架空管线阴极保护技术的实施效果

架空管线阴极保护技术的关键是找到合适的ＣＫ离子导电涂料和ＫＣ电子导电涂料。这里ＣＫ离子导电涂料的作用类似于地下管线外加电流阴极保护系统中的土壤介质,而ＫＣ电子导电涂料则相当于地下管线外加电流阴极保护系统中的辅助阳极。其结构如图１所示。德州输油泵站１９９０年对站内架空工艺管网（原油管线）实施了“架空管线阴极保护技术”,当时属国内首次工业规模应用,具有试验性质。实施该技术的站内工艺管线有：５２９×７的管线１３０ｍ,４２６ｘ７的管线１６０ｍ,２１９ｘ７的管线１６０ｍ。同时更新了全部水伴热管（６０×３．…     

石墨烯在涂层材料中的应用

介绍了石墨烯在防腐涂料、导电涂料、导热涂料、阻燃涂料、电磁屏蔽涂料及其他功能性涂料中的应用现状,着重探讨了其在涂料中表现出的独特作用及存在的问题,并展望了石墨烯的发展前景。     

导电性添加剂

导静电防腐蚀涂料的导电性添加剂包括无机物、金属及其氧化物、有机类化合物。导电的无机物或金属及其氧化物主要包括导电碳黑、导电氧化锌、铝粉、导电炭纤维、金属纤维等,它们通过在树     

耐油抗静电防腐涂层中电阻与碳黑体积浓度间关系的研究

碳黑填充的导电涂料对抗静电是非常有用的，该工作研究的是涂膜中碳黑含量与电阻的关系。结果表明，涂膜的体积电阻正比于碳黑填料体积浓度的立方根，涂膜导电性的上限相当于配方中的颜料临界体积浓度（ＣＰＶＣ），在这点以上由于膜中空气泡的形成，使导电性能下降。     

导电聚苯胺纳米粒子的合成及应用

系统论述了导电聚苯胺纳米粒子的合成方法及应用进展。指出微乳液聚合、分散聚合、磺化苯胺氧化共聚合和脉冲恒电位聚合均可成功地制备纳米级导电聚苯胺粒子,其中微乳液聚合和分散聚合是获得粒径较小的聚苯胺纳米粒子的常用方法。能够在聚合介质中形成稳定的胶乳粒子或胶体分散体系的最小聚苯胺粒子为10nm左右。纳米聚苯胺在透明导电涂料和膜、金属防腐涂料、低渗滤阀值导电复合材料、有机物发光二极管、场效应管和电流变材料等领域已展示了广阔的应用前景和极大的商业应用价值。     

油罐内壁防蚀防静电涂料与涂层结构

归纳防静电涂料的功能、分类和石油产品储罐对防静电涂料的特别要求,从导电填料的电极电位、漆层的抗渗透性及干膜厚度,分析防静电漆层结构对罐壁防锈寿命的影响,介绍国外石油产品储罐涂料的选用原则,探讨出油罐内壁防静电涂料的配套方案。     

油罐防腐涂料及应用

油罐内防腐国内外所采取的传统方法是涂刷防腐涂层,要求涂料具有优良的耐油、耐水、耐大气的腐蚀性能。对航煤罐、污油罐等所用涂料还要求能够耐烃类介质腐蚀。为防止清罐时蒸汽吹扫涂膜脱层,以及进出油过程中由于摩擦产生静电积聚而发生爆炸事故,要求涂料还应能承受180℃温度骤变及抗静电能力。抗静电涂料一般是在生产过程中向涂料内加入导电填料如石墨粉、金属粉、     

12．5×10^4 m3储油罐底板阴极保护方案比选

对国内外储油罐底板内外侧各种阴极保护方法进行了分析对比。重点介绍了茂名分公司12.5×10~4m~3储油罐底板内外侧阴极保护方案:内侧为涂料加铝合金牺牲阳极阴极保护;外侧为涂料加混合金属氢化物网状阳极阴极保护。     

导电高分子材料的开发与应用

综述了国外导电高分子材料研究开发状况及发展趋势。分析了国内该领域研究开发的现状，并对我国导电高分子材料的开发方向提出了建议。     

石油产品储罐内壁防静电防腐蚀涂料漆层结构与应用原理

概括介绍防静电涂料的功能与分类和石油产品储罐对防静电涂料的特有要求。分析防静电漆层结构中,导电填料的电极电位和漆层抗渗透性及干膜厚度,对罐壁防锈寿命的影响。介绍国外储存石油产品不同及结构类型不同的储罐,如何选择不同涂料的通用原则,提出油罐内壁防静电涂料的配套原则。     

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西南油气田的输气干线有１８１０km,新建管线还在不断增加,正在使用和新建管线全部采用埋地方式,管线外防腐采用石油沥青涂层和制电流的阴极保护。目前沥青涂层开始出现龟裂、破损、剥离、老化、甚至一些管段涂层已粉化失去保护作用。管线漏电点增多,阴极保护（ＣＰ）的负荷加大,一些管段电位难以达到最低标准。由于保护不足造成管线阳极溶解严重。油气田管线沥青涂层大部分已使用２０年以上,现面临的难题是涂层缺陷检测和查清真实的ＣＰ极化电位分布及腐蚀状况,只有当涂层缺陷被检出并修复后,ＣＰ的电位才能满足标准要求,外腐蚀才可能抑制,因此需要一种能满足工种使用的检测技术,文章通过腐蚀检测技术的现场应用优选,推荐采用清管理智能检测和电流绘系统ＲＤ－ＰＣＭ技术,附带介绍其它涂层缺陷检测技术优缺点。     

埋地管道腐蚀机理及应对措施

介绍了埋地管道的腐蚀机理,分析了影响腐蚀的因素,从内、外防腐蚀、阴极保护等方面论述了防腐蚀的应对措施,并指出了防腐蚀层、阴极保护并重的防腐蚀措施的重要性。     

低温条件下管道外涂层的性能研究

石油和天然气行业中,管道过度阴极保护的危害非常大.在环境温度下,过度保护可能会导致外部涂层的阴极剥离.对低温条件下管道的阴极剥离和阴极过度保护之间的关系进行了研究,试验表明,阴极保护电流的增加可以加速涂层的阴极剥离;对于自腐蚀电位条件下,低温环境管道涂层阴极剥离相对较小;盐溶液中产生的阴极剥离大于土壤泥浆的测试结果;冷...     

埋地输气管线腐蚀综合评价

为了保证输气管道的安全平稳运行,通过对某沙漠地区输气管线的腐蚀情况进行综合评价,包括PCM检测,阴极保护有效性检测,管体内腐蚀缺陷检测、成像与剩余强度评价以及剩余寿命评价。结果表明,该埋地输气管线的外防腐层存在漏点80个,阴极保护全部达标,管体外表面腐蚀是由防腐层破损而引起的,管体壁厚减薄处最小值为5.45 mm,该管道腐蚀缺陷在接受范围内,管道平均腐蚀速率较低。     

地下管道防护层缺陷检测新技术研究——密间隔电位／直流电压梯度联合检测技术

研究了密间隔电位法(CIPS)和直流电位梯度法(DCvG)联合应用的管道外防护层检测技术,采用与馈电相结合的方法巧妙地解决了CIPS和DCVG无法在无阴极保护管线上使用的问题.该项技术可用于检测管道的阴极保护电位、评价阴极保护效果、了解管道的防护层状况以及进行防护层缺陷检测.     

大型钢质原油储罐的防腐蚀设计

文章对大型钢质原油储罐的防腐蚀设计方案进行了阐述,包括涂料设计和阴极保护设计.采用涂料和阴极保护联合方案是一种最为经济有效的方法.     

长输管道阴极保护有效性影响因素分析

埋地长输管道通常采用防腐层加阴极保护的联合保护方式。文章结合川气东送及其他管道腐蚀控制工作实践,对多年开展ECDA评价和日常维护过程中发现的共性问题进行深入分析,从阴保站、线路、阀室等多个方面分析总结出了几类影响阴极保护系统有效运行的常见因素。     

管道防腐层阴极剥离试验方法的探究

为了确保长距离油气输送管道的使用寿命及安全,对管道防腐层阴极剥离性能进行了研究,总结了国内外管道防腐层（主要是环氧粉末和聚乙烯涂层）阴极剥离性能的试验方法（粘接电解槽方法）,及其在试验装置、试验过程以及试验结果处理等方面的主要特点,并通过实际应用的比对分析,指出目前多个国家或地区常用的阴极剥离试验方法存在的问题,提出了相应的解决方法。最后建议制定管道防腐层阴极剥离试验的国家试验标准,以规范试验装置和试验过程,提高试验精密度,保证防腐涂层质量。     

输油管线覆盖层及阴极保护的选择与施工

青岛石油化工厂于2001年建成了一条从黄岛至厂区的埋地原油输送管线。根据对埋地金属管线所处环境的分析,选择了聚乙烯(PE)覆盖层、高硅铸铁辅助阳极外加电流阴极保护及设备,部分管段选用了MUG-2及MUG-5镁牺牲阳极,该管线已投用2年多,运行正常。     

油气管道腐蚀原因及主要防护措施

对金属油气管线的化学腐蚀和电化学腐蚀进行了较为详细的介绍,针对发生腐蚀的原因,介绍了采用涂防腐绝缘层、阴极保护和连接线等有效延缓管道腐蚀的防护措施。