焦炭立体喷洒ZBS焦炭改质剂,研究了ZBS改质剂与焦炭的相互作用行为,阐述了ZBS改性机理.研究发现,经过ZBS改性后的焦炭形成了碳的络合物和化合物,改变了碳的结构,提高了焦炭的石墨化度.经Z...     

八钢干熄焦生产工艺的优化实践

干熄焦工艺可以显著改善炼焦生产环境,降低能耗,提高焦炭质量。文章结合新疆八钢焦化140t/h干熄焦生产实际,分析了干熄焦生产过程中出现的问题,通过制定的优化操作措施,确保了干熄焦系统生产的稳定顺行。     

捣固焦炉干熄焦工艺分析

介绍了捣固焦炉干熄焦系统的工艺流程及主要设备,分析了干熄焦技术的经济效益和环境效益,对捣固焦炉采用干熄焦技术具有一定的借鉴作用。     

优选还原剂生产硅铬合金工艺浅析

通过对冶金焦与蓝炭的主要成分、性能、价格进行对比分析，并结合硅铬合金生产工艺的特点，对还原剂进行了重新选择，即优先选择性价比高的还原剂（100％使用蓝炭）生产工艺的特点，对还原剂进行了重新选择，即：优先选择价比高的还原剂（100％使蓝炭）生产硅铬合金，实现了降低电耗，提高经济效益的目的。     

加强煤质及工艺管理稳定提高焦炭质量

本文从技术角度入手，总结了太钢１９９９年为稳定和提高焦炭质量。在原料煤和工艺操作方面所采取的技术措施及进行的技术管理工作，从而使我厂的焦炭质量由去年的二级冶金焦提高到一级冶金焦，在全国同行业的排名由过去的倒数第三跃居前八名。