热轧带肋钢筋断裂原因分析

采用金相显微镜、扫描电镜，透射电镜对冷弯断裂钢筋的断口进行了分析，结果表明，钢筋断裂的主要原因是弯曲时弯心太小，不符合标准要求，不是钢筋本身质量所致。     

大规模热轧带肋钢筋头部尺寸超差分析

分析了在横列式轧机轧制大规格势轧带肋钢筋时头冰葫芦状尺寸超差的产生原因。通过改进轴承座结构,有效地解决了这一问题。     

韶钢热轧带肋钢筋控轧控冷工艺生产实践

介绍了韶钢在热轧带肋钢筋生产中，通过采用控轧控冷工艺技术，使钢材组织明显改善，产品性能明显提高，实现了用较低合金成分的钢坯生产出多种性能的带肋钢筋，使生产成本大幅降低。     

热轧带肋钢筋HRB400盘条的工艺创新

介绍了新余钢铁股份有限公司第二线材厂为降低成本，未采用通常的微合金化方法生产高强钢筋．而是将HRB335坯料，通过优化成分、完善控轧控冷工艺，并确定合理的工艺参数，生产出合格的HRB400带肋钢筋盘条，取得了较理想的效果。     

提高热轧带肋钢筋负差率方法探讨

基于唐钢棒材厂连铸坯热送热装的生产工艺,为了提高热轧带肋钢筋负差率,从轧制冷却温度制度、钢筋几何尺寸、钢筋化学成分等方面进行了分析,并找出了相应措施,尤其是采用回归法优化了钢筋几何尺寸,使唐钢棒材厂生产热轧带肋钢筋的负差率超过3%,且钢筋平均抗拉强度达580MPa。     

热轧带肋钢筋屈服强度的计算修正

运用数理统计及数学回归法对热轧Ⅱ级带肋钢筋的Hall Petch公式进行了修正 ,并指出炼钢和轧钢工艺状态的不稳定及轧后回火温度的不同 ,对钢材屈服强度的影响。     

热轧带肋钢筋控轧工艺生产实践

为了在中、精轧之间没有足够的轧件均热距离的生产线上也能实现钢筋的控轧控冷,并降低HRB400钢筋中的微合金元素含量,莱芜钢铁股份有限公司棒材厂在其中小型车间进行了生产试验,通过将开轧温度由1030～1060℃降低到1000～1030℃,在中、精轧之间增设长6m的轻穿水装置,在微合金元素V含量减半的情况下,Φ28、Φ32mm钢筋的平均屈服强度达459.85MPa,平均抗拉强度达605.83 MPa,平均伸长率达20.87%。     

20MnSi热轧带肋钢筋冷弯断裂原因分析

通过化学成分、金相观察、扫描电镜和EDS分析,对某钢公司生产的20MnSi热轧带肋钢筋出现的冷弯断裂现象进行了研究.结果表明:钢材中C、Si、Mn元素含量超标,存在非金属夹杂物、粒状贝氏体和魏氏组织是导致热轧带肋钢筋冷弯断裂的主要原因.结合生产工艺,论述了非金属夹杂物、化学成分、粒状贝氏体和魏氏组织对钢筋冷弯断裂的影响机理.     

HRB400E热轧带肋钢筋表面纵向裂纹原因分析

通过化学成分、金相观察、氧氮含量检测、扫描电镜和EDS分析,对HRB400E热轧带肋钢筋表面出现纵向裂纹的原因进行了研究。结合生产工艺,论述了化学成分、魏氏组织、非金属夹杂物及氧氮含量对热轧带肋钢筋表面产生纵向裂纹的影响机理。结果表明：钢筋中C元素含量超标,存在非金属夹杂物、魏氏组织、氧氮含量偏高,是导致热轧带肋钢筋产生纵向裂纹的主要原因。     

凌钢成功研发HRB500E热轧带肋抗震钢筋

近日,凌钢成功研制出具有良好抗震性能的HRB500E热轧带肋抗震钢筋。 HRB500钢筋是目前国内强度级别最高的热轧钢筋,按钢筋性能指标分为普通钢筋（HRB500）和抗震钢筋（HRB500E）。HRB500钢筋对强度、韧性、焊接、抗震等性能指标均提出了较高要求,其主要技术难点是如何实现高强度、高韧性指标的合理匹配。     

HRB400小规格热轧带肋钢筋的试制与开发

为了满足建筑业对高强度、高塑性钢筋的要求,选用Nb进行微合金化,采用转炉冶炼和钢包底吹氩搅拌,以110mm×110mm连铸方坯为原料,用高速线材轧机生产出Φ6～Φ12mm小规格热轧带肋钢筋,其产品质量完全符合GB1499-1998标准要求.     

提高热轧带肋钢筋负偏差率的生产实践

为提高热轧带肋钢筋的负偏差率 ,新疆八一钢铁股份有限公司小型材厂从孔型设计、精轧控制轧制温度、成品机架使用硬质合金辊环及控制炼钢成分入手 ,采用了一系列措施 ,使负偏差率达到 3 2 7%。     

我国400MPa热轧带肋钢筋应用现状和发展建议

介绍了近年来我国 40 0MPa热轧带肋钢筋推广应用的进展情况 ,典型应用实例 ,其有关标准的修订及与国外同类产品的性能比较。并对今后 40 0MPa热轧带肋钢筋的推广应用工作提出了建议。     

热轧带肋钢筋轧槽加工参数计算方法

介绍了在热轧带肋钢筋轧槽加工中,横肋末端间隙、挂轮齿数等参数的计算方法,和实际应用经验,及其与负偏差轧制的关系。     

HRB400E热轧带肋钢筋弯曲断裂原因分析

通过力学性能、化学成分和金相检验分析,对HRB400E热轧带肋钢筋弯曲断裂的原因进行了分析研究。研究表明化学成分锰含量偏高,组织中存在贝氏体和粗大晶粒,是造成钢筋弯曲断裂的主要原因,适当降低锰含量可有效避免贝氏体和粗大晶粒的形成,保证螺纹钢具有优良的力学性能。     

带肋钢筋孔型设计实践

通过多次技术改造,发现了生产热轧带肋钢筋套用传统的孔型设计参数存在的问题,因而对连铸方坯在箱形孔型、方轧件在平椭圆孔型中宽展系数的选取进行了研究,并介绍了在连铸坯一火成材改造中,通过改进孔型系统改善了咬入状态,使轧制更加稳定。     

20MnSi热轧带肋钢筋冷弯脆断和无屈服点原因分析

分析和研究了20MnSi热轧带肋钢筋在常规力学性能检验中偶然出现冷弯脆断和无屈服点异常现象的原因。结果表明：钢中存在一定量异常粒状贝氏体组织，是20MnSi热轧带钢筋产生冷弯脆断或在拉伸检验时出现无屈服点的主要原因。     

热轧带肋钢筋冷却装置进水体的改进

昆钢棒线厂钢筋生产中存在穿水冷却设备进水体喷嘴磨损较快,冷却水流量、压力不稳定,小规格钢筋易堆钢等问题,因此分析了不同结构进水体优缺点,并对其原进水体进行了改进。改进后进水体打破了传统的导流槽结构方式,取消了导流锥套,并对喷嘴进行激光喷涂处理,有效提高了进水体的使用寿命,降低了备件成本,同时轧件在穿水系统中运行更为稳定,对轧件的冷却效果更为均匀。     

大规格热轧带肋钢筋头部尺寸超差分析

分析了在横列式轧机轧制大规格热轧带肋钢筋时头部葫芦状尺寸超差的产生原因,通过改进轴承座结构,有效地解决了这一问题。     

屈服强度600 MPa级及以上热轧带肋钢筋国内外标准综述

对比分析了国际标准、美标、韩标、新标等国外标准与我国GB/T 1499.2-2018标准中关于600 MPa级及以上带肋钢筋的牌号、化学成分、力学及工艺性能等主要技术指标的差异,为我国高强度、抗震热轧带肋钢筋的发展提供依据。