Ti－1023合金的微动疲劳及防护EI

本文对近β钛合金Ｔｉ－１０Ｖ－２Ｆｅ－３Ａｌ在７４０℃，２ｈ，ＷＱ＋５１０℃，８ｈ，ＡＣ状态下的微动疲劳特性及防护工艺进行了研究，结果表明合金的疲劳强度对微动损伤十分敏感，下降幅度达６６％。疲劳损伤主要以脱层形式出现，微动损伤诱发疲劳裂纹是导致早期断裂的主要原因。离子注入、离子镀、离子氮化和ＤＪＢ－８２３固体薄膜保护等表面强化工艺对该合金的微动疲劳防护都不理想。     

DD8单晶镍基高温合金热处理制度研究

研究了热处理工艺对ＤＤ８单晶高温合金组织及性能的影响，结果表明，经过１１００℃／８ｈＡ．Ｃ．＋１２４０℃／４ｈＡ．Ｃ．＋１０９０℃／２ｈＡ．Ｃ．＋８５０℃／２４ｈＡ．Ｃ的４级处理明显改善了ＤＤ８单晶合金元素的枝晶偏析，合金中γ相获最佳含量并形成适当尺寸配合，合金获得理想的综合性能。     

热处理工艺对Ni—20Cr—1.5Al—2.3Ti合金组织与性能的影响

用金属薄膜和晶界萃取碳复型技术研究了两种热处理状态下Ｎｉ－２０Ｃｒ－１．５Ａｌ－２．３Ｔｉ高温合金晶内和晶界沉淀特征及其对性能的影响规律。结果表明，采用了１０８０℃８ｈ，Ａ．Ｃ＋７７５℃１６ｈ，Ａ。Ｃ．的两段制工艺热处理后，γ＾１相直径约为２０ｎｍ，呈球状在基体均匀弥散分布，晶界析出适量小尺寸的颗粒状Ｃｒ２３Ｃ６和少量大尺寸的ＣＲ７ｃ３，处于良好的强韧化状态，因而合金具有较好的强度和韧性。     

钛对FeAl金属间化合物高温氧化行为的影响

探究了钛元素对ＦｅＡｌ金属间合理化物在１０００℃和１１００℃大气环境下的循环氧化行为的影响。合金的氧化动力学过程通过增重法测定，氧化产物通过Ｘ射线衍射、能谱和扫描电镜等鉴定。实验结果表明，加钛和未加钛Ｆｅ－３６．５Ａｌ合金的氧化动力学曲线均可拟合为抛物线；（△Ｗ／Ｓ）＾２＝Ｋｐｔ＋Ｃ。加钛ＦｅＡｌ合金在１０００℃和１１００℃时的Ｋｐ值分别为２．４，３．３ｍｇ＾２ｃｍ＾－４ｈ＾－１。而未加钛Ｆｅａｌ     

喷射沉积Al－2．15Li－1．28Mg－1．26Cu－0．10Zr合金的显微组织与拉伸性能EI

采用新型的喷射沉积快速凝固工艺制备了Ａｌ－２．１５Ｌｉ－１．２８Ｍｇ－１．２６Ｃｕ－０．１０Ｚｒ合金，对合金的显微组织与拉伸性能进行了研究。实验结果表明，沉积态实验合金组织为大量细小、均匀的等轴晶，经热挤压后晶粒呈“砖块”状形貌特征，在晶界上不易观察到破碎氧化物。时效析出不规则形状的δ＇相粒子、球壳状β＇－δ＇复合沉淀相及Ｓ＇相。喷射沉积Ａｌ－Ｌｉ合金经１９０℃／２０ｈ时效后达到峰时效状态，此时材料的综合性能最优（σ＿ｂ＝５２８ＭＰａ，σ＿（０．２）＝４２０ＭＰａ，δ＝１２％）。与粉未冶金Ａｌ－Ｌｉ合金相比，材料的塑性明显改善。     

Ti—55钛合金叶片榫头裂纹分析

从Ｔｉ－５５高温钛合金叶片在振动疲劳试验中榫头裂纹的分析入手，研究该合金微动疲特性，破坏机制和影响微动疲劳的主要因素。     

喷射沉积Al－2．15Li－1．28Mg－1．26Cu－0．10Zr合金的显微组织与拉伸性能

采用新型的喷射沉积快速凝固工艺制备了Ａｌ－２．１５Ｌｉ－１．２８Ｍｇ－１．２６Ｃｕ－０．１０Ｚｒ合金，对合金的显微组织与拉伸性能进行了研究。实验结果表明，沉积态实验合金组织为大量细小、均匀的等轴晶，经热挤压后晶粒呈“砖块”状形貌特征，在晶界上不易观察到破碎氧化物。时效析出不规则形状的δ＇相粒子、球壳状β＇－δ＇复合沉淀相及Ｓ＇相。喷射沉积Ａｌ－Ｌｉ合金经１９０℃／２０ｈ时效后达到峰时效状态，此时材料的综合性能最优（σ＿ｂ＝５２８ＭＰａ，σ＿（０．２）＝４２０ＭＰａ，δ＝１２％）。与粉未冶金Ａｌ－Ｌｉ合金相比，材料的塑性明显改善。     

电沉积Ni—Cr合金工艺

给出了三价铬体系电镀Ｎｉ－Ｃｒ合金工艺的配方，通过实验表明，镀液的稳定性高，分散能力和覆盖能力好。温度１０－７０℃，ｐＨ值１－５，阴极电流密度－１４Ａ／ｄｍ＾２，阴极电流效率最高可达到７０５以上。镀层外观明亮如镜，可用于防护及装饰镀层。     

SiC－AlN－Y_2O_3复相陶瓷的氧化行为

经研究致密的ＳｉＣ－ＡｌＮ－Ｙ２Ｏ３复相陶瓷的氧化行为后发现，陶瓷材料的表面在空气中氧化的反应物随着温度的高低而变化．８００℃、２０ｈ氧化试验后，试样表面无任何变化，１１００℃氧化．２０ｈ，表面形成了极少量的ＳｉＯ２，但两者均无增重．１２５０℃与１３２０℃氧化３０ｈ后，试样的重量和表面发生较明显的变化，形成了ＳｉＯ２与α－Ａｌ２Ｏ３，１３７０℃氧化试验３０ｈ后，陶瓷表面的氧化产物ＳｉＯ２与α－Ａｌ２Ｏ３转化成莫来石（３Ａｌ２Ｏ３·２ＳｉＯ２）结构．试样表面的氧化层均匀而且致密．     

快凝粉末Al-10Fe-1V-2Si-0.5Re耐热铝合金

研究了用超声雾化法制备的快凝粉末Ａｌ－１０Ｆｅ－１Ｖ－２Ｓｉ－０．５Ｒｅ合金的性能及显微组织。结果表明，合金中弥散相，如α－Ａｌ１２（Ｆｅ．Ｖ）３Ｓｉ相在５００℃仍保持较好的稳定性；合金具有良好的室温和高温性能，其室温抗拉强度为５４７ＭＰａ，延伸率达１１％；合金经过３００℃／１００ｈ热暴露后在３００℃的屈服强度仍达２５０ＭＰａ。