胺液再生装置节能措施的选择与应用

介绍了炼化企业上游生产装置脱硫单元配套的胺液再生装置的工艺流程和能耗结构，分析了胺液再生装置的主要用能点和余热特点，详细介绍了某原料油年处理量1 800 kt的联合装置配套的胺液再生装置的节能改造情况。通过采取重油催化分馏塔顶循与再生塔热联合、将乏汽作为再生塔热源、对高温凝结水进行综合利用等措施，可增加经济效益1 496万元/a，节能效果显著。     

有效降低胺液再生装置能耗分析

介绍了中国石化济南炼化公司胺液再生装置,并对其进行能耗分析,总结其能耗影响大的因素主要有胺液浓度、胺液温度、热稳态盐等,并通过一定的改进措施发现,调整再生塔适当的回流比、适当的胺液温度并保持一定的胺液浓度、降低杂质及热稳态盐含量都有利于装置能耗的降低.     

胺液再生装置的腐蚀与防护

介绍了胺液再生装置易发生腐蚀的部位,通过对几个炼油厂的典型腐蚀案例进行分析,说明了胺液再生系统中产生的腐蚀环境有:再生塔顶冷凝系统的CO2-H2s-H2O腐蚀环境,再生塔、富液管线、再生塔底重沸器等部位的RNH2-CO2-H2S-H2O腐蚀环境,胺液污染物腐蚀环境及冲击腐蚀.分析了产生腐蚀的主要原因及其现象,并从工艺设...     

炼厂胺液再生系统腐蚀分析与防护建议

对于某炼厂两套胺液再生系统中出现过的不同腐蚀情况,由现象分析腐蚀原因,制定相应措施,通过实际应用验证措施可行性。     

胺液再生系统存在的问题及解决办法

介绍了某炼厂胺液系统存在的问题及技术改造情况。针对胺液再生系统运行中存在的热稳盐含量高、悬浮物增加、换热器结垢等问题,通过更换设备及采取过滤、净化处理等方式,保持了胺液的良好品质,热稳盐质量分数稳定在1.5%左右,钠离子质量浓度稳定在1 g/L左右,氯离子质量浓度稳定在2 g/L左右。同时,胺液再生系统每吨胺液的耗汽量由100.6 kg下降至95.6 kg,降低了能耗,创造了良好的经济效益。     

二套ARGG车间胺液再生塔波动原因分析及解决措施

大庆炼化公司180万t/a二套ARGG车间产品精制系统选用胺法气体脱硫工艺,用胺液吸收液态烃中的H2S和部分CO2,使液态烃得到净化。装置2010～2012年胺液再生塔处理量低,严重影响了装置的安全、平稳运行。通过分析得出,胺液再生塔负荷大,塔板开孔面积小,造成塔板积液,通过对再生塔塔盘进行改造,提高了胺液再生塔处理量,同时也提高了脱硫效果。     

有机胺装置节能降耗新途径

我公司第一套有机胺装置于2000年7月建成投产，第二套装置于2002年9月投料试车成功。2套装置经过多次技术改造，产量均超过了设计能力，且产品质量稳定。由于我公司进入有机胺行业较晚，缺乏开车及改造经验，开车初期蒸汽、甲醇等消耗较高，影响了市场竞争力。经过近几年的探索，对设备及工艺进行了改进，节能降耗方面取得了较好的效果。     

胺液净化系统在胺液再生装置的应用

对济南炼化150 t·h~(-1)胺液再生装置再生效果变差、胺液发泡、蒸汽单耗升高以及再生塔和吸收塔负荷下降的现象进行了分析。介绍了胺液净化系统的原理和工艺流程,经过胺液净化系统长期运转,贫胺液的消泡时间由净化前的95s降至60s,胺液中悬浮物含量由最高的230mg·L~(-1)降至50mg·L~(-1),热稳定盐(HSS)含量由最高4.94%降至1.0%以下,胺液品质持续向好。保证了胺液再生和吸收效果,减少了生产波动和胺液损耗,装置蒸汽单耗由95 kg·t~(-1)降至75 kg·t~(-1)左右,每年节约新鲜胺液13 t左右,取得了较好的节能效果和经济效益,保证了装置的长周期平稳运行。     

炼油厂胺液脱硫再生系统腐蚀调查

介绍了胜利炼油厂主要胺液脱硫再生系统的腐蚀情况,分析了造成腐蚀的主要原因,并从选材、制造、工艺操作和腐蚀监检测等方面提出了腐蚀防护措施。     

PPVC装置的节能降耗措施

介绍了上海氯碱化工股份有限公司降低VCM单耗、节约蒸汽、减少电耗的情况,改进后,生产1 tPPVC的VCM单耗降到1.016 t左右、蒸汽降低了0.24 t左右、电耗减少了132 kW.h左右。     

天然气半贫液脱碳工艺三元胺液配方优选

为实现天然气脱碳工厂降本增效目标,基于某工厂PZ活化MDEA半贫液工艺,在现有设备能力下进一步提升胺液性能,进行三元复配胺液配方筛选以替代原有吸收剂。本文针对单一胺液的贫液、半贫液及富液分别进行实验,确定合适的主体胺液及添加剂,将胺液进行三元复配后通过实验探究三元复配胺液的吸收及再生性能,旨在寻找吸收容量大、吸收速率快、解吸率高、循环溶解度高、再生能耗低综合性能优的胺液配方。通过研究发现,单一胺液中AMP、DETA及PZ吸收性能较优,TEA再生能耗最低,解吸率最高;对于三元复配胺液而言,当MDEA/DEEA为主体胺液时,两种胺液配方贫液状态下的吸收速率和吸收负荷均较高,MDEA/TEA双主体胺液的最终解吸率高于MDEA/DEEA双主体胺液,TEA的加入显著提高了胺液的解吸率;筛选得到的三元高效胺液配方18%MDEA+18%TEA+4%PZ的半贫液循环溶解度高于原PZ活化MDEA配方,再生能耗较低,可代替PZ活化MDEA胺液应用于天然气半贫液脱碳工艺。     

天然气脱硫过程的胺液污染问题及胺液净化技术研究进展

胺法脱硫工艺特别是甲基二乙醇胺（MDEA）法在天然气脱硫中较为常用,但是胺液在使用过程中经常会出现发泡、降解、热稳盐等污染问题,严重影响脱硫系统的操作。由于更换胺液成本较高,所以需要对胺液进行净化处理来延长胺液使用寿命。本文对胺液污染问题产生原因及解决办法进行了分析,提出胺液污染的主要原因是预处理效果差导致胺液产生热稳盐、固体悬浮物、重烃及系统含氧导致胺液发生降解,使得胺液中的污染物浓度增加。胺液降解和热稳盐问题是最亟须解决的,因为它们直接影响着其它胺液污染问题的发生。本文还介绍了胺液净化技术的发展情况,目前主流净化技术的核心是以离子交换技术来除去离子型杂质,以过滤吸附技术去除非离子型杂质,该类技术与中和作用、热回收等相比具有明显优势。     

气体压缩装置节能降耗措施探讨

分析了气体压缩装置的能耗构成;从压缩参数的选取、段压比的设置、管路的优化、负荷调节方式、压缩动力和设备的选取以及生产运行管理等方面论述了压缩机的系统设计和配置优化对节能降耗的影响;提出了提高能效,降低消耗的相关理念、方法和措施。     

炼油化工装置节能降耗思路

所谓节能降耗就是指采取一定的措施来提高能源资源的利用率,但前提是这些措施一定要是在技术上可行、不对环境造成危害、并且被社会大众所接受的技术,只有这样的节能降耗措施才能最大限度的减少消耗,提高企业能源利用率。以下是本人经过学习总结的一些关于节能降耗的基本思路。     

胺液脱硫装置运行问题及对策

对扬子石化芳烃厂胺液脱硫装置运行中存在的问题进行了分析,包括系统腐蚀加剧、产品硫化氢超标、高压贫胺液泵出现联锁故障、部分设备处理能力不足等,针对这些问题采取了设备材质升级、优化工艺操作、改造胺液过滤流程及设备更新等措施,这些对策实施效果良好,使装置运行中存在的问题得到了解决,为装置平稳高效运行提供了保证。     

胺液净化装置的技术改造

对胺液净化装置(APU)存在的问题进行了分析,并针对性的进行了技术改造,解决了脱硫胺液氟离子与硫代硫酸根离子浓度高、耗水量大与废水多等问题。改造后,APU装置运行正常,胺液质量符合工艺要求。     

三胺装置回收碳铵液工艺优化改造

分析三胺装置回收稀碳铵液的现状,提出工艺优化改造方案。通过工艺优化改造后,实现三套三胺装置及小尿素装置全部回收高压废水及水解解吸产生的稀碳铵液,达到自产自消,最终转化为氨和尿素,降低系统氨耗,为同类装置提供了可参考的经验。     

气体脱硫装置胺液发泡的原因分析与对策

胺液发泡会导致产品不合格、出现装置波动和严重的经济损失。MDEA脱硫溶液发泡的影响因素很多,本文主要分析了溶液发泡的主要原因,并提出了防止MDEA脱硫溶液发泡的措施。