易水解聚酯的热性能

用PTA法合成了一系列易水解聚酯(EHDPET)。采用DSC和TGA技术系统分析了SIPE、IPA、脂肪族化合物(A)等各组分含量对其热性能的影响。结果表明:tg、tcc(冷结晶温度)随SIPE含量的增加而升高,tm、tmc(热结晶温度)则下降;IPA的加入使tg、tm、tmc均下降,而tcc升高;随脂肪族化合物(A)含量的增加,tcc、tg下降。随SIPE、脂肪族化合物(A)含量的增加,EHDPET的热稳定性变差。     

三叶异形聚酯共混纤维的碱水解性能

将PET与易水解聚酯(EHDPET)质量比80：20的三叶异形共混纤维进行碱(NaOH)水解处理,探讨了NaOH浓度、渗透剂浓度、水解时间等影响因素。结果表明：渗透剂浓度对共混纤维碱减量率的影响最大,其次分别是NaOH浓度、水解时间、处理温度。其中渗透剂浓度约0．05g/L较好,最大碱减量率应控制小于25%。电子显微镜照片表明随着碱减量率增加共混纤维表面微沟槽逐渐加深,三叶逐渐破裂分离。     

聚丙烯／易水解聚酯共混体系的流变性能研究

研究了聚丙烯（PP）和易水解聚酯（EHDPET）单组分以及共混体系的流变性能,考察了温度、剪切速率、异相间的相互作用、共混组成比以及相形态等对熔体黏度以及非牛顿指数的影响。结果表明：在纺丝剪切速率范围,共混熔体的黏度随剪切速率的增加而降低,且低于纯PP和EHDPET。随EHDPET及相容剂含量的增加,熔体黏度增加,分散相的平均粒径变小,流动性变差。     

1万吨/年间歇法PTA直接酯化缩聚合成聚酯的设备和工艺简介

本文所述及的设备由德国Uhde公司设计和制造,经改造去掉DMT熔融及贮存设备,添加PTA调浆、贮存设备并相应改造了控制系统。介绍了PTA调浆贮存系统、酯化釜、缩聚釜的设计特点,讨论了酯化和缩聚的工艺条件,并分析了本工艺路线的优缺点。因该装置是由DMT法稍作改造而成的,可为国内许多采用间歇法DMT路线的厂家摆脱经济效益的困境提供启示。     

PTA法半连续合成BHET及其低聚物的工艺和反应速度

介绍在实验装置上,以PTA和EG为原料,采用半连续操作法合成BHET及其低聚物时,反应温度、原料配比和底料量的变化对酯化反应转化率的影响,并求得不同条件下的酯化反应速度值,可作为工业规模生产时参考。     

PA6/EHDPET共混纤维的碱水解行为

将PA6和易水解聚酯 (EHDPET)以适当比例混合 ,可制得以EHDPET为分散相的共混纤维。研究了碱处理条件及共混纤维的超分子结构对碱减量率及水解后纤维形态结构的影响 ,结果表明 :碱浓度对碱减量率的影响较大 ,渗透剂浓度对碱减量率的影响不大 ;随碱处理时间的延长 ,碱减量率增大 ,依碱浓度的不同 ,在 1～ 2h达到碱水解平衡 ,纤维表面呈现不同程度的沟槽形态 ;共混纤维的超分子结构对碱减量率及碱处理后纤维形态结构影响较大。     

消除瓶颈、提高PTA装置精制干燥系统的处理能力

PTA装置采用英国ICI专利技术,年生产能力为7.5万t,生产时间为7000h,自1995年8月试车初始,每当装置PTA部分负荷提至9t/h（设计负荷：10.7t/h）时,二级离心机（M1-1421A/B）至干燥机（M1-1423）系统就输料不畅,经常造成装置停车和产品PTA粉料浪费,这严重影响装置的正常生产。     

聚酯酰胺胶粘剂的合成及性能的研究

本文叙述了以共聚酯和不同的聚酰胺为原料，在催化剂的存在下，通过大分子链之间的交换反应制取另一种新型聚合物－聚酯酰胺的方法。所得产品经红外光谱等方法测定，证明了这种交换反应的存在。     

PTA对聚酯生产及性能影响

通过聚酯生产装置研究了PTA原料对生产过程及产品性能的影响。研究表明:小粒径的PTA原料会引起浆料搅拌电流的升高,同时导致第一酯化酸值(AN)降低;PTA中对甲基苯甲酸(PT酸)含量越高第一酯化二甘醇含量越高;原料PTA中对羧基苯甲醛(4-CBA)含量越高、Delta-Y值越大,会对切片的色值产生不利影响。     

PTA质量对聚酯生产的影响

分析了聚酯装置生产中PTA粒径变化及杂质含量变化对生产工艺及产品质量的影响。原料PTA粒径的变化以及对羧基苯甲醛(4-CBA)和对甲基苯甲酸(PT酸)含量超标都会对聚合反应带来不利影响,且直接影响短纤维质量。PTA粒径应稳定在(130±10)μm。PT酸,4-CBA含量的波动会导致酯化工艺水中化学耗氧量(COD)的变化,应避免大幅度波动。     

PTA酯化缩聚法合成PTT的研究

研究了用精对苯二甲酸 ( PTA )法合成聚对苯二甲酸丙二醇酯 ( PTT)的工艺特点 ,探讨了影响合成工艺的因素 ,并与 PET的合成工艺进行了比较。结果表明 ,PDO质量对 PTT性能有较大影响 ;PTT的合成工艺与 PET的有较大差别 ,合成 PTT采用钛化合物或 X作为酯化和缩聚反应的催化剂较合适 ,酯化反应在 2 2 0～ 2 40℃ ,0 .2 5 MPa以下进行 ,酯化率要达到 98%以上 ,缩聚反应的真空度及反应时间需准确控制     

BP-Amoco精对苯二甲酸生产工艺技术分析

介绍了精对苯二甲酸生产BP-Amoco工艺及Dupont工艺的技术特点,并按照两种工艺进行了技术对比分析。结果表明:与Dupont工艺相比,BP-Amoco工艺进行了技术改进,包括采用溶剂置换技术除去粗对苯二甲酸中的醋酸、采用多功能高压脱水塔回收氧化溶剂、取消精制母液处理系统、取消精制单元污水排放、降低尾气膨胀机入口温度等。BP-Amoco工艺简化了工艺流程,其装置综合能耗降低约60%,污水排放量减少约75%,装置投资成本节省约30%。     

精对苯二甲酸工业发展前景分析

分析了15年来世界精对苯二甲酸(PTA)工业发展历程以及我国自20世纪80年代开始引进PTA生产技术以来的市场发展,侧重于近5年来国内聚酯、PTA工业的迅猛发展态势的调查分析,预测了新建60万t/a PTA装置可能达到的各项经济技术指标.从市场和技术两个角度分析论证了未来5年在河南等中部地区建设新的PTA工程项目的可行性.     

浅析PTA产品光学质量及其影响因素

浅析PTA产品光学质量的不同指标的含义和形成机理 ,同时阐述实际生产中PTA产品光学质量的影响因素。指出在满足PX质量要求的前提下 ,通过在氧化反应过程中加强对粗TA光学密度的控制 ,可保证PTA产品的b 值 ,满足用户需求     

PTA装置溶剂脱水塔填料腐蚀的原因及影响

分析了PTA装置溶剂脱水塔中 3 16L不锈钢填料腐蚀的原因 ,填料腐蚀产生的铁、铬离子对PTA生产的影响。由于填料腐蚀 ,导致母液中Fe2 +含量高达 10 0 μg/g以上 ,在负荷降低 10 %的情况下 ,装置运行仍不正常 ,说明在该塔中不宜使用 3 16L不锈钢填料     

高效液相色谱法测定次级PTA中的TA含量

采用高效液相色谱法,选择Agilent Zorbax Sax阴离子交换柱,0.1mol/L磷酸盐缓冲溶液为流动相,波长240 nm检测,外标法定量,建立了测定次级精对苯二甲酸(PTA)中对苯二甲酸(TA)含量的检测方法。该方法的回收率为98.5%～104.7%,变异系数小于0.27%,相关系数为0.999 99。     

内循环厌氧反应器处理PTA废水的试验研究

在中温(35±1)℃条件下,以内循环厌氧反应器(IC)处理精对苯二甲酸(PTA)废水。试验结果表明,在不同的水力停留时间下,COD去除率都能保持在50%以上,TA去除率在43%～82%,且二者呈相关性变化。反应器污泥活性较高,未出现明显的TA降解停滞现象。沿反应器高度上,出现了TA首先被吸附未被降解,存在TA累积现象。水力停留时间对出水VFA影响较小,VFA的质量浓度能维持在117～396mg/L,远低于800mg/L。试验结果还显示了TA去除率与出水VFA呈负相关。颗粒污泥指标显示,污泥粒径有所减小,外形更紧密,VSS与SS的质量比变化较小,污泥活性仍然较高。运行结果证实了IC反应器具高效处理PTA废水的可行性。     

PTA装置中CTA料仓排气处理方法浅析

探讨了精对苯二甲酸(PTA)装置中粗对苯二甲酸(CTA)料仓排气的处理方法,比较了过滤-水喷淋、水喷淋-旋风分离、过滤-碱喷淋和水喷淋-碱喷淋4种方法的优缺点。结果表明:过滤-水喷淋法和水喷淋-旋风分离法可以回收除对甲基苯甲酸以外的固体颗粒99.8%,过滤-碱喷淋法和水喷淋-碱喷淋法可以将所有酸性物质100%捕集;过滤-水喷淋法的能耗最低为0.84 MJ/t(PTA),过滤-碱喷淋法和水喷淋-碱喷淋法的能耗最高为2.94 MJ/t(PTA);过滤-碱喷淋法和水喷淋-碱喷淋法需消耗一定量的NaOH,但反应产物可以作为副产品出售;4种方法均能将排气处理达标,综合考虑实际操作的稳定性及环保要求,选择过滤-碱喷淋法较理想。