球磨机低压供油报警装置的应用

我公司φ2.6m×13m球磨机低压供油装置是由低压油泵对中空轴及轴瓦进行润滑，若低压油泵或油泵电机出了故障，岗位工又未能及时发现，将造成研瓦事故旁鉴于此我们自制了球磨机低压供油报警装置。     

余热发电的油系统及控制

为保证汽轮机、发电机、励磁机和盘车装置等轴瓦的润滑、冷却及带走因磨损而形成的杂质,余热发电系统有一套专门的由主油泵、高压电动油泵、低压润滑油泵、直流油泵、冷油器、事故油坑和过滤器等组成的润滑油系统。一般汽轮机厂房油系统的布置为：油箱在二楼;高压电动油泵、低压润滑油泵、直流油泵、冷油器和过滤器在一楼,在油箱的下部,便于利用位置差对油泵供油,事故油坑在油泵房外与油泵并排设置;汽轮发电机组在三楼,主油泵在汽轮机的机头由主轴直接带动。     

大型磨机高压油泵经常损坏的原因及改进办法

随着球磨机大型化的发展,高压浮升集中润滑系统的采用越来越普遍。即在磨机启动前先用高压油泵将磨机抬起,在轴瓦上形成一层油膜,使磨机主轴承能在较低的摩擦阻力矩下启动,既保护了轴瓦又降低了能量损耗。我厂Φ3.6m×8.5m水泥磨使用的是CY14-1B轴向柱塞泵做高压油泵,压力为31.5MPa。在生产中,该泵经常损坏,曾经在半年坏掉5台,严重影响了生产。经过我们仔细查找原因,并对系统进行改进后,3年以来未损坏1台,据了解国内很多同行中高压油泵的损坏都很频繁,特把我们的经验介绍出来,以供参考。分析原因如下:1)磨机主轴承采用的是N220(冬季)和N3…     

球磨机稀油站的改进

我公司3台球磨机使用7台稀油站(其中2台水泥磨各使用3台稀油站,1台生料磨使用1台稀油站)。在使用中经常出现一些故障,影响球磨机正常运转,特别是冬季故障更是频繁。经过不断摸索、改进,大大减少了因稀油站故障造成停磨的现象。1控制系统的改进原稀油站是通过检测油泵的压力来控制其工作状态。油站装有3块压力表,分别为油泵压力、滤后压力、供油压力。供油压力由电接点压力表检测,一般控制在0.2～0.4MPa之间。当供油压力低于0.2MPa时2台油泵同时供油;供油压力大于0.4MPa时停止1台油泵,由1台油泵供油。由于流量的大小直接反映油站的工作状…     

稀油站齿轮油泵的运行维护管理

球磨机及其主减速器、主电动机轴瓦以及高温风机轴承等,一般皆选用稀油站作循环润滑。稀油站内采用齿轮油泵较普遍,虽然设计时稀油站都运用连锁控制自动切换另一台备用油泵,当油泵缺油或断油时主机都会自动报警停机,但是有时会出现不报警跳停或跳停过于频繁的现象,对生产造成很大的影响。因此稀油站齿轮油泵运行维护管理是否可靠显得十分需要。     

磨机润滑装置的设计改造

我公司Φ2.4×10m水泥磨机于2003年5月安装投入运行。原来采用单一的油泵连续供油方式进行中空轴瓦润滑。由于磨头磨尾中空轴端部密封毛毡脱落而带入供油中,时常发生毛毡堵塞调节阀、溢流阀导致供油不足现象。加之油泵频繁故障,运行3个月中,几乎每隔两天必有一次检修或故障停机。终于在8月初,磨头、磨尾两球面瓦由于润滑不良相继发生赶瓦现象。于是,我们便对该磨机润滑系统进行有步骤的技术改造工作。首先,改造磨机原有不能发挥作用的带油圆盘(直径太小、外缘表面沾不到座内油);在两带油盘上铆接宽度为100mm的圆环,以扩大带油盘直径利于带油…     

余热发电机组汽轮机断轴的修复

介绍了余热发电机组汽轮机发生断轴事故的现场修复过程。对汽轮机断轴故障,通过堆焊和加工巴氏合金,按照椭圆瓦的顶、侧间隙要求,修复了前轴瓦;通过镶接的方法,修复了主油泵支撑轴瓦瓦座;利用联轴器与现场焊接的方法,对主油泵轴与主轴进行了现场对接,联接后主轴的径向和端面跳动度均≤0.04mm。     

水泥磨高低压油站控制程序的改进

我公司设计的两条水泥生产线,两台水泥磨采用的都是Φ3.2m×13m的球磨机,每台球磨机前后都为滑履轴承,配有两台GXYZ-A2.5/40型高低压油站,用于高低压稀油循环润滑系统中,它包括高、低压两个供油系统。     

稀油站高压油泵电气控制方式改进

1技改原因和目的 我厂稀油站主要用来润滑磨机轴瓦,稀油站高压油泵在磨机停机后一直运行,导致稀油站高压油泵经常出现漏油、压力低等现象,直接影响磨机的正常运转。特进行此项改进。     

水泥磨滑履轴承稀油站油泵频繁损坏的原因及改进

阿塞拜疆NORM水泥公司5000t/d熟料生产线水泥磨采用的是两台Φ5m×15m双滑履球磨机,滑履轴承稀油站的型号为GDR-5×2/80高低压稀油站。低压泵公称流量：80L/min,公称压力：0.4MPa;高压泵公称流量：5L/min,公称压力：31.5MPa;润滑油是ISO VG320中负荷工业矿物齿轮油。     

水泥磨主电动机轴瓦烧毁事故分析与处理

我厂2号水泥磨主电动机型号为YRKK800-8,功率2　500kW,其轴瓦为巴氏合金瓦,材质由锡、铅、锑、铜等金属合成,具有质地软温度低的特性,巴氏合金瓦最高使用温度为100℃,为保护轴瓦,中控轴瓦温度保护上限值设定为63℃,超过设定值,由DCS控制连锁跳停磨主电动机。磨主电动机润滑稀油站配套2台压力开关,压力分别设置为0.12MPa和0.2MPa。油站运行时供油压力正常值约0.25MPa,若供油压力低于0.2MPa,则启动备用油泵以使油压满足主电动机轴瓦润滑需求;若供油压力低于0.12MPa,则说明润滑系统存在故障,油压信号连锁磨主电动机跳停,以避免轴瓦温度过高烧坏轴瓦。     

稀油站压力控制器的技改

我公司有两台Φ4.6m×（10＋3.5）m生料磨机和两台Φ4.2m×13m水泥磨机,每台磨机都由4台稀油站提供润滑,分别是主电动机、主减速器、磨头滑履轴承和磨尾滑履轴承稀油站。每台稀油站由2台低压油泵供油,开一备一。     

磨机主轴承润滑系统技术改造

我们公司2．4m×7m磨机主轴承润滑采用油泵供油，油泵将油压到轴承上部经撒油盘均匀分布到主轴承表面，再经回油管流入油箱进行循环供油。过去主轴承润滑系统保护装置安装在油泵电机上，这种情况，只能保证电气设备出现故障时才能起作用。如果油泵、油泵联轴器、油管连接处出现     

滑履轴承润滑装置的改进

介绍了管磨机滑履轴承轴瓦高压油腔及低压供油装置的设计，分析了传统方案存在的问题及解决方法。     

新型油流量传感器在球磨机润滑系统的应用

0前言水泥厂球磨机轴瓦烧损、烧毁是影响磨机安全生产的主要因素之一;并直接影响企业的经济效益。要保障球磨机的正常工作,其大瓦的润滑好坏是关键;而简单有效的监测方法是保证球磨机大瓦润滑好坏的有力措施,继而能确保球磨机在最佳工况下运行。我们知道,球磨机大瓦供油情况的好坏受阀门开度、温度、管道状况以及人为误操作等诸因素的影响,仅靠一块接点压力表或浮球保护难以实施对     

CB50型齿轮油泵密封装置的改进

我公司Φ3m×14m水泥磨设备为20世纪70年代原西德进口产品,磨机研磨体装载量108t,设备总重258t,磨机转速17.6r/min,磨机两端主轴承润滑方式为CB50型齿轮油泵强制供油润滑。由于磨机负荷重且无启动、停机时的高压辅助润滑装置,故使用的润滑油为黏度较大的24号饱和汽缸油。经过多年的生产,发现CB50型齿轮油泵运行约120～150h时,即出现油泵压力低(0.05～0.10MPa)、供油量显著减少(20～26L/min)、寿命短(1～1.5个月)的问题。磨机经常中断,影响生产。     

立磨磨辊润滑常见故障

ATOX50立磨磨辊轴承采用稀油循环润滑。随机配有一个稀油润滑站R1M08专门向磨辊轴承提供润滑．R1M08装配有7台油泵，其中3台进油泵和3台回油泵相匹配．分别向3个磨辊轴承腔进行供油和回油；另一台油泵专门用于R1M08油箱润滑油的循环冷却、加热等。笔者就生产中的一些实践经验谈谈磨辊润滑常见的故障及处理方法。     

进口P-500/2离心机液压系统的改造

分析了日本月岛P-500／2离心机液压系统双油泵供油存在的问题：结构较为复杂、供油协调性较差、能耗高、零部件互换性较差。将双油泵供油改为单油泵供油后,取得了较好的应用效果。     

布基酚醛树脂塑料轴瓦的设计制造与使用

1973年7月我国第一台装有布基酚醛树脂塑料轴瓦的球磨机试用成功。图1是最早生产的球磨机用布基酚醛树脂塑料轴瓦结构,由于轴瓦没有设定位结构,球磨机在运转时轴瓦沿轴向和周向串动。后来改为图2型式,解决了串瓦现象。目前各厂生产的布基酚醛树脂塑料轴瓦,采用改进后的结构。     

稀油润滑站控制策略的改进

高温风机和窑主传减速机系统采用的XYZ系列稀油润滑站均出现过油站重故障引起的主设备停机事故，根据故障发生原因对油站控制逻辑进行了分析，改进了PLC对供油油泵的控制策略，有效规避了设备停机的风险，提高了设备运行可靠性。