苯并恶嗪—环氧树脂基玻璃布层压板的研究

采用低分子量可溶性酚醛树脂路线合成了一种苯并恶嗪树脂溶液，与环氧树脂共混改性制得胶液，经浸渍玻璃布，烘焙，压制而得到了一种玻璃布层压板。该层压板的弯曲强度在常态下为567MPa，155℃时为296MPa，保持率为54％。采用热重点斜法（TPS）计算玻璃布层压板的耐热温度指数为178．98℃。测试结果表明，苯并恶嗪－环氧树脂基玻璃布层压板的力学性能、耐热性、电绝缘性、耐水及耐化学品腐蚀性等综合性能优于3240玻璃布层压板，成本更低。     

BMI改性苯并恶嗪树脂及其复合材料研究

采用双马来酰亚胺(BMI)对苯并恶嗪进行改性,通过溶液法制备了苯并恶嗪/BMI树脂基玻璃布复合材料,对其力学性能和吸水性能进行了研究,并研究了苯并恶嗪/BMI树脂体系的物理性能和反应特性.结果表明,随BMI用量的增加,苯并恶嗪/BMI树脂体系的凝胶时间缩短;体系的聚合过程只有一个放热峰,峰顶温度为232℃,且与BMI的用量无关;随BMI用量的增加,复合材料的弯曲强度和冲击强度升高,吸水率下降.     

一种改性苯并恶嗪玻璃布层压板的制造方法

本发明公开了一种新型改性苯并恶嗪玻璃布层压板的制造方法,包括改性苯并恶嗪树脂制备、胶液配制和浸胶、烘焙及压制步骤,在合成苯并恶嗪树脂过程中引入腰果酚,以替代部分苯酚;同时还包括一个双重交联固化的组合体系,即有机金属络合物催化固化体系加上过氧化物自由基引发热聚合交联体系的组合。本发明方法能使苯并恶嗪玻璃布层压板获得性能上的均衡,     

开环聚合酚醛树脂基复合材料的研究：MDAPF1—EGF玻璃布层压板的研制

采用含环状结构苯并恶嗪的中间体与环氧树脂共混，加入适量催化剂，通过开环聚合，制得一种新型酚醛树脂基玻璃布层压板（ＭＤＡＰＦ１－ＥＧＦ），并用凝胶化时间、ＤＴＡ、ＴＢＡ等方法研究了树脂的固化行为，讨论了催化剂用量的影响，确定了较为合理的工艺条件。性能测试表明，由ＴＧＡ求得的固化树脂的耐热温度为２１０℃；玻璃布层压板在１８０℃的弯曲强度为２７０ＭＰａ，适用于耐高温结构材料。     

SW280玻璃布/苯并噁嗪热熔法预浸料的性能研究

本文采用热熔法制备SW280玻璃布/苯并噁嗪预浸料,并对苯并噁嗪树脂工艺性、热失重性能,及复合材料动态热机械性能、高温力学性能保持率、阻燃性能等进行工艺试验和性能评价.结果表明,苯并噁嗪树脂软化点在41～42℃,最低黏度点为1835mPa·s,满足热熔法预浸料的制备要求;氮气氛围下起始分解温度280℃左右,800℃时残碳率可达61.3％.SW280玻璃布/苯并噁嗪复合材料力学性能优异,界面粘接良好,玻璃化转变温度为200℃,其200℃高温下的压缩强度、弯曲强度、弯曲模量和层剪强度保持率分别为90.6％、59.4％、83.2％和62.7％.SW280玻璃布/苯并噁嗪复合材料阻燃性能优异,无焰和有焰模式下最大烟密度均为0,氧指数＞58％,燃烧等级为V-1.     

一种可用于拉挤成型的改性苯并恶嗪树脂体系

将PM型苯并恶嗪与环氧树脂F-51按照质量比7∶3共混,加入适量的2-乙基-4-甲基咪唑作为固化剂,首次制备了能够适用于拉挤成型的树脂基体。采用凝胶时间测试,示差扫描量热分析,动态热机械分析(DMA)和力学性能测试研究了该树脂体系的粘度特性、固化行为和使用性能。结果表明,该体系150℃下的凝胶时间5 min,60℃粘度471 mPa.s,树脂浇注体的弯曲强度156.7 MPa,弯曲模量4.9 GPa,玻璃化转变温度180℃。该树脂体系具有凝胶快、粘度低以及较好的力学性能和耐热性等特点,能够满足拉挤成型工艺的要求。     

开环聚合酚醛树脂复合材料的研究──ALPF3-EGF层压板的研制

采用低分子量可溶性酚醛树脂合成了一种新型的苯并噁嗪中间体（ＡＬＰＦ３）树脂溶液,制备了高性能的玻璃布层压板。采用凝胶时间测定、差热分析和热重分析等方法研究了树脂的固化行为和热稳定性,确定了较为合理的玻璃布浸胶、烘焙和压制工艺,测试了玻璃布层压板的一般性能。结果表明,ＡＬＰＦ３树脂溶液及浸胶玻璃布贮存期长、工艺性好;玻璃布层压板性能优良,玻璃化转变温度达２８０℃,常态和１８０℃的弯曲强度为４６３ＭＰａ和３８０ＭＰａ,保留率达８２％。适用于１５５～１８０℃用的耐高温结构材料和电绝缘材料。     

苯并噁嗪改性二苯醚玻璃布层压板的制备及性能

本文介绍了一种改性二苯醚树脂的合成及其玻璃布层压板的制备方法,并对其性能进行了全面测试.实验结果表明,采用苯并噁嗪改性二苯醚树脂制备的玻璃布层压板,其工艺性优于苯酚改性二苯醚树脂,且成本较低.用作H级绝缘材料,市场前景广阔.     

苯并噁嗪改性二苯醚玻璃布层压板的制备及性能

本文介绍了一种改性二苯醚树脂的合成及其玻璃布层压板的制备方法,并对其性能进行了全面测试.实验结果表明,采用苯并噁嗪改性二苯醚树脂制备的玻璃布层压板,其工艺性优于苯酚改性二苯醚树脂,且成本较低.用作H级绝缘材料,市场前景广阔.     

二元胺型苯并噁嗪/双马来酰亚胺共混树脂及其玻璃布增强的层压板

苯并噁嗪(BZ)和双马来酰亚胺(BMI)按照不同的配比进行共混固化。用FTIR、DSC、凝胶化时间、DMA、TGA、万能电子拉力机分别研究了BZ/BMI共混体系的固化行为以及BZ/BMI固化树脂的热性能和剪切强度等。结果表明BZ和BMI除了发生均聚反应,还发生苯并噁嗪开环生成的酚羟基和双马来酰亚胺的双键生成醚键的反应。BZ和BMI共混后,固化温度比各自的固化温度都低。BMI的加入提高了共混树脂的热性能,BZ/BMI固化树脂的T_g达289℃,T_d5达387℃,T_d10达422℃,800℃的残炭率达55.3%。另外,BMI的加入提高了BZ/BMI固化树脂的剪切强度,当BMI的含量为60％时,BZ/BMI固化树脂的剪切强度为12.44 MPa。进一步,制备了玻璃布增强的BZ/BMI层压板,并对其力学性能和断面形貌进行了研究。结果表明,当BMI用量为40%时,BZ/BMI层压板的拉伸强度、弯曲强度、冲击强度分别达394 MPa、490 MPa、160 kJ·m^-2。     

苯并口恶嗪/环氧树脂共聚固化过程研究

采用FT-IR、DSC研究苯并口恶嗪与环氧树脂通过熔融搅拌混合均匀后,固化过程中2种树脂发生开环共聚合的可能性。结果表明:苯并口恶嗪与环氧树脂熔融混合后,在高温区(180℃,200℃)发生了共聚反应,苯并口恶嗪开环过程形成的中间体可以作为环氧树脂的固化剂使用。玻璃化转变温度随着共聚体系中环氧树脂含量的增加先升高,环氧树脂质量分数超过30%后降低,当苯并口恶嗪与环氧树脂的质量比为70/30时,Tg达到最高(218℃),熔融共混在一起程度上提高了共聚体的玻璃化转变温度。     

BMI／DABPA／DPSD共聚物玻璃布层压板

以双马来酰亚胺－二烯丙基双酚Ａ－二苯基硅二醇三无聚物为基体树脂制备了玻璃布层压板，并研究了层压板的性能。结果表明，该类层压板具有良好的力学性能、电气性能和耐一般化学品腐蚀性能，并有良好的热态力学强度保持率和较低的吸水性，可望人微言轻结构材料和电绝缘材料有１８０￣２００℃长期使用。     

苯并恶嗪/含磷环氧/二氨基二苯醚体系阻燃性能的研究

分别制备了不同配比的双酚A型苯并恶嗪/含磷环氧树脂二元体系和双酚A型苯并恶嗪/含磷环氧树脂/二氨基二苯醚三元体系的树脂,并进一步制备了浇铸体。通过差示扫描量热(DSC)研究了三元体系树脂的固化反应,通过垂直燃烧测试、锥形量热测试、热重分析(TGA)、热重-红外联用(TGA-FTIR)等手段研究了浇铸体的热降解和阻燃性。结果表明,在双酚A苯并恶嗪/含磷环氧树脂体系中加入10%4,4'-二氨基二苯醚,三元体系浇铸体样条阻燃性提高,达UL94 V-0级;但在锥形量热测试中,三元体系的热释放速率和总热释放量反而高于二元体系。     

环氧/酚醛/苯并恶嗪三元体系的电子封装应用研究

设计制备了一种联苯型环氧树脂/芳烷基酚醛树脂/二胺型苯并恶嗪树脂三元共混体系,考察了树脂组成、不同促进剂及添加量对三元体系固化行为的影响,并对其电子封装模塑料应用进行了研究。结果表明,三元树脂体系中,联苯型环氧树脂和芳烷基酚醛树脂使固化物具有良好的热稳定性,苯并恶嗪的加入则有效提高了固化物的交联密度、玻璃化转变温度(T_g)以及热分解残留率,同时赋予体系低介电性。固化促进剂的加入使三元体系能够在较低温度下固化成型,满足现有环氧模塑料加工成型工艺。通过配方优化,所得模塑料固化物的T_g可达210℃,起始热分解温度(T_(d5%)) 390℃,同时具有较好的力学性能及低介电性,在功率器件封装领域显示出了良好的应用前景。     

一种含尿素的苯并恶嗪的合成及其玻璃布层压板的研制

采用无溶剂法和有溶剂法分别合成了一种新型的苯并恶嗪预聚体,通过核磁共振氢谱、傅立叶红外光谱和差示扫描量热分析对苯并恶嗪预聚体的结构和固化行为进行了研究。并以苯并恶嗪预聚体为胶液、无碱玻璃布为基材,经浸胶、烘焙、压制制得一种玻璃布层压板。该层压板具有优良的力学性能、耐热性能、电绝缘性能、耐水及耐化学药品性能等。     

开环聚合酚醛树脂基复合材料的研究——ALPF/GF层压板的研制

合成了含有环状结构的苯并恶嗪中间休,加入适量催化剂,通过开环聚合制得一种新型酚醛树脂基玻璃有层压板。采用凝胶化时间测定、差热分析、热重分析等方法研究了树脂的固化行为和热稳定性,确定了较为合理的玻璃布浸胶、烘焙和压制条件。性能测试表明,玻璃布层压板的耐电弧性达183s,氧指数为52,在155℃的弯曲强度为350MPa,其弯曲强度保持率达59％,而电性能在155℃保持良好,适于用作155℃使用的耐高温结构材料和电绝缘材料。     

高性能无卤阻燃环氧树脂玻璃布层压板的研制

采用含阻燃剂DOPO反应型环氧树脂对原环氧树脂进行改性,并研究了高力学性能玻璃布对层压板性能的影响。结果表明:阻燃剂DOPO型环氧树脂能显著提高层压板的阻燃性能,当磷含量为1.5%时,环氧树脂玻璃布层压板阻燃等级达到UL 94-V0级;适量的加入高力学性能玻璃布,可以提高层压板的力学性能;制备的环氧树脂玻璃布层压板综合性能优异。     

开环聚合酚醛树脂基复合材料的研究

合成了含有环状结构的苯关恶嗪中间体，加入适量催化剂，通过开五聚合制得一种新型酚醛树脂基玻璃布层压板。采用凝胶化时间测定、差热分析、热重分析等方法研究了树脂的固化行为和热稳定性，确定了较为合理的玻璃布浸胶、烘焙和压制条件。性能测试表明，玻璃布层压板的耐电弧性达１８３ｓ，氧指数为５２，在１５５℃的弯曲强度为３５０ＭＰａ，其弯曲强度保持率达５９％，而电性能在１５５℃保持良好，适用用作１５５℃使用的耐高温     

带环氧基苯并恶嗪玻璃纤维布层压板的制备方法

本发明公开了一种带环氧基苯并恶嗪玻璃纤维布层压板的制备方法,其特征是：将胺类化合物、溶剂、甲醛水溶液加入到反应器中,搅拌反应1 h,加入酚类化合物,回流反应3 h,加入催化剂和磷酸氢二盐,搅拌下加入过氧化氢水溶液,在55～70℃下反应6～8 h ;冷却,静置,分离出上部有机相即为带环氧基苯并恶嗪树脂溶液;将带环氧基苯并恶嗪树脂溶液、热塑性酚醛树脂、溶剂加入到配胶罐中,在20～60℃下搅拌后,加入苯胺基环磷腈和促进剂,搅拌制成树脂胶液;再经玻璃纤维布涂胶和热压成型,即制成玻璃纤维布层压板。本发明制得的层压板可用于生产电工玻璃纤维布层压板或覆铜板基板或其它用途的层压、模压复合材料,性能良好。     

新型改性聚双马来酰亚胺树脂及其玻璃布层压板

以氰尿酸、二苯甲烷双马来酰亚胺、环氧树脂和潜伏性固化剂为原料,合成了一种新型耐热性树脂,并压制成型玻璃布层压板。该树脂溶液贮存稳定性好,易于成型加工。该树脂在150℃以上固化迅速,固化热焓达—179.5J/g,在170℃固化5h与在210℃固化4h有完全相同的热失重曲线。在170℃下压制的玻璃布层压板具有优良的高温介电性能和力学性能。