福山4号高炉大喷煤量操作

福山钢铁厂4号高炉建设的喷煤设施于1994年3月投入运行,1周后煤比即达100kg／t铁。此后喷煤量逐步增长．半年后,即同年10月,为探索极限喷吹量,进行了大喷煤量试验,创造了月平均煤比21skg／t铁的纪录。大喷吹煤的首要条件是高炉能接受喷入的煤粉,亦即尽可能使喷入的煤粉在风口循环区内充分燃烧,而未燃尽煤粉通过熔报反应加以消化吸收。否则将导致透气性变差而恶化炉况,为此．在燃烧实验装置上进行了喷枪配置对煤粉燃烧性能的影响。通过对单枪、一般的双枪、喷入煤粉流股互不相交的双抢（偏芯双抢）的试验比较,决定采用后者以利加大…     

君津2号高炉热风炉的燃烧控制

1990年12月，新日铁君津2号高炉喷煤系统建成并投入运行。虽然喷煤后节约了然比，导致减少炼焦能耗约0．921GJ／t铁，但因风口前煤粉分解吸热，造成火焰温度下降。由此提出了增高风湿的要求，希望热风温度从原有的1000℃上升至1100℃。君津2号高炉热风炉是座已有23年历史的老炉子，受条件的制约，若不采取新的措施，1000C风温似已达极限，因热风炉拱顶温度必须小于1330C。该热风炉用焦炉煤气加高炉煤气作燃料，并配有废气余热回收装置，对高炉煤气和助燃空气进行双预热。2号高炉热风炉的混合煤气燃烧能力为每座8．0万m3／h，当实施两烧一…     

新日铁君津厂4号高炉重新点火

据日本贸易开拓2003年5月9日提供的信息,在经历了88天的维修之后,日本新日铁君津(Kirnitsu)厂4号高炉于5月8日重新点火。 经过此次维修,4号高炉的炉容从5151m~3增至5555m~3。生铁生产能力从12170t/d增至     

福山3号高炉喷煤比创世界记录

日本钢管公司福山３号高炉（内容积为３２２３ｍ３）１９９８年６月喷煤比达到２６６ｋｇ／ｔ铁，创造了新的喷煤世界记录。该高炉的喷煤设备于该年４月投产，仅３个月就创造了这一记录。喷煤设备开始运转时喷煤比就较高，超过１５０ｋｇ／ｔ铁，５月份已提高到１８４ｋｇ...     

提高高炉喷煤量的实践

提高喷煤水平是降低焦比及生产成本的重要措施.龙钢在提高喷煤比的实践中,随着高炉喷煤量的日益提高,出现煤粉燃烧率下降、增加烟煤配比后安全性及炉内透气性恶化等问题.本文针对龙钢高炉喷煤的实际情况和存在问题,采用理论分析、试验研究及实际生产相结合的方法,找出提高龙钢高炉喷煤量的具体措施.     

安钢高炉喷煤添加催化助燃剂试验

向煤中加入催化剂以促进煤的燃烧有上百年的历史,文章介绍了高炉喷煤中添加催化助燃剂的工业试验,结果表明,煤中加入0.5%的催化助燃剂可使煤的燃烧率有所提高,校正入炉焦比降低约12kg/t。     

安钢2000m^3级高炉喷煤系统优化改造

安钢2200m^3（8^#）高炉喷煤系统于2005年11月投产,由于工艺、设备、安装、施工、人员素质等因素的影响,投产初期喷煤系统生产一直不正常,主要是由于大型高炉对喷煤系统的喷吹能力、精度、稳定性有更高的要求,而其自动控制数学模型精度低,     

高炉喷煤技术的改进

川崎钢铁公司和Denka谘询工程公司合作改进了喷煤工艺,称为Kawatetsu-DenkaProcess(KDP)。它与目前使用的相似系统有若干不同的特色:例如,它有只通空气的伴随管,这条气力输送管上装有一台增压泵,并与主喷吹管相连,以精确地调节喷吹罐到     

焦炭质量对大喷煤高炉冶炼过程的影响

分析了酒钢1号高炉在2005～2006年的生产实践数据;研究了焦炭质量对大喷煤高炉冶炼过程的影响;有效评定了焦炭的质量指标;并在确保高炉优化用料的同时,提出了合理使用焦煤资源的有益建议。     

高炉采用富氧大喷煤时的经济氧气浓度

在高炉喷煤率逐步增加至超过焦比的过程中，鼓风富氧率必随之上升，使炼铁需氧量将大于炼钢工序。提出开发采用中压空气分离循环流程生产纯度为９０％￣９５％氧气的炼铁专用制氧机，为高炉提供廉价氧气。     

高炉喷煤技术的发展与前景

介绍世界高炉喷煤技术的发展概况、现状、工艺方法和发展方向，以及我国的发展和应用概况，并展望了高炉喷煤的发展前景。     

高炉喷煤工艺的发展及应用

介绍了高炉喷煤工艺的主要工艺配置形式,关键的工艺设备,以及高炉喷煤工艺在实践中的发展和应用。     

高喷煤量氧气炼铁新工艺

加拿大冶金专家发明了一种高喷煤量氧气炼铁新工艺。该工艺仍用传统的高炉作为反应容器 ,通过风口喷入非炼焦煤可达到 30 0ｋｇ/ｔ铁以上 ,使焦耗降至 2 0 0ｋｇ/ｔ铁以下 ,接近维持炉内料柱必要透气性的最少焦碳用量值 ,获得了以煤代焦 ,煤为主的成绩 ,取得了改变炼铁工序能源结构的重大进展。同时还把高炉的生产能力提高了 1倍以上。新工艺采用部分炉顶煤气再循环的方法 ,即把高炉煤气经过碳丙脂吸附处理 ,脱除其中的二氧化碳和水 ;然后一部分煤气作为喷吹煤粉的载气 ,与鼓入的常温氧气结合 ,使风口前端的燃烧温度控制在 2 5 0 0℃以下 ;…     

新日铁公司名古屋3号高炉扩容改造

据《ＭｅｔａｌＢｕｌｌｅｔｉｎ》 2 0 0 0年提供的最新消息 ,新日铁公司名古屋 3号高炉已经停炉 ,进行第三次大修。大修工作从 1月 1 7日开始 ,预计至 4月 1 8日完成 ,工程约耗资 2 0 0亿日元。大修将明显扩大 3号高炉的容积 ,由 1 969年首次炉役开炉时的 342 4ｍ3增至本次炉役的 430 0ｍ3左右。新日铁公司强调说 ,扩大高炉容积的目的是降低生产成本 ,延长高炉寿命 ,而且高炉扩容并不意味着要用足其能力。在 3号高炉停炉前 ,新日铁公司已经提高了产量 ,增加板坯库存。该公司 1～ 3月的粗钢产量可望比上年剧增 2 0 % ,达到 660万ｔ,而仅有…     

煤粉流量计在高炉喷煤系统中的应用

介绍了单支管流量计的工作原理,分析了单支管流量计在安钢高炉喷煤系统中的应用情况,结果表明使用煤粉流量计后,高炉喷煤自动控制系统控制效果好,对煤粉计量连续化和提高煤粉计量准确性具有重要意义。     

我国高炉喷煤技术的应用与发展

概述了我国高炉喷煤技术发展的三个阶段及喷煤技术在高炉炼铁中的作用和意义;介绍了我国高炉喷煤技术的进步和目标,并展望了今后高炉喷煤的发展前景。     

高炉喷煤管道的壁厚减薄检测

磨损是高炉喷煤管道的主要损伤形式。煤粉介质在管道内部流动,其运动形式非常复杂,在直管段和弯管段的流动工况亦有所不同。压缩空气和煤粉混合物以高速冲刷管壁,同时产生冲击、疲劳和微切削等多种形式的磨损,使管壁材料逐渐分离和损耗[1]。严重的局部磨损很容易在较短时间内迅     

安钢3号高炉炉缸外壳断裂分析

安阳钢铁公司炼铁厂3号高炉连续生产九年多,自一九八六年十月份以后,在出铁口以下部位,钢壳(16mm)开裂——补焊多次,一九八七年一月中旬钢壳又一次开裂,裂纹长度约1.5m,最大缝宽10mm;四月中旬原补焊处再次开裂,有煤气洩漏。每次开裂裂纹均沿炉体纵向扩展。经多方面分析开裂原因,认为是由于碱金属蒸气通过耐火砖的缝隙和孔隙渗透凝结,这些碱金属不断寓积使炉壳胀裂。为改进炉体设计,我们根据断裂力学分析和薄壁压力容器安全设计的考虑,计算了     

福山3高炉的低燃料比试验

为了弄清高炉处于低燃料比时的各种现象,日本钢管公司于1981年9—11月间在福山3高炉上进行了大型高炉的极低燃料比试验。该炉容积3223米~3,75年1月投产,试验时炉役已处于中后期。试验中采取以下措施以降低燃料比:1.改善原料条件:炉料中烧结矿比从83%增至97%,提高了烧结矿的还原性能;     

君津厂热轧精轧板厚控制技术

新日铁君津厂在改造热轧精轧系统电气控制部分时，也对精轧机板厚控制系统作了更新，采用绝对值AGC技术和动态设定控制，从而大大提高了热轧板厚控制精度。（1）绝对值AGC控制由过程控制传送的压下设定值和预测轧制荷重等测厚参数求出绝对值目标厚度，改变压下位置，使绝对值目