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相似文献
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1.
我厂测微类量具较多且使用频繁 ,壁厚千分尺就是其中的一种 ,主要用于测量管形工件壁厚 ,由于其固定测砧为半圆形 ,而活动测微螺杆的测量面为平面形 ,一旦其测量面磨损 ,平面度达不到检定规程要求 ,就需要进行测量面的修理 ,而这种壁厚千分尺的平面度修理无特殊研磨器 ,需用研磨普通外径千分尺的研磨器进行研磨。首先要找一个一级千分尺 ,其测微螺杆光杆部分的直径 ,必须和待修理的壁厚千分尺的测微螺杆光杆部分的直径一样。卸下该千分尺的活动测微螺杆 ,把需修理的壁厚千分尺活动测微螺杆装入这个一级千分尺固定套管内 ,用四块千分尺研磨器…  相似文献   

2.
我厂使用的千分尺、卡尺数量很大。由于生产不断发展,量具使用频繁,磨损快,因此,每月量具的检定和修理任务很大。过去研磨千分尺和卡尺的测量面,我们都是手工操作。用手工研磨不仅劳动量大,而且效率很低,远远赶不上生产发展的需要。为改变落后的手工研磨方法,提高生产率,以适应生  相似文献   

3.
千分尺测量面的平面度和平行度是检定规程中重要的检定项目之一,由于平面度和平行度的不合格,导致示值误差过大,直接影响着工件的产品质量。为了使千分尺的平面度和平行度达到规程要求,研磨器在修理千分尺测量面时是必不可少的修理器具,只有它才能使千分尺工作面获得理想的平面度和平行度。在修理千分尺两测量面时研磨器使用较频繁,造成研磨器两工作面凹凸不平的现象,给量具修理人员  相似文献   

4.
冀玉波 《中国计量》2007,(12):78-78
以往我们修理外径千分尺的示值超差通常采用传统研磨微分丝杆的方法,把外径千分尺的某个超差点作为低点,其余检定点作为高点,通过研磨各高点调整零位,使千分尺达到规程要求。这种方法不仅费时费力,而且经常研磨会使微分丝杆牙廓变形而螺距增大,从而缩短量具的使用寿命。  相似文献   

5.
外径千分尺是机械工业中一种常用量具,它需要进行周期修理。在修理中,不仅数量多而且平面平行性精度要求很高。过去采用四块一组研磨器轮流用手工研磨,质量和效率很低,远远不能满足当前工业生产发展的要求。1974年我厂开始采用基准研磨法(即一块法),效果良好。在手工使用基准法的基础上,我厂计量人员在毛主席独立自主、自力更生方针指引下,在领导的支持与厂内外广大师付的配合下,破除迷信、解放思想,于1976年革新成功具有两只机械手的基准法千分尺测杆研磨机  相似文献   

6.
修理千分尺的两测量面时,可采用活动测杆和固定测砧分开研磨的方法。方法是:将需要修理的活动测杆装入一只0~25mm的千分尺架中,用一般研磨方法进行研磨。研磨时,需保证测量面与测杆轴线垂直。活动测杆修好后,装在待修的千分尺上。研磨时,研磨器与千分尺活动测杆测量面相接触的一面,不涂研磨剂,仅加少许表油或润滑油;另一面涂上研磨剂,以活动测杆的测量面  相似文献   

7.
确定正确的研磨量及研磨部位是千分尺示值修理过程的关键环节。1 千分尺修理研磨量的计算方法根据JJG21 -1995《千分尺检定规程》的要求 ,测量范围在(0~100)mm的1级千分尺的示值误差为±0 004mm。要计算千分尺修理研磨量 ,就要确定千分尺的各受检点均匀分布测量范围的5点上的示值误差。现将测量范围为(0~25)mm的1级千分尺检定结果列于表1中(A为测量下限)。表1单位mm然后 ,可以根据下列公式计算 ,计算结果为千分尺修理研磨量。其公式为 :δ2=δ1-δ ,其中δ2—千分尺需要修理的研磨量 ;δ1…  相似文献   

8.
大尺寸外径千分尺修理时,受限于传统夹具结构等因素,现通常采用活动测砧和测微螺杆分别研磨的方法,这样修理方式费时费力而且工作效率低,平面度和平行度难以达到规范技术要求。文章设计制造一个符合相关技术要求的专用千分尺尺架,突破传统夹具束缚,达到同时修理两测量面的目地,延长量具使用寿命,方法简单易操作,修理精度高。  相似文献   

9.
这里所介紹的工具,主要用来研磨千分尺的轉动零件或偶件(如光杆、絲杆等)。在修理千分尺时,需要进行这种研磨工作的一般有下面四种情况。 1.研磨千分尺光杆。光杆磨損不均时,必需首先修理光杆,然后再修导孔,才能完  相似文献   

10.
1 千分尺的修理 (1)千分尺测微丝杆示值误差的研磨.在研磨时,由于某种原因需要手工进行研磨.这样互研其转动速度慢,且需要的时间也长.快捷的方法就是找一根结实的细绳,然后将千分尺夹持到台钳上,调好部位.这时用一条细绳将微分筒绕上2~3圈,然后一手拉住一头,另一手上下活动,便可达到机器研磨的效果,既省时,又省力.  相似文献   

11.
千分尺平行度误差若超差需用研磨的方法进行修复。目前,对于(0~300)mm的千分尺,仍以手工研磨为主要调修方法。当千分尺两测量面磨损后,判断平行度误差的修理方向是很困难的。为此,我们在实践中摸索出一种修理千分尺平行度的简易方法,现介绍如下.以供同行借鉴。  相似文献   

12.
计在长度计量器具修理工作中,千分尺示值误差超差的修复是最麻烦的项目之一。传统的修理方法是将千分尺的测杆螺纹与可调螺母涂上研磨膏,相互啮合后直接用手转动千分尺的微分筒进行“对研”。由于摩擦力较大,操作时很费力,修复一支千分尺往往需要几个小时甚至更长时间。本文介绍一种千分尺示值误差超差时修复用的研磨器。此研磨器结构简单,研磨效率大大提高,一般中小工厂都能自行制造。研磨器的结构如图1所示。框架4和手柄7的标注尺寸是推荐值,单位为mm,夹头1的尺寸是参照千分尺微分筒的外径尺寸特制的,两组传动齿轮2、3和5、6的模数为1,齿…  相似文献   

13.
我们厂以前只有150毫米以下的千分尺研磨器,对于150毫米以上的千分尺一直不能修理。而且大千分尺使用较少,如果都按千分尺的尺寸配齐研磨器,不但很难办到,由于经常不使用,也是一种浪费。通过学习无产阶级专政的理论,发扬了敢想敢干大干快上的革命精神,我们自己设计和制造了一种不用大型研磨器,也能修理大型千分尺平面性和平行性的工具,用来修理150~700毫米左右的千分尺,经过反复使用,证明效果良好。今将修理工具和修理方法介绍如下,仅供参考。一、修理工具修理工具如图1,平行螺杆4,是工具的关键性部件,作为检查,校准千分尺测量面的基准。它是用一根75毫米千分尺调整量杆配上螺纹套管做成的(图2),与千分尺的微分测杆相似。调整体6有一球形部分(图1),使平行螺杆可随着调整体向  相似文献   

14.
过去我們修理千分尺活动測杆径向間隙是采用局部縮孔的方法。用这种方法修理出来的千分尺使用寿命短,而且經过几次修理之后就不好使用了。为此,我厂量具修理組的同志,利用废旧零件制成了一台小型专  相似文献   

15.
本文介绍了千分尺示值研磨量及研磨部位的确定方法。从理论上完善了千分尺示值的修理方法。  相似文献   

16.
在工矿企业中 ,千分尺是一种比较常见的量具。它是应用螺旋副传动原理 ,将回转运动转为直线运动的一种量具 ,由于受螺旋副制造准确度的限制 ,分度值一般为0 01毫米。在现行的《千分尺》检定规程中(JJG21-1995) ,(0~100)mm的1级千分尺的示值误差要求为±4μm ,如果超出此范围 ,就要对千分尺进行修理。如果在确定千分尺的平面度、平行度、测杆的径向摆动和轴向窜动等都符合规定要求后 ,示值仍超差 ,则可确定是由测微螺杆的磨损所引起 ,那么就要对测微螺杆进行研磨。许多计量人员把工作面磨得光亮 ,可一检定示值仍超…  相似文献   

17.
上海量具刃具厂生产的0~25外径千分尺,其螺杆虽经热处理硬度较高,但因使用期日久,特别是经常使用部位,仍会出现螺杆螺纹磨损,示值误差超差。一般采用研磨螺牙方法给予修复,由于该种规格千分尺在零位时两测量面接触,故在修研时需将砧座从弓架砧座孔中冲下,或采用螺杆调头研磨的方法(如本刊73年2期所介绍的)。上述二种方法都存在一定缺点;前者由于要拆装砧座,经几次修理即易产生轴孔配合松动,同时在装砧座时因易产生砧座位置转动及弓架变形,致使二测量面平行性变坏,使二测量面平行性研磨工作量增大;后者采用调头研磨螺牙方法修理,因研磨与使用时螺杆方向不同,由于螺牙半角误差存在,螺纹啮合面减少易使精度过早丧失;影响使用寿命。为此,我们在修理该种规格千分尺时,取用下述方法。将待修千分尺清洗干净,然后将螺杆旋入螺母轴套中,在二测量面接触(即“0”位)时,查看  相似文献   

18.
在量具的修理中 ,量具测量面的修复主要是靠研磨块与工作面的研磨来完成的 ,研磨的效率和质量 ,主要取决于研磨的速度、压力和研磨运动的轨迹以及研磨剂的质量等因素。因此在修理中必须十分重视研磨块表面形状所起的作用 ,因为研磨块的平面度、平行度在研磨中直接传递给量具的测量面 ,成为影响量具修理质量的重要因素。为了保持研磨块理想的表面形状 ,就需要经常对它进行修整 ,为了提高经济效益 ,减少工作量 ,根据不同的研磨方式造成的研磨块表面磨损情况的不同 ,用改变研磨块表面形状的方式可取得意想不到的效果。如多年来游标卡尺外测量爪…  相似文献   

19.
对大型千分尺采用先进的手段进行修理和检定,以提高千分尺的质量和提高劳动生产率是十分必要的。我站用大型千分尺激光检查仪,对大型千分尺研磨过程进行监督的具体实践,证明效果良好。采用激光点光源干涉法,对大型千分尺研磨过程进行监督的原理如图1所示。  相似文献   

20.
千分,己研磨器是修理外径千分尺测量面的精密研磨工具,采用优质的球墨铸铁,经过精细研磨,严格检验加工而成,但由于经常使用,千分尺研磨器工作面也会磨损,其平面度、平行度也会超差,所以必须修理千分尺研磨器,使其平面度,平行度恢复到精度范围内。  相似文献   

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