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我厂是装备2×8米普通立窑的小水泥厂,从1984年元月起开始采用新工艺进行R型矿渣硅酸盐水泥的生产试验,经地区标准处抽样检验,大部分产品各项技术指标均优于国家GB1344-85R型水泥技术指标。 1985年7月19~22日经省局水泥质检站、省标准局来厂进行质量全面检查核实,1985年元月至6月份出厂水泥15,193吨,其中R型水泥11,921吨占出厂水泥的78.46%,出厂水泥合格率、富裕标号合格率均达100%。 相似文献
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我厂原设计能力为2.5万吨,自1976年建厂后,一直使用粘土配料生产325号矿渣水泥。由于粘土的供应和质量问题,水泥质量不稳定,成本高。自1982年9月1日起,我们采用煤矸石代粘土烧制水泥熟料,生产中加强全面质量管理、不断探索、不断改进,达到了稳定生产425号普通水泥,出厂水泥连续三年达到双百(出厂水泥合格率100%,28天抗压强度富裕系数100%)。在生产过程中,主要采取了以下技术措施: 一、对煤矸石进行预均化我厂采用本地汶南“五·七”煤矿的煤矸石,属于泥质页岩,也夹杂着一些砂岩,化学成分见表1。 相似文献
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粉煤灰水泥强度与掺灰量的关系 总被引:3,自引:0,他引:3
用热电厂粉煤灰与硅酸盐水泥熟料,通过生产实验,确定生产325#、425#粉煤灰硅酸盐水泥的粉煤灰掺加量控制线,以达到出厂水泥富裕标号率100%目的。 相似文献
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1971年我厂将φ2×8米普通立窑改建成φ2.5×9.3米液压摆辊式机立窑,同年10月投产,第二年就使原年产3.2万吨工艺线的生产能力增加30%以上。后又扩建、改建了水泥磨、包装和生料系统,1982年以425号矿渣硅酸盐水泥为主要品种,其生产能力已达到年产8.9万吨,产品质量稳定,出厂水泥合格率达100%,该窑从1972年至1982年共生产水泥熟料51.8万 相似文献
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我厂长期采用萤石或石膏单一矿化剂和复合矿化剂,用普通原料,提高熟料 KH,增加溶剂矿物,在φ2.5×10米塔式机立窑中烧出高强熟料。1983年机窑平均台时产量9.4吨,生产熟料68556吨,平均标号650号,比1982年提高51号,游离石灰由1982年的3.38%降为2.96%,熟料安定性合格率为92%。生产火山灰水泥135000吨。水泥平均标号378号,富裕标号合格率达100%,出厂水泥合格率连续四年100%。 相似文献
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水泥质量控制是一项繁杂的系统控制工作,简单地说,就是要控制出厂水泥的各项品质指标完全达到国家相应的标准,并尽可能地降低出厂水泥的标准偏差和超标号,保证水泥质量的稳定且获得最大的经济效益。就我厂生产的425号矿渣、525号矿渣硅酸盐水泥来说,在已掌握了熟料、矿渣、石膏等半成品的质量基础上,如何合理地选择工艺控制参数来达到质量上的稳定可靠、生产上 相似文献
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山东博山水泥厂大搞工艺技术改造。分别在2.5×10米塔式和2.6×10米盘式立窑上,采用了全黑生料煅烧技术。使熟料质量有显著提高(年平均提高一个标号)。在1979年上半年采用普通白料法只能生产普通400号和部分500号水泥。下半年采用全黑生料法,并在狠抓熟料煅烧、生料均化、稳定热工制度的前提下,提高了饱和比降低了游离石灰含量。使塔式和盘式立窑均达到全部生产普通500号水泥。经四个月连续生产证明,出厂普通500号水泥 相似文献
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加强生产管理 确保产品质量 总被引:2,自引:0,他引:2
我厂是一个年产8.8万吨的机立窑水泥厂,主机有φ2.5×7.5米盘塔式机立窑一台,φ2.2×6.5米生料磨、水泥磨各一台,LL-2矿渣悬浮烘干机及ZHC1360粘土重力烘干机各一台,1986年7月建成投产。出厂水泥合格率100%,富裕标号合格率100%,产品质量优良,深受用户欢迎,现将我们基本情况总结如下。 相似文献
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提高我厂湿法窑熟料质量的途径 总被引:2,自引:0,他引:2
1老配料方案的问题我厂年产熟料40万t的湿法短窑(1~3号)自投产以来,熟料质量一直不高。1983年至1997年1~5月的近15年中,熟料平均标号最高的年份也只有542MPa。由于熟料强度不高,虽生产的早强425号普通水泥质量可靠,强度富裕率达100%,年水泥平均标号达51~52MPa,但生产525号普通水泥就存在一定的难度。为了提高熟料质量,我们也曾采取了不少措施,以探索提高熟料质量的有效途径。在工艺上,为了提高烧成带热力强度和提高煅烧温度,采用扩大烧成带筒体、使用镁铬砖、压低煤粉细度、喷煤嘴装风翅等措… 相似文献
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在水泥生产中“生料是基础,烧成是关键”,提高生料质量是解决熟料产质量的有效途径之一。宁夏中宁第二水泥厂现有两条年产8.8万吨立窑水泥生产线(1号、2号生产线),生料制备系统采用失重秤库底配料工艺。通过几年的生产实践和技术改造,出磨生料质量的几项质量控制指标(CaO、Fe。O。、含煤量)合格率可稳定控制在89op以上,远远超过了《水泥企业质量管理规程》中要求的合格率,人窑生料合格率可达到95%以上,有效地保证了熟料质量。1工艺流程1号生产线生料磨为rpZ.Zmx7.sin开路磨,2号生产线生料磨为…2.Zmx6.sin闭路磨,采用… 相似文献
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前言我厂自六十年代以来,出磨生料的TC_aCO_3合格率一直在40~50%之间徘徊,1976年10月我们在生料磨上采用了自己研制的简易电子皮带秤配料后,生料质量有了显著的提高,熟料的平均标号也相应得到了明显的上升(见表1)。自1979年6月起,我厂400号矿渣水泥全部升级为500号矿渣水泥。从1979年12月开始,全部改为软练425号矿渣水泥。使我厂顺利地实现了产品的升级。采用皮带秤前后质量对比 相似文献
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减少超标号水泥是水泥企业比较关注的课题,因为超标号水泥影响企业经济效益的提高。济南水泥厂自1980年以来采取了一些措施,在确保出厂水泥达到富裕标号的前提下,使超标号水泥明显减少,企业的经济效益逐年提高。425号矿渣硅酸盐水泥的工厂成本:1980 相似文献
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我厂于1981年在年产4.4万吨机立窑工厂扩建工艺设计中考虑了预加水成球工艺。扩建工程于1983年9月正式投入生产,预加水成球工艺也开始投入使用。经两年多来的生产实践证明:料球粒度均匀,级配合理,耐压强度和抗爆裂热稳定性能良好。对减少窑内阻力,改善机立窑通风,提高熟料质量,降低成球操作区粉尘浓度,改善劳动条件,减轻劳动强度起了重要的作用,1984、1985连续两年出厂水泥425号以上占98%,出厂合格率和富裕强度均达到100%,机立窑产量提高5.4%,熟料平均标号585号,fCaO平均3.11%,熟料煤耗降低 相似文献
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四川芙蓉煤矿水泥厂利用高硫煤矸石代替粘土和铁粉,与煤、石灰石及黄沙配料煅烧水泥熟料,并且在水泥制成过程中,不掺调凝剂石膏,生产出425R普通硅酸盐水泥。 1 原燃材料、生料、熟料和出厂水泥 相似文献
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CEMENT2001No.10表3试验前后生料配比及化学成分2000年10月,我厂用煤矸石代部分粘土配料在立波尔窑上煅烧硅酸盐水泥熟料,获得成功。截止年底,2台窑生产熟料6万t,熟料平均标号66MPaGB法,热耗为3980kJ/kg。1原料及生料制备11试验原料煤矸石采用十一矿的,采用石灰石、粘土、铁粉和煤矸石4组分配料,原燃材料的化学成分见表1,煤和煤矸石工业分析见表2。表1原燃材料化学成分%2成球煤矸石代替部分粘土进行配料,生料塑性较差,影响成球质量。为了保证料球质量,生产上加强管理,工艺上… 相似文献
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水泥富裕标号与富裕合格率控制方法探讨高绵明余姚水泥厂(315400)1概述水泥标号除达到国家标准规定外,建筑材料工业部还要求28天抗压强度应留有2.45MPa(25号)的富裕标号来满足工程的需要。1987年8月建筑材料工业部颁发的“立窑水泥企业质量管... 相似文献
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我厂是生产矿渣硅酸盐水泥的立窑水泥厂。近几年来,通过挖潜改造,在不增加主机设备的情况下,水泥产量由1975年生产400号矿渣水泥65000吨到1979年生产400号、500号矿渣水泥108623吨,平均每年递增13.69%。连续六年出厂水泥合格率达100%。自1979年第二季度以来,开始全部生产500 相似文献
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我厂自1984年8月9日开始在φ2.35×9.40米普通立窑上应用复合矿化剂煅烧熟料以来,熟料标号稳定在625号以上。1985年熟料平均标号657号、fCaO2.97%。出厂水泥消灭了325号,稳定生产425号水泥,且其中92%达525号普通水泥国标。1985年10月26日经无锡 相似文献