高炉喷吹用煤的评价指标

1 前言 高炉喷吹用煤的煤种煤质对高炉冶炼过程及技术经济指标有重要影响,尤其是对大幅度喷煤的高炉则更为重要。本文将对高炉喷吹用煤的基本指标进行阐述,并列举出我国有代表性的煤种阳泉煤的有关指标。     

烟煤常压喷吹实践

高炉喷吹是六十年代发展起来的降低炼铁焦比的新技术,由于煤粉价格低,喷吹量大,经济效果好,喷吹煤粉已在我国高炉上得到较为广泛的应用。但国内高炉喷煤大多数是采用阳泉无烟煤,因为阳泉无烟煤可磨性较好,不但制粉效果好,而且喷吹系统磨损小,喷吹故障少。近年来由于高炉喷吹量日愈增大,阳泉无烟煤不但在数量上供应不足,而且质量显著下降,灰分、硫份都升高,可磨性也有所降低(表一),远不能满足和保证我国高炉喷吹日益增长的需要,促使高炉喷吹技术向新的方向发展。     

武钢4号高炉富氧大喷煤喷吹参数的优化

一、4号高炉富氧喷煤概况高炉采用富氧大喷煤技术可以大幅度增加产量,以煤大量代替冶金焦,提高煤气热值,是多、快、好、省地发展炼铁生产的两项重大新技术。采用这种新技术,特别适合我国煤炭资源丰富而焦煤短缺的具体国情,也适合武钢当前的生产形势。武钢4号高炉从1975年7月19日开始富氧鼓风,从1981年5月29日开始喷吹无烟煤粉。由于供氧和制粉能力的限制,至今富氧率未超过3％,喷煤比未超过80公斤/吨。近年来,随着原燃料条件的改善,高炉利用系     

扩大高炉喷吹煤粉是当务之急和战略研究方向

本文强调指出扩大高炉喷吹煤粉是战略问题,符合钢铁工业发展的长远规划。在当前能源紧张的悄况下必须进一步挖掘高炉喷煤的潜力,扩大喷煤能力,积极发展喷吹烟煤和改进喷煤工艺,同时开发氧-煤炼铁新技术。     

扩大高炉喷煤、开展氧—煤炼铁的现状与措施

前言 当前,高炉喷煤技术已在世界各国普遍展开,同时,为加大喷煤量,挖掘高炉喷煤潜力,随之产生了一系列高炉喷吹煤粉的新技术与新的研究课题。如:西欧最流行的电—煤冶炼技术和氧—煤冶炼技术,受国内外冶金界广泛关注的高炉全氧(无氮)鼓风操作技术等,都是高炉喷煤技术的进一步延伸     

本钢二铁厂混喷竖井煤的实践

全国大多数高炉都在喷吹阳泉原煤,近年来,阳泉原煤不仅在数量上满足不了各厂的需要,而且所含灰分逐年上升,影响了高炉的节能增产。本钢根据煤资源的情况,往高炉喷吹了阳泉煤与当地竖井洗煤的混合煤。介绍了混喷中的技术关键及所采取的设备.操作措施,以及实践的效果.     

中小高炉合理喷煤量及工艺探讨

1 前言 加速发展高炉喷煤是高炉炼铁结构优化,转变增长方式,提高企业竞争力的一项有效措施。我国早在60年代已开始开发和应用高炉喷煤技术。90年代大量喷吹煤粉成为高炉炼铁技术发展的主流,全国总喷煤量从     

第一讲 发展喷吹燃料技术,改变高炉能源结构

“挖掘喷煤潜力,进一步扩大高炉喷煤能力”是冶金工业部为摆脱我国炼焦煤短缺的困境,提高钢铁产量所采取的方针和对策。深入掌握和进一步发展完善高炉喷煤技术,是我国高炉多喷煤(?)、以煤代焦和节焦增铁的关键。为帮助大家学习了解高炉喷煤技术的各个有关方面,本刊特请东北工学院炼铁教研室的几位老师开设了这个讲座。讲座内容及撰稿人初步安排如下: 第一讲 发展喷吹燃料科技木,改变高炉能源结构 邓守强教授 第二讲 高炉喷煤的设备 李永镇教授 第三讲 喷吹煤粉系统的检测和计量 李永镇教授 第四讲 富氧喷煤和高风温喷煤工艺 施月循副教授 第五讲 合理的喷吹制度选择 邓守强教授 第六讲 大力发展烟煤喷吹 车传仁副教授     

我国高炉喷煤技术的发展

论述了我国高炉喷吹煤粉技术的发展过程,分析了提高高炉喷煤比的措施,通过提高焦炭质量、改善鼓风质量、采用氧煤喷吹、混合喷吹等技术和工艺措施可有效提高喷煤比。同时指出,研究回旋区条件下煤粉的燃烧过程,开发高效喷煤助燃剂,最大限度地提高煤粉在风口区域的燃烧率和喷煤置换比,是当前喷煤技术攻关的课题。     

酒钢1~#、2~#高炉喷煤系统扩能改造设计

酒钢1#、2#高炉喷煤系统扩能改造设计包括配煤、制粉系统改造及喷吹系统改造,设计采用电子秤配煤、布袋收粉器、无烟煤及烟煤混合喷吹、上出料浓相输送喷煤工艺和设备、炉前分配器、安全监测、计算机控制等先进的技术。该系统具有投资少、工期短、见效快、操作简便、运行可靠等特点。喷煤比大幅度上升,对酒钢高炉以煤代焦,降低生铁成本有显著作用。     

《高炉喷吹煤粉技术》简介

《高炉喷吹煤粉技术》总结概括了我国高炉喷吹煤粉设计、科研成果和生产实践经验,同时较全面地介绍了国外高炉喷煤技术现状、发展趋势以及喷煤新技术的研究与应用。内容包括:煤粉的一般特性及测定;喷煤工艺与生产;设备运行与事故处理;设计与计算;富氧大喷煤技术;喷煤新技术的研究与应用;国外高炉喷煤现状、发展趋势以及新技术开发与应用。内容丰富,具体实用,可供从事高炉喷煤生产、设计和科研等单位的工程技术人员、企业管理人员参考,亦可供高等院校冶金专业的师生参考。     

国内外高炉喷煤工艺最新发展情报调研

介绍高炉喷煤装置的制粉、输送、喷煤系统,和富氧喷煤、喷吹混合煤、高风温技术等。综述了国内外高炉喷煤发展及为提高喷煤量采取的措施。     

中型高炉喷煤工艺改造设计特点

马钢一铁总厂高炉喷煤车间,经采用中速磨制粉及浓相输送喷吹工艺等改造措施后,大幅度地提高了高炉煤比,改造效果良好。     

高炉喷煤技术发展中的几个问题

1.我国喷煤技术发展的三个时期 我国高炉喷煤技术发展到现在的规模和水平,共经历了三个时期,目前正在进入第四个发展时期。 1·1 第一个时期是1964—70年。我国喷煤技术的研究始于六十年代初,1964年鞍钢8号高炉和首钢1号高炉先后建成了工业装置,鞍钢8号高炉于当年5月投产,喷吹烟煤,这是我国第一座喷煤高炉。首钢一号高     

日本炼铁工业的技术进步及今后展望

众所周知,高炉喷煤不仅可大幅度降低成本,而且可大大减轻焦炉的负荷,延长炉子寿命,因此各钢铁公司都在提高利用系数的操作下,积极采用这一新技术,大幅度地增加喷煤量。另外,还急速开发使用细粒原料及从风口喷吹矿粉等技术,以省略传统的炼焦和球团预处理工序。考虑到将来矿粉增加,在高炉中稳定地利用以矿粉为原料的球     

攀钢高炉喷煤水平显著提高

攀钢面对高炉冶炼钒钛磁铁矿喷煤所带来的特殊难度 ,“九五”期间开展技术攻关 ,已取得重大突破 ,目前平均喷煤比已达 140 kg/ t以上。攀钢优化喷吹工艺 ,实现了系统的安全、均匀喷吹 ,设备年喷煤能力由 32万 t提高到 6 0万 t。同时改善燃料质量 ,提高风温至 1130℃ ,并开发了一整套强化煤粉燃烧的新技术 ,如大喷煤条件下的氧煤炼铁技术、混合煤喷吹技术、全风口喷吹技术。此外 ,还探索了高炉上下部调剂规律 ,进一步优化喷煤指标 ,采用多环布料和中心加焦技术优化煤气流分布 ,控制适宜的理论燃烧温度和鼓风动能 ,全风温操作 ,以煤量调剂炉况…     

高炉喷吹煤粉

高炉喷吹燃料是大幅度地降低焦比的重要措施。这是近20年来高炉重大技术发展之一,无论是国内还是国外,高炉喷吹燃料都取得良好的效果。我国自1963年开始,先后对高炉喷吹重油和煤粉进行了实验室和工业性试验,鞍钢在1964～1965年全厂高炉普遍开始喷吹重油,1964年首钢公司、北京钢铁学院以及其它单位协作在首钢炼铁厂1~#高炉进行喷吹无烟煤试验,获得成功,不久这一技术在全厂推广。现在我国重点企业的高炉有60%以上喷吹燃料。由于近年来能源结构调整,重油供应受到限制,喷油逐年减少,喷煤逐年增多,     

我国高炉喷煤工艺技术的优化

近10年来，我国高炉喷煤技术取得了长足的进步。以直接喷煤，一次布袋收粉，总管加分配器为主要特征的喷煤短流程，浓相喷吹技术，中速磨制粉，烟煤喷吹，喷吹计算机自动控制以及高风温低富氧大喷煤量等，已成为我国高炉喷煤技术的发展方向。     

鞍钢高炉喷吹丹东煤的可行性研究

通过对丹东煤进行的实验室及高炉喷吹试验研究表明，鞍钢高炉喷吹丹东煤技术可行，同时可优化高炉喷吹用煤结构，降低喷吹用煤成本，获得最佳喷煤效益。     

《现代高炉煤粉喷吹》即将出版发行

由王国雄等人编著的《现代高炉煤粉喷吹》一书即将于1998年初由冶金工业出版社出版发行。 《现代高炉煤粉喷吹》一书较为系统地介绍了现代高炉喷煤技术,主要内容包括煤粉的制备与储存、煤的输送与分配、煤的自燃与着火、煤粉的爆炸行为及防护、煤粉气化燃烧机理与过程、煤粉的富氧综合喷吹、煤粉的强化喷吹、喷煤操作与高炉炉况调节、高炉喷煤的监测与控制等,可作为从事炼铁工作的工