钛—钢复合板钛复层的焊接技术

自从60年代中期钛-钢复合板出现以来,已大量应用于石化、冶金、医药、制盐等部门。由于钛、钢互熔问题尚未解决,故给钛-钢复合板的焊接带来了许多困难。目前钛-钢复合板的焊接工艺普遍采用钛复层和钢基层进行焊接,而复合层之间互不熔合。钢基层的焊     

钛—钢复合板爆炸复合工艺新进展

随着工业技术的发展和装备水平的提高,设计部门和用户对钛—钢复合板产品质量提出了更高的要求,不仅要求产品综合性能好、结合质量高,而且要求复合板面积结合率达到98％以上,特别是对不可能产生结     

钛-钢爆炸复合板的退火

研究了退火对钛-钢爆炸复合板成分、组织和性能的影响。指出,为了获得满足验收标准的结合强度,该双金属的退火温度不宜高于650℃、保温时间不宜多于1小时。     

烟囱用钛/钢复合板坡口机加工艺的改进

利用铣边机、刨边机等传统方法对2/6 mm×2 500 mm×6 900 mm钛/钢复合板进行坡口加工,无法满足"直边且刻槽宽度5 mm,边部超声波探伤(UT)检验符合ASTM A578-07 C级"的技术要求。为此,分析了复合板机加工分层的原因,并改用激光切割和圆盘锯切的方法,通过优化激光功率、峰值功率、脉冲频率、辅助气体、进给速度、圆盘锯转速等参数,有效解决了钛/钢复合板坡口机加中出现的边部分层、钛层撕裂等问题,产品经过UT检验满足客户要求。     

相控阵技术在爆炸焊接钛/钢复合板检测中的应用

国内某化工项目使用爆炸焊接钛/钢复合板,除了对结合性能有高于标准要求的指标外,对界面结合的均匀性也提出要求.目前,对界面结合均匀性的判定采用常规的超声脉冲回波法难以实现,采用常规超声C扫检测速度较慢,无法满足大批量的生产进度要求.国内首次将相控阵技术应用到爆炸焊接层状金属复合板产品检测和验收中.相控阵检测通过电子扫查技...     

不锈钢——钢爆炸复合板结合区的研究

用电子探针对不锈钢－钢爆炸复合板的结合区进行了研究，结果显示，在结合区存在着金属强烈的塑性变形、熔化和原子间的扩散等冶金过程。研究指出，爆炸复合材料的冶金结合是由这些冶金过程形成的。     

轧制钛／钢复合板过渡层的研究

为了确定轧制法生产钛／钢复合板时比较适合的过渡层材料,分别以紫铜他、镍N6、纯铁DT4做过渡层,对轧制钛／钢复合板进行了试制研究。以紫铜他、镍N6做过渡层时,选择了共晶温度以上和共晶温度以下两类加工温度;以工业纯铁DT4做过渡层时,在其共晶温度以下选定钛的相变点以上、钛的相变点以下两种加工温度。通过对这三种材料做过渡层时的轧制钛／钢复合板的实验结果进行综合对比分析,从而确定出纯铁DT4是轧制法生产钛／钢复合板时比较适合的过渡层材料。     

铜—钢复合板三种复合方法的比较

本文对堆焊、喷涂（焊）、焊炸复合的铜－钢复合板的复合界面结合强度、界面显微特征及适用范围作了对比，以供在制造修复机械产品或零部件的实际操作过程时作为选择合适的复合方法的参考。     

钛-钢复合板卷制裂纹分析

通过金相分析等手段研究钛-钢复合板卷制裂纹产生的原因,结果表明:钛-钢复合板冷卷制裂纹产生的根源在于钢中存在A类非金属夹杂(硫化物),该类夹杂物破坏基体的连续性。钢板内部在后续卷制和焊接过程中发生变形,使裂纹继续扩展。当裂纹没有受力扩展时,钛-钢复合板的性能和探伤指标均能满足标准要求。     

爆炸焊接装药方式对钛/钢复合板组织及性能的影响

分别采用等厚度装药及分段装药两种不同的装药方式制备了钛/钢复合板,研究了金属复合板在爆炸焊接过程中爆炸压力分布及覆层金属变形规律,并对所制备的Gr1/Gr70爆炸复合板结合界面的微观组织特征和力学性能进行了分析。结果表明,采用分段装药工艺所制备的大面积钛/钢复合板界面无分层、夹杂等缺陷,且各项力学性能均符合ASTM B898—2005标准,能够满足装备的使用要求。     

镍—钛爆炸+轧制复合板的退火

本文叙述了退火热处理后,镍-钛爆炸+轧制复合板的成分、组织和性能的变化,从而为该双金属退火制度的制订提供了依据。     

钛—不锈钢复合板的铣切加工

北京化工机械厂在生产从日本引进的复极式离子膜电解槽过程中,钛-不锈钢复合条的下料加工是一个难题.原材料规格为2400mm(长)×1100mm(宽)×20(5+15)mm(厚),要求加工成2385±0.2mm(长)×19±0.1mm(宽)的细长复合板条.若使用剪板机剪切,公差精度难以保证,复合层容易开裂,并且产生的扭曲变形也不     

真空制坯热轧钛/钢复合板工艺及性能

钛/钢复合板的需求量日益增多，真空制坯热轧复合法（VRC）是制备高性能钛/钢复合板的有效工艺。介绍了钛/钢复合板制备工艺的国内外现状和工艺特点。依托863重点项目“钛/钢复合板研究与生产技术开发”和十三五重大课题“容器板轧制复合原理与关键技术”，利用真空制坯热轧复合法（VRC）在实验室和钢厂进行了一系列钛/钢复合板的轧制试验，对复合板的界面组织与力学性能进行了分析。实验室制备的钛/钢复合板，界面生成了明显的TiC层，未发现氧化物等杂质，断口有大量韧窝生成，复合界面平均拉剪强度达到了230MPa。钢厂试生产的钛/钢复合板，宽幅达到3500mm，界面生成连续的β- Ti层，拉剪断口未检测到氧化物，拉伸、冲击、弯曲等力学性能均满足国家标准，剪切强度均在196MPa以上，已达国内领先水平。     

高性能桥梁钢不同钢级埋弧焊性能研究

进行了高性能桥梁钢WNQ570、14MnNbq不同强度级别钢种埋弧焊性能试验研究。结果表明,采用WQ-1焊丝 SJ105Q焊剂匹配14MnNbq WNQ570钢,焊接接头具有优良的综合性能。采用的焊接工艺及焊接材料达到了大跨度桥梁钢接头性能指标。     

大规格爆炸钛/钢复合板力学性能及界面的研究

分别以3 mm×3 m×7 m的TA2板和9 mm×3.2 m×7.2 m的Q235钢板作为覆板和基板,使用四种不同成分的炸药制备了大规格TA2/Q235钛/钢爆炸复合板,并对复合板的剪切强度以及界面组织进行了研究。结果表明,炸药的爆速、猛度和做功能力随乳化炸药含量的增多而增大。经UT检测,使用4#炸药爆炸制备的钛/钢复合板结合率接近100%;平均剪切强度最高为278 MPa。爆炸钛/钢复合板都存在一定厚度的界面层,炸药做功能力越强,界面层厚度越薄。该试验所制备的钛/钢复合板界面层厚度最薄仅为1.1μm。爆炸钛/钢复合板界面层的形成是Ti和Fe元素互扩散的结果。扩散过程中,在高温的作用下,界面层中容易形成β-Ti、TiFe和TiFe2金属间化合物。     

钛/钢复合板天然气炉退火处理的可行性研究

钛/钢复合板经爆炸复合后,存在较大的残余应力,因此,在生产过程中需进行消应力退火处理。天然气炉加热速度快,保温时间短,单炉承载吨位大,成本低,可用于热处理。但是由于钛/钢复合板中的钛易吸氢,易氧化,为此进行了钛/钢复合板在天然气炉中消应力退火的可行性研究。研究结果表明,在天然气炉中对钛/钢复合板进行消应力退火后,钛覆层表面无烧伤;氧含量无变化;氢含量增加0.001%～0.002%,满足氢含量<0.006%的要求;力学性能和耐蚀性均与箱式电阻炉退火的相当;钛/钢复合板整体的剪切性能也与箱式电阻炉退火的相当。西安天力金属复合材料有限公司两年来的生产实践也进一步证明,使用天然气炉对钛/钢复合板进行消应力退火,对其使用性能几乎没有影响,未出现不合格产品,而且缩短了生产工期,大幅度提高了生产效率,是完全可行的。