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在镍磷化学镀的基础上,研究了微米、纳米金刚石化学复合镀工艺。采用正交试验方法,研究化学镀液、金刚石种类与浓度、表面活性剂种类与含量以及热处理温度对镀层耐磨性能的影响。通过超声搅拌,实验成功制备出具有优异耐磨性能的Ni-P-金刚石复合镀层。结果表明:对镀层耐磨性影响明显的因素依次为表面活性剂的种类和含量,金刚石颗粒的含量和种类,而镀液的种类和热处理温度对镀层耐磨性的影响较小。并且,最佳工艺为:添加阴离子表面活性剂,含量为1:15,复合颗粒为金刚石微粉,浓度为10g/L,镀层热处理温度为400℃。 相似文献
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本文用扫描电镜对Ni-P-金刚石粉化学复合镀层的表面状态及内部形貌进行了观察,并用图像址理仪定量计算了复合镀层中金刚石粉的体积百分数。结果表明,随镀液中金刚石粉添加量增加,镀层中金刚石粉含量也增加,金刚石粉在镀层中呈均匀分布。同时,测定了复合镀层的力学性能,结果指出,复合镀层中金刚石粉含量增加,硬度、耐磨性提高。 相似文献
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为研究Ni-P镀及Ni-P-金刚石化学复合镀对40Cr钢疲劳性能的影响,采用成组对比法进行旋转弯曲疲劳试验,并用SEM对疲劳断口进行对比分析.结果表明:与40Cr基底相比,Ni-P镀件及Ni-P-金刚石镀件的疲劳寿命显著降低,经热处理后寿命进一步降低.镀态时Ni-P-金刚石镀件比Ni-P镀件寿命相对较长,而热处理后Ni-P镀件寿命略长.与基底相比,Ni-P-金刚石镀件主要是由于裂纹扩展区寿命降低,而经热处理后的Ni-P-金刚石镀件主要是裂纹萌生阶段寿命降低.综合试验结果得到:镀件的疲劳寿命主要取决于3个因素,一是镀层自身的脆性;二是镀层与基底间的结合;三是施镀过程中的吸氢. 相似文献
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研究了Ni-P-金刚石化学镀液主要成分、pH值、温度以及时问等工艺参数,通过正交实验对金刚石复合镀施镀工艺参数进行了优化,探讨了镀液成分及工艺参数对镀层沉积厚度、镀层中金刚石微粒含量及分布的影响。结果表明,采用合适的工艺条件,可得到金刚石含量较高、均匀分布的复合镀层,Ni-P-金刚石复合化学镀层硬度可达1850HV0.1左右,耐磨性比化学镀Ni-P大大提高。 相似文献
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研究了Ni-P-金刚石化学镀液主要成分、pH值、温度以及时间等工艺参数,通过正交实验对金刚石复合镀施镀工艺参数进行了优化,探讨了镀液成分及工艺参数对镀层沉积厚度、镀层中金刚石微粒含量及分布的影响。结果表明,采用合适的工艺条件,可得到金剐石含量较高、均匀分布的复合镀层,Ni-P-金刚石复合化学镀层硬度可达1850 HV0.1左右,耐磨性比化学镀Ni-P大大提高。 相似文献
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The electroless Ni-P-SiC composite coatings were prepared and the influence of vacuum heat treatment on its structure and properties was analyzed. The Ni-P-SiC composite coatings were characterized by morphology, structure and micro-hardness. The morphology and structure of the Ni-P-SiC composite coatings were studied by scanning electron microscopy (SEM) and X-ray diffractometry (XRD), respectively. A great deal of particles incorporation and uniform distribution were found in Ni-P-SiC composite coatings. XRD results show a broad peak of nickel and low intensity SiC peaks present on as-deposited condition. Micro-hardness of as-deposited Ni-P-SiC composite coatings is improved greatly, and the best micro-hardness is obtained after heat treatment in a high vacuum at 400 ℃. 相似文献
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Ni/P金刚石化学复合镀层性能与组织研究 总被引:1,自引:0,他引:1
本文研究了金刚石含量、热处理温度、表面活性剂种类等因素对Ni-P-金刚石复合镀层的显微硬度与耐磨性能的影响;采用扫描电子显微镜、X射线衍射仪对复合镀层的表面形貌及组织结构进行了分析。结果表明:在化学镀层中共沉积金刚石微粉能显著提高镀层的耐磨性;各工艺因素对复合镀层显微硬度与耐磨性的影响程度各不相同,热处理温度对复合镀层耐磨性能的影响最大;当镀液中金刚石微粉含量为2 g/L、热处理温度400℃、表面活性剂为SHP其含量为1∶15时,复合镀层的耐磨性能最好。与Ni-P化学镀层相比,金刚石复合镀层的耐磨性提高50%。 相似文献
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在金刚石粉体表面通过化学沉积得到铜金属镀层,通过X射线衍射(XRD)、扫描电镜(SEM)等测试手段研究了镀液温度对镀速、镀层组织及形貌的影响。结果表明:当镀液温度低于30℃时,镀速为零,反应不能发生;温度在30~45℃时,随着温度的升高,铜的衍射峰逐渐增强;45℃时,基体完全被覆盖,镀层致密均匀;温度在45~50℃时,衍射峰进一步增强,镀层晶粒明显变大,致密度降低,表层有脱落现象;随着温度进一步增大,铜的衍射峰强度开始降低,60℃时,镀层有明显的脱落,翻边起皮现象。 相似文献
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Ni-P-Nanodiamond composite electroless plating 总被引:1,自引:0,他引:1
Yongwei ZHU Yongjun CHEN Changhong ZHU College of Mechanical Electrical Engineering Nanjing University of Aeronautics Astronautics Nanjing China Xiangqian SHEN School of Materials Science Technology Jiangsu University Zhenjiang China 《金属学报(英文版)》2010,(6):409-415
The effect of nanodiamond content in electrolyte and rotational speed of the stirrer on the deposition rate of coatings,the nanodiamond content in coatings,the microstructure and the micro-hardness of coatings were studied.A self-made pin-on-disk tribo-meter was employed to evaluate the wear resistance of prepared coatings.Results show that the thickness of composite coating decreases with the rotational speed,while the micro hardness of coating and the content of nanodiamond in coating increase with increa... 相似文献
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采用化学复合镀方法制备镍-磷-钛酸钾晶须复合镀层,用扫描电镜和金相显微镜观察复合镀层的表面形貌和断面结构,用XRD研究时效温度对镀层组织结构的影响,并解释时效温度对镀层显微硬度的影响机制。采用交流阻抗技术和中性盐雾实验研究镀层的耐腐蚀性能。在销-盘式摩擦磨损试验机上进行复合镀层的摩擦磨损性能测试。结果表明:镀层的显微硬度随温度的变化曲线呈单峰形态,在400℃时达到最大值;复合镀层具有良好的耐腐蚀性能和摩擦磨损性能,在同等实验条件下,复合镀层的磨损率只有Ni-P镀层的1/4。 相似文献
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采用中温化学复合镀在高碳钢表面制备了Ni-Cu-P-TiN复合镀层,采用SEM、XRD对镀层的相组成与微观结构进行了分析,并研究了400℃热处理时间对镀层相组成、硬度、耐腐蚀性能的影响。结果表明,TiN相均匀的分散于Ni-Cu-P胞状结构的界面之间,沉积比例在4.5%~5.0%;在400℃下进行恒温热处理,随时间延长,Ni-Cu-P-TiN镀层中逐渐析出细小Ni3P相,截面硬度增加,40min时达到最高硬度960HV;随热处理时间继续延长,Ni3P相的晶粒粗化,镀层硬度下降;镀态Ni-Cu-P-TiN镀层的自腐蚀电流密度为7.92μA,仅为高碳钢(167μA)的1/20,经400℃下恒温热处理0~40min,其自腐蚀电流密度逐渐升高,40min时达到最大值28.2μA。 相似文献
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铝合金化学镀镍工艺对镀层沉积速度的影响 总被引:2,自引:0,他引:2
针对铝合金的特点,采用一种无机酸处理工艺对铝合金进行前处理,然后直接进行化学镀镍。讨论了主盐、还原剂、络合剂、pH值等因素对化学镀镍反应沉积速度的影响,得到了较优的工艺配方。验证试验所得Ni-P合金镀层表面均匀,耐蚀性好,结合力强。 相似文献
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Molybdenum powders with a diameter of approximately 3 μm were coated with copper using the electroless plating technique in the pH 12.5-13 and temperature range of 55-75℃.The optimization of the electroless copper bath was evaluated through the combination of process parameters like pH and temperature.The optimized values of pH and temperature were found to be 12.5 and 60℃,respectively,which attributes to the bright maroon color of the coating with an increase in weight of 46%.The uncoated and coated powders were subjected to microstructural studies using scanning electron microscope (SEM) and the phases were analyzed using X-ray diffraction (XRD).An attempt was made to understand the growth mechanism of the coating.The diffusion-shrinkage autocatalytic model was suggested for copper growth on the molybdenum surface. 相似文献