QPQ处理对Incone1718镍基合金结构的影响

采用QPQ工艺对Inconel718进行了渗氮处理,渗层的深度受扩散控制,渗层深度∝(√渗氮时间).XRD 测试结果表明温度对渗层深度的影响更明显,氮化处理后Inconel718表面硬度大约是基体的3倍;渗氮层中有CrN相,氮与Cr反应形成CrN.通过SEM观察到渗氮表面出现一些柱状物,渗层和基体之间有一个明显的分界线.     

热处理对Inconel718镍基合金组织及耐蚀性能的影响

研究了Inconel718合金在940¹ 000℃固溶以及固溶+时效处理(720℃保温8 h后经50℃/h冷却到620℃保温8 h)后的组织及性能之间关系。结果表明,固溶处理后合金的硬度随着温度的升高而减小。固溶+时效处理后合金的硬度随着温度的升高先是增大再减小,到980℃时达到最大值,且硬度值比仅固溶处理的增加约1倍。在用H2SO4溶液调节pH值(pH=3)的体积分数为5%Na2SO4酸性溶液中测试极化曲线和交流阻抗,结果表明,固溶+时效处理样品的耐蚀性比仅固溶处理的差。在模拟高温高压H2S/CO2应力腐蚀环境试验测试结果表明,固溶处理和固溶+时效处理的样品耐H2S/CO2应力腐蚀性能均较好。     

离子注钇对Inconel718合金氧化行为的影响

对Inconel718合金及其表面分别注入3×1016Y+/cm2和3×1017Y+/cm2剂量钇的样品在800℃空气中进行了恒温氧化和循环氧化研究,通过热重分析和扫描电镜测试,发现注钇后Inconel718合金的抗恒温氧化及抗循环氧化性能显著提高.并且,随着注钇剂量的增加,合金的抗氧化性能亦随之提高.稀土钇改善合金的抗氧化性能原因是钇在氧化过程中表现出极强的活性元素效应所致.     

硼和硫对Inconel718合金性能的影响

研究了掺杂不同含量的硼和硫对Inconcl718合金的影响．结果发现,硼的作用与硫的作用几乎相互独立,硼与硫之间的交叉作用可以忽略,二者的复合作用约等于其各自单独作用之和．     

改型In718镍基合金析出相的热力学模拟计算

采用Thermo-Calc热力学计算软件与相应的镍基高温合金数据库,计算了改型In718合金在960~1020℃固溶加二次时效后可能析出的平衡相,研究了不同固溶温度的变化对主要析出相的影响,分析了各相的析出规律,为进一步调整合金成分,改善合金力学性能提供了理论依据.     

基于DEFORM对Inconel 718合金车削加工的刀具磨损仿真研究

为了研究切削参数对难加工材料Inconel 718合金刀具磨损的影响规律,基于DEFORM软件对Inconel718合金材料进行正交切削仿真试验,研究结果为车削Inconel 718合金零件提供理论支持。     

碳、铌对Inconel 718合金熔敷层组织与性能的影响

为了提高Inconel 718合金焊接接头的塑、韧性，开发了具有良好力学性能和热加工性能的镍基高温合金焊接材料.通过适当调整Inconel 718高温合金中的碳、铌含量，并在一定工艺参数下进行熔敷，然后再进行扩散退火和固溶、时效处理；研究了C、Nb含量变化对Inconel 718高温合金熔敷层的组织和性能的影响.实验结果表明：焊后熔敷层的组织主要由γ固溶体构成，枝晶间出现白色的Laves相；经扩散退火处理后，Laves相发生溶解；在相同的处理条件下，熔敷层的屈服强度和硬度对碳、铌成分的变化比较敏感.     

Inconel718合金多层夹芯筒结构LBW/SPF技术研究

研究了超细晶Inconel718合金激光对接板高温塑性及多层夹芯筒结构的LBW/SPF成形技术。结果表明:垂直焊缝拉伸时最大延伸率发生在温度为950℃、应变速率为3.1×10-4s-1条件下,为400.6%,平行焊缝拉伸时最大延伸率发生在温度为965℃,应变速率为6.2×10-4s-1条件下,为164.0%。对接板在950～980℃相对胀形高度均高于1.0。通过设计直径可变的卡具以及采取点焊加固等措施,解决了多层夹芯结构的激光焊接难题。激光穿透焊参数:功率1 200 W,焊速1 200 mm/min,离焦量-1 mm,保护气体流量0.6 L/min,超塑成形参数:温度Tf=965℃,压力Pf=4.2 MPa,时间tf=130 min。采用LBW/SPF技术制造的多层夹心筒结构具有外观形状好、壁厚分布均匀、内部结构对称度高等优点。     

研究不同冷却润滑条件下切削镍基合金Inconel 718的加工性能

综述了近年来国内外切削镍基合金Inconel 718的加工冷却润滑条件的研究进展,通过比较切削力、刀具寿命、切削温度、表面质量、表面粗糙度等几个方面来比较干式切削、微量润滑和低温冷风等条件下镍基合金的切削性能,介绍并比较了各种切削条件的优缺点和各自的适用范围。提出镍基合金Inconel 718等难加工材料的加工方法的发展方向。     

稀土对镍基合金耐蚀性能的影响

根据腐蚀理论,设计了一种含稀土元素的镍基耐蚀合金,利用SEM、OM、XRD等技术研究了合金的特性．探讨了稀土元素对镍基合金性能的影响．试验结果表明,加入稀土元素可以获得致密化程度较高、分布均匀的组织,改变了试样表面的微观结构,从而提高了镍基合金的耐磨耐蚀性能。     

激光选区熔化成形Inconel718合金激光重熔工艺研究

采用激光选区熔化(selective laser melting,SLM)制备Inconel718合金,研究激光重熔工艺参数(重熔激光功率、重熔扫描速度)对其表面粗糙度、微观组织及力学性能的影响.结果表明:适当提升重熔激光功率可有效改善试样的表面质量、致密度和显微硬度,但过高的重熔激光功率导致孔洞、裂纹增加,晶粒粗化,...     

QPQ工艺对低碳钢显微结构及极化性能的影响

用QPQ盐浴复合处理技术对低碳钢进行表面改性处理,对处理后的低碳钢表面进行系统表征。结果表明:QPQ氮化处理后低碳钢试样表面从外至内由Fe₃N/Fe₂₄N₁₀/FeN_0.0939组成,氧化处理后,试样表面从外至内的组成物变成了Fe₃O₄/Fe₂N/α-Fe,氧化处理使外层氮化层由Fe₃N转变成Fe₃O₄/Fe₂N,内层氮化层由Fe₂₄N₁₀/FeN_0.0939转变成α-Fe;氧化处理后,分别在外层氮化层和内层氮化层上出现大量的显微裂纹和孔状结构;与只进行过氮化处理的试样相比,氧化处理后试样的表面硬度降低了50~100 HV_0.025。通过极化曲线可以看出,与氮化试样相比氧化处理后腐蚀电流密度下降了0.055 μA.cm-2,腐蚀电位也降低了79 mV。这表明氧化处理能有效提升试样的耐腐蚀能力,而氧化过程中产生的表面缺陷可能导致了腐蚀电位下降。     

Re对镍基合金晶格错配度的影响

通过对不同Re含量镍基合金进行室温、高温X射线衍射谱线测定及持久性能测定,研究了Re含量及温度对镍基合金中γ、γ两相晶格错配度及持久寿命的影响规律．结果表明：随Re含量增加,合金中γ、γ两相的晶格常数增大,两相界面的晶格错配度及错配应力减小,致使蠕变期间合金中γ相的筏形化速率降低,并可较大幅度地提高合金在高温区间的持久寿命．与Y有序相比较,无序的γ相原子结合力较弱,且热容较大,致使其有较大的膨胀系数,故随温度提高,合金中两相的晶格错配度绝对值增大．合金中γ、γ两相的晶格常数、热膨胀系数随温度变化服从指数规律;在试验的温度范围内,提出的数学表达式在高温区间,可较好地模拟γ、γ两相的膨张特性．     

选区激光熔化成形镍基718合金的工艺及性能

为研究选区激光熔化技术(SLM)的激光工艺参数对Inconel718相对致密度、维氏硬度、显微组织方面的影响,实验采用FORWEDO LM120型激光熔化设备对四项激光工艺参数,扫描速度、激光功率、激光能量密度和扫描策略进行实验研究从而提升工件性能。结果表明:扫描速度、激光功率是影响成形性的主要因素,并获得优化工艺范围:激光功率(285～345 W);扫描速度(950～1 150 mm/s),可获得较少孔隙、裂纹缺陷且相对致密度达98.94%的成形件,拉伸强度和屈服强度均接近于锻造+退火工艺性能。散热特点导致试样组织形貌的差异性,在层积方向上得到定向凝固的柱状晶组织;试样的维氏硬度随着组织细化和致密化而提高。     

镍基合金涂层的加工工艺研究

通过对镍基涂层的机加工性能分析，选择合理的切削用量和刀具几何角度，经实验验证表明使用国产硬质合金刀片ＹＤ０５可以加工镍基涂层，并达到以车代磨的效果。     

单晶镍基合金体刃位错的电子结构

建立了单晶镍基合金基体γ相刃位错集团模型，在紧束缚框架下用recursion方法计算位错中心区域原子的局域态密度、格位能、电荷转移、结构能及原子间键级积分，讨论了溶质原子对位错运动的影响。     

超高速切削Inconel 718刀具寿命研究及切削参数优化

针对Inconel 718加工时,切削效率低和刀具磨损严重,通过角正交试验对Sialon陶瓷刀具超高速切削Inconel 718的刀具寿命及磨损机理进行了研究,同时利用等效率-等寿命响应曲面法,对切削参数进行了优化,获得了干切削状态下刀具寿命的经验公式,得到陶瓷刀具超高速切削Inconel 718主要的磨损机理是粘结磨...     

新型镍基合金静态再结晶规律研究

为了研究形变量和加热温度对新型镍基合金晶粒尺寸的影响规律,对该合金进行了静态再结晶实验,并用光学显微镜观察了其微观组织变化.合金静态再结晶实验结果表明,冷变形试样在γ′相完全熔解温度以下时,延长保温时间对晶粒尺寸的影响不大;在γ′相完全熔解温度以上时,随保温时间的延长晶粒长大效果显著.     

高温镍基合金烟气侧腐蚀机理研究

Inconel 740H合金作为700℃级超超临界锅炉管材的主要候选材料,对其耐腐蚀性能进行研究具有重要意义。为探究合金烟气侧腐蚀机理,本研究首先利用Fluent软件,采用非结构化网格,RNG k-ε湍流模型,对所用的气体混合器以及管式炉内的气体流动进行了模拟,研究发现N₂和CO₂在下、O₂和SO₂在上的进气方式气体混合更加均匀,对于管式炉内的石英舟,将垂直石英管方向上的两个壁面去掉,气流可与合金试样充分接触。基于模拟结果条件,本研究进一步采用涂盐法与失重法进行实验,绘制腐蚀动力学曲线分析腐蚀速率,使用XRD、EDS分析实验样品。结果表明,涂灰组合金在实验中出现了显著的腐蚀失重,而不涂灰组合金则是轻微的腐蚀增重,涂抹的合成煤灰对合金的热腐蚀具有明显的加速作用,合金表面生成的Fe₂O₃、Cr₂O₃对腐蚀有抑制作用,而涂盐组所含有的Na₂SO₄以及NaCl等物质能够破坏表面致密的氧化物层,使得合金内部进一步发生腐蚀。     

镍基合金——碳化钨复合涂层脆性的测估

采用显微硬度法结合声发射技术,对在４５钢表面上用真空熔烧法制得的镍基合金－－碳化钨复合涂层的脆性进行了测估,结果表明,这种涂层的声发射能量累积计数值Ｅｎ与所加坟入负荷Ｐ之间存在线性关系;可用Ｅｎ－Ｐ直线Ｋ来评价涂层的脆性,不同在碳化钨含量的涂层的Ｅｎ－Ｐ直线的Ｋ不同;Ｋ值愈大,涂层的脆性愈大。