Na2O对连铸保护渣熔化性能的影响

实验研究了Na2O对连铸保护渣熔化性能的影响规律，测定了实验渣系的熔化温度、熔化速度和结晶温度．结果表明，在实验渣基本成分条件下，Na2O的质量分数为10％时，保护渣的熔化特性能够满足高速连铸要求．     

Li2O对连铸保护渣熔化性能的影响

实验研究了Li2O对连铸保护渣熔化性能的影响规律,测定了实验渣系的熔化温度、熔化速度和结晶温度.结果表明,在实验渣基本成分条件下,Li2O的质量分数为3%时,实验保护渣具有较好的熔化性能.     

含铬不锈钢渣的改性与铬的富集

研究不锈钢原渣中铬的赋存状态,及添加Al2O3高温改性处理不锈钢渣中铬的富集和Al2O3添加量对铬富集程度的影响。将不锈钢渣与Al2O3混合后于1520℃熔融30min,冷却到1500℃时保温10min。采用扫描电镜（SEM）、x-射线能谱（EDX）和X射线衍射（XRD）对试样进行分析。结果表明：在Al2O3改性的不锈钢渣中,铬主要富集在复合尖晶石固溶体[（Fe,Mg）（Cr,Fe,Al）2O4]中,其中添加质量分数为10％Al2O3时,铬的质量分数（以Cr2O3计）能达到57．98％,该晶体的平均尺寸能够达到22.3um;铬的富集度为88．22％。     

碱度和Al2O3对中碳钢宽厚板连铸结晶器保护渣粘度和熔化温度的影响

分别研究了碱度为0.92,1.0,1.14,碱度为1.0时Al2O3的质量分数为4.3％,5.0％,6.1％时中碳钢宽厚板连铸结晶器保护渣粘度和熔化温度的变化.试验结果表明,随着保护渣的碱度由0.92升高到1.14,保护渣的粘度逐渐降低.碱度的不断增加保护渣的半球点温度迅速上升.本渣系中随着Al2O3的质量分数由4.3％增加到6.1％,保护渣粘度逐渐降低,保护渣粘度的降低保证了保护渣的润滑特性.Al2O3质量分数的增加对保护渣半球点温度的影响不是很剧烈,对保护渣的熔化温度起到降低的作用.     

中薄板坯连铸保护渣研究

系统地研究了中薄板坯连铸保护渣的化学成分与理化性能，熔化温度、熔化速度和粘度的关系，探讨了保护渣中的Al2O3、F^-、碳质量分数及碱度的大小对保护渣理化性能的影响，得到了优化的保护渣成分，为开发满足现场工艺要求的中薄板坯连铸保护渣提供理论依据和指导。     

CaO改性对合成渣矿相及易磨性的影响

使用分析纯试剂配制CaO—SiO2-MgO-Fe2O3四元合成渣系,调节该合成渣中CaO的含量,采用SEM,EDS,XRD等方法分析其矿相变化规律。粉磨不同CaO含量的渣样及风淬钢渣,采用激光粒度分析仪对其进行粒度测试,研究渣中CaO含量对其易磨性的影响。结果表明：随着CaO含量的增加,渣中易磨的硅酸盐相所占比例增大,难磨的RO相含量减少,CaO的加入改善了渣的易磨性。     

电熔再结合镁铬砖的精炼渣浸实验

用试样旋转法在1600℃下实验研究了CaO－SiO2－Al2O3－MgO－CaF2（3％）型精炼渣组成对电熔再结合镁铬砖的侵蚀影响．结合渣浸试样的电镜分析，结果表明，随渣碱度（CaO／SiO2）的增大，试样的侵蚀增加；碱度大于1．8时，试样在冷却过程中粉化．由于尖晶石保护层的生成，渣中Al2O3含量的增加能沽少侵蚀．随渣中MgO含量的增加，试样的侵蚀减少，在此基础上，讨论了对提高镁铬砖炉衬有利的炉外精炼造渣制度．     

Al2O3掺杂对ZnO薄膜结构及光电性能的影响

以ZnAl2O4陶瓷靶为溅射源,采用射频磁控溅射法,利用优化的氧化锌薄膜制备工艺,在石英衬底上沉积了Al2O3掺杂ZnO（AZO）透明导电薄膜,并通过X射线衍射仪、紫外-可见分光光度计、薄膜测厚仪、霍尔效应仪对其进行了结构表征和光电性能测试,研究了靶材中Al2O3不同掺杂质量分数（1%~5%）对薄膜结构及光电性能的影响。结果表明：沉积所得AZO薄膜为六方形纤锌矿结构,沿（002）晶面择优取向生长;随着Al2O3掺杂比例的提高,薄膜禁带宽度先增大后减小,电阻率先减小后增大;当Al2O3掺杂质量分数为4%时,薄膜择优取向性最好,可见光透过率最高,电阻率最小,具有最优的结晶质量和光电性能。     

熔融保温时间对包钢高炉水淬渣微晶玻璃析晶活化能的影响

包钢高炉水淬渣可以直接制备出主晶相为镁黄长石的CaO-Al2O3-SiO2系微晶玻璃,而熔融保温时间对高炉水淬渣CaO-Al2O3-SiO2系微晶玻璃析晶方式和结晶活化能影响较大.现利用DTA测试方法对高炉水淬渣CaOAl2O3-SiO2系微晶玻璃于1 450℃熔融保温1,30,60 min后析晶动力学参数进行了测定,研究了熔融保温时间对包钢高炉水淬渣CaO-Al2O3-SiO2系微晶玻璃析晶活化能和晶化指数的影响.结果表明:随着熔融保温时间的延长,高炉水淬渣CaO-Al2O3-SiO2系微晶玻璃的析晶活化能E和频率因子v都呈先上升后下降的趋势,当熔融保温时间30 min时,其析晶活化能和频率因子最小,分别为E min=308 kJ/mol,v=1.5×1013s-1;其晶化指数n先增大后减小的趋势,熔融保温时间为30 min时,n>4,此时高炉水淬渣CaO-Al2O3-SiO2系微晶玻璃整体析晶.     

渣系对Ar气保护电渣重熔Ni-Cr-Co基高温合金质量的影响

在500 kg保护气氛电渣炉中重熔Ni-Cr-Co合金,分别采用低CaF2高Al2O3高CaO的五元渣系(渣系A)和高CaF2低Al2O3低CaO的五元渣系(渣系B)进行电渣重熔试验.结果表明,采用两种渣系重熔Al、Ti烧损率均小于7.0%,铸锭头尾Al、Ti偏差均≤0.05%;两种渣系冶炼的合金[O]、[N]、[S]纯净度都较高,但采用渣系A电渣锭底部w[H]增加约2×10-6,采用渣系B冶炼的电渣锭底部基本不增氢;采用渣系B重熔的合金锭元素显微偏析程度较小.采用渣系A重熔的合金枝晶间有明显的Laves-δ及一次碳化物析出相,而采用渣系B重熔的合金只有一次碳化物析出相.     

助熔剂种类与配比对高磷铁水脱磷渣高温性能的影响

分别以CaF2和B2O3为助熔剂,在实验室条件下研究了助熔剂种类与配比对脱磷渣熔点的影响,并测定了脱磷渣在不同温度下的黏度值。结果表明,以CaF2为助熔剂时,在保证脱磷渣熔点较低和流动性较好的同时,为了减轻设备腐蚀和环境污染程度,脱磷渣中CaF2与CaO的质量分数比值以0.50为最佳;以B2O3作为助熔剂时,只有当脱磷渣中B2O3与CaO的质量分数比值达到0.16时,助熔效果才比较明显。     

浸锌渣综合利用新工艺及镓的富集行为

研究了浸锌渣还原焙烧分选综合回收有价元素新工艺，并采用电子显微镜，能谱仪和扫描电镜等分析了还原焙烧渣中金属的性质。研究结果表明；当还原温度为1100℃,还原时间为150min时，还原焙烧渣中铁的金属化率，镓的回收率，锌的挥发率分别为95．10％，89．10％，98．42%, 原焙烧渣经破碎，磨矿，磁选分离获得的磁性产物中含Fe90.16%,Ga的质量浓度为2164g/t;Fe,Ga的回收率分别为87．78％，92．42％；还原焙烧渣中金属铁是镓的主要载体矿物相，镓具有明显的亲铁特性；镓在的中的富集是实现浸锌渣在还原焙煤分选过程中高效分离的基础。     

无氟保护渣对结晶器传热速率的影响

采用红外高温发射测温设备,开展了低碳钢用含氟和无氟保护渣对结晶器传热速率的影响研究.实验室和现场试验结果表明,无氟保护渣比含氟保护渣具有更高的传热速率,含氟保护渣固态结晶层渣膜厚度要明显大于无氟保护渣.X衍射试验分析显示,含氟渣析出晶体主要为枪晶石,无氟渣主要为硼硅酸钙和易变硅钙石.     

新型LF深脱硫精炼渣脱硫的实验研究

对在原渣系中加入不同质量分数的BaO、Li2O、B2O3和CaF2形成的新渣系,通过正交实验法进行脱硫实验分析。结果表明,对新渣系脱硫率影响从大到小依次是B2O3、Li2O、CaF2、BaO,加入添加剂之后的新渣系脱硫率都在80%以上;添加剂含量为w（BaO）=4%～6%、w（Li2O）=7%～10%、w（B2O3）=3%～4%和w（CaF2）≤3%时,渣系的脱硫效果最佳,实验室条件下能将钢中硫降至0.002%以内。     

原位生成Sialon增强Al2O3-SiC—C铁沟浇注料抗渣机理研究

采用静态坩埚法进行了Sialon增强Al2O3-SiC-C铁沟浇注料的抗渣实验。结果表明，该种铁沟料具有比传统铁沟料更优异的抗渣性能。通过X-射线衍射和SEM分析可知，其抗渣机理为：添加的Si3N4，Si与Al2O3发生原位反应生成Sialon，使材料内部结合更加紧密，并且生成的Sialon活性较高，氧化放出气体，阻止熔渣的渗入；其次，Sialon向熔渣中溶解，使熔渣成为含N的高硅玻璃，粘度增大；此外，Al2O3与熔渣的MgO反应生成MgAl2O4，形成一阻挡层，这也是Sialon增强Al2O3-SiC-C浇注料具有优异的抗渣渗透及侵蚀性能的重要原因．     

MnO2对磷渣微晶玻璃显微结构和性能的影响

烧结法CaO-Al2O3-SiO2微晶玻璃具有结构致密均匀,抗冲击、耐磨、耐腐蚀、无放射性、色泽丰富、纹理美观等特性,是一种新型绿色环保型装饰材料。以磷渣为主要原料,以Fe2O3和MnO2为着色剂,制备了米黄色微晶玻璃。利用X射线衍射和扫描电子显微镜等测试技术,研究了不同MnO2含量对微晶玻璃显微结构、晶相种类的影响,测定了微晶玻璃的化学稳定性。研究结果表明:当MnO2质量含量小于5.5%时,微晶玻璃主晶相为β-硅灰石,随着MnO2含量的增加析晶量减少,晶粒尺寸由0.42μm减小到0.3μm;当MnO2质量分数为6%时,主晶相变为钠长石且析晶量增加、晶体尺寸增大。当MnO2质量分数大于4%时,MnO2质量分数每增加0.5%其摊平温度约降低10℃,适量加入MnO2使其化学稳定性提高。     

转炉渣系矿物相研究

分析不同转炉渣的化学组成,结合国内某钢铁厂风碎渣的成份,选择以CaO-MgO-SiO2-Fe2O3四元渣系作为基础渣,质量分数分别为48%,10%,12%和30%,将它作为实验室的合成渣系.使用SEM及EDS对各渣样矿物相进行分析,结果表明:该渣系矿物相的结构、组成与原渣的非常相近,即固溶了少量Fe元素的黑色f-MgO...     

连铸结晶器保护渣熔点影响因素的研究

以生产现场实际使用的连铸结晶器保护渣为研究对象,研究碱度、碱金属氧化物含量、Al2O3含量和F含量对保护渣熔点的影响。结果表明,保护渣熔点随Al2O3含量和碱度增大呈先略微降低后逐渐升高势态,随碱金属氧化物和F含量的增加呈先显著降低后趋于平缓趋势。     

CaO-BaO-Al2O3-SiO2-MgO-CaF2精炼渣系熔化温度研究

利用正交试验的方法进行CaO-BaO-Al2O3-SiO2-MgO-CaF2精炼渣系熔化温度的研究,结果表明,BaO的质量分数在0～15％范围内精炼渣系的熔化温度随BaO含量升高而降低;CaO/Al2O3含量比值由1增加到2,精炼渣系熔化温度逐渐升高,而CaO/Al2O3含量比值由2增加到4,精炼渣系熔化温度又开始下降;SiO2的质量分数由8％～20％,精炼渣系熔化温度随SiO2含量升高而升高.     

油酸与亚油酸物系溶剂结晶分离过程

以甲醇为溶剂,对油酸与亚油酸物系的溶剂结晶分离过程进行了研究。结果表明,结晶温度和溶剂配比对油酸与亚油酸的溶剂结晶过程有较大影响。随着结晶温度的降低,晶体中油酸的质量分数减小,滤液中亚油酸的质量分数提高;随着溶剂配比的降低,晶体中油酸和滤液中亚油酸的质量分数均提高。外加磁场对油酸与亚油酸物系的溶剂结晶过程有一定的影响,有利于油酸与亚油酸的溶剂结晶分离。定量计算表明,在磁场的作用下,晶体中油酸的质量分数提高1.73%~2.48%;滤液中亚油酸的质量分数提高1.68%~3.19%。