提高轴承钢材料利用率

轴承钢材料消耗费用,在轴承制造总成本中占很大比例,着力提高轴承钢材料利用率,是降低轴承制造成本、转变增长方式、提高市场竞争力的重要举措,已引起业内人士的高度关注。现在根据中国轴承工业协会秘书处专题调研中对优势企业的经验的分析,对提高轴承钢材料利用率的途径进行探索。     

用轴承钢管冷冲切、冷挤压轴承套圈毛坯

用轴承钢管冷冲切——冷挤压轴承套圈是一种能够大量节约轴承钢并有较高劳动生产率的毛坯生产方法,经过冷挤加工的套圈精度高,可以达到无切屑（如向心球轴承外圈的内径）或少切屑（套圈留量,外径1～1.5毫米,内径1～2毫米,高度2.5毫米）因而也大大地提高了车加工效率。自一九七○年下半年正式投产至今我厂已经成功地用冷冲切、冷扩和冷挤的方法加工轴承套圈7个型号700万件。材料利用率由原来热锻（平     

车刨屑是中频感应电炉的好炉料

近期,炉料紧缺且价格上涨幅度较大,对企业来说,寻求新的炉料来源,提高炉料利用率,降低消耗,提高经济效益,势在必行。我厂利用车刨屑在中频感应电炉中采用酸性炉衬熔炼轴承钢,浇注铸钢件和精铸件,铸件质量稳定;每炉熔炼时间与过去块状炉料一样。不同的只     

浅析材料消耗定额在物资管理工作中的作用

通过对产品材料定额的探讨，揭示材料合理使用的重要性，提高材料的利用率，降低产品成本增加企业经济效益。     

数控切割工艺在铁路货车产品中的应用分析

提高板材利用率是企业技术水平和管理水平的重要指标之一,也是降低制造成本的关键措施。在铁路货车等主要产品中,约70%的部件是冲压件,因此合理利用板材对降低整车制造成本至关重要。为了实现节能降耗、降低成本的目标,必须通过科学合理的套裁,应用多种切割工艺,来提高板材利用率。通过对切割下料过程中影响材料利用率因素的研究,对传统切割技术加以改进,借助计算机辅助设计,总结出一套提升材料利用率的途径和方法,并进行现场实际应用,取得了明显的经济效益,对铁路货车企业具有一定的借鉴意义。     

优质轴承钢管的研制及其在轴承中的应用

用轴承钢管精密冷辗中小型轴承套圈 ,可以大大提高材料利用率 ,改善轴承性能 ,提高寿命。较系统地介绍优质冷拔轴承钢无缝管材的生产工艺、质量以及在轴承应用中对降低噪声和提高使用寿命的作用。附图 5幅 ,表9个。     

无需计算的套裁下料法

在实际生产中,采用有效的下料方法以提高长形材料的下料利用率,对于降低产品成本,提高企业的经济效益,具有重要的意义。为此,我们对长形材料的下料问题进行了大量研究,并开发了长形材料下料微型计算机软件,可以确定长形材料的最佳套裁下料方案,使下料利用率达到最高。对于批量生产,所消耗的原材料数量较多的情况,使用该软件可以为企业     

半钟振底板级进模改进设计

通过对半钟振底板创新性的排样设计和模具结构改进设计,提高了半钟振底冲压加工的材料利用率,提升了企业的经济效益和市场的竞争力。     

钢结硬质合金钢球模具的设计、制造和使用

轴承行业过去冲压钢球用的模具材料,大多数采用GCr15轴承钢,少数厂用Cr12MoV等,而被冲压的钢球材料是轴承钢,它变形抗力比较大,模具在工作时,受到强烈冲击和摩擦。所以要求模具材料应具有高硬度、高强度、高耐磨性,以及足够的韧性。GCr15、Cr12MoV等材料满足不了模具对材料的要求,它寿命低、材料消耗量大,直接影响生产率的提高。近年来,推广应用钢结硬质合金(以下简称钢结合金)作为钢球模具材.     

渗碳轴承钢的热处理现状

渗碳轴承钢具有高强度、高韧性和高疲劳寿命的特点,常用于有大冲击载荷的工况,不同的热处理工艺使其产生不同的微观组织,对渗碳层组织和材料力学性能产生重要的影响。渗碳轴承钢由表面至心部渗碳层碳浓度处于连续变化状态,同时心部组织与渗碳层组织之间还存在力学性能匹配问题,通过热处理工艺参数的合理搭配使渗碳层组织和基体组织的匹配性达到最优组合,是一个漫长且复杂的研究过程。而且,渗碳轴承钢在渗碳及后续热处理过程中可能产生的组织缺陷,如网状碳化物、表面脱碳、残余奥氏体过多等,也增加了渗碳轴承钢热处理的难度。通过对渗碳轴承钢淬火后表层组织和心部组织的控制,改善表面性能,也是目前渗碳轴承钢的一个重要研究方向。因此,重点对渗碳轴承钢的渗碳方法,渗碳热处理组织缺陷及其消除,以及表层淬火组织转变和残余奥氏体控制进行了综述,展望了未来渗碳轴承钢的热处理方向。     

对轴承钢的一般认识和深入认识

GCr15高碳铬轴承钢是非常优秀的钢种,具有满足滚动轴承不同使用条件的广泛适用性以及良好的加工性能。对于轴承钢,在基于对原材料及热处理的一般认识之上,还应从对轴承精度、性能和寿命的影响中进行更深入认识,以期从本质上获得轴承钢的材质改善和技术进步。国产轴承钢厂在瞄准研发高档轴承钢及其他材料的同时,更应把注意力回归到量大面广的普通轴承钢上来,这对于提高国产轴承的产品质量和改善市场形象更具有现实意义。     

加强工艺管理与企业经济效益的关系

工艺管理是企业的一项基础工作,它能衡量一个工厂的实力和技术水平。加工工艺的合理性又是企业兴旺发达的一个重要标志。它对正确指导生产,合理使用原材料、提高劳动生产率,以及对产品质量、全面质量管理和企业的经济效益都有很大关系。     

提高滚动轴承疲劳寿命的一个途径：真空脱气轴承钢的应用

影响滚动轴承疲劳寿命的因素很多,如材料质量、热处理、轴承结构、载荷、速度、制造精度、润滑等。为了制造高寿命轴承,厂家往往把注意力放在轴承材料性能的改善和提高上。自60年代开始,国外普遍采用了真空脱气轴承钢制造轴承,使轴承寿命成倍增加。     

运用工作研究提高企业工作效率与经济效益

上海大众汽车有限公司在学习、应用西德大众先进管理技术——IE技术特别是与工作研究有关的管理工程基本技术,如方法研究、程序分析、动作分析、人机分析、时间研究、物料搬运、工作组态、劳动组织等方面,几年来对企业生产力的发展和提高起了很大的作用,使企业获得明显的经济效益。全员劳动生产率:1986年月人均水平为1.2万元,1991年月人均水平为10.49万元,5年来提高了8.7倍。一线劳动生产率:1985年每20人生产一辆桑塔纳轿车     

运用工作研究提高工作效率与经济效益

我们上海大众汽车公司学习、应用德国大众先进管理技术-IE技术,特别是与工作研究有关的管理工程基本技术,如方法研究、程序分析、工序分析、动作分析、人机分析、时间研究、物料搬运、工作组态、劳动组织等,对企业生产力的发展、提高起了很大的作用,使我们的企业获得了明显的经济效益,五年来全员劳动生产率提高了8.7倍。一线劳动生产率,1985年每20人生产一辆桑塔纳轿车,1991年虽然加工深度高了(车身、冲压件     

滚动轴承的内外套在冲裁模上的应用

在冲裁模中,最常用的就是圆孔冲模和圆形落料模。在这两种模具中,凸凹模的材料常选用高级优质碳素工具钢,如T7A、T8A、T10A等,价格较高,再加上淬火等加工工序,模具成本随之升高,如果产品批量不大,经济效益就会下降。 工厂中常有一些滚动轴承仅因滚珠或滚动沟槽的点蚀或滚球支架的断裂而报废,而滚动轴承内外套基本上没有损坏,其材料常有铬轴承钢和新轴承钢,如:GCr15,GCr9SiMn,GCr15SiMn,GCr9,GSiMnV,GSiMnVRe,GSiMnMoVRe和GMnMoVRe等。材料较好,硬度较高,一般为HRC60～64。把这些废旧轴承当作废品处理掉,浪费较大。     

提高锻造用钢利用率有效途径

在锻造生产中,原材料费用约占锻件成本的60%～75%。提高材料利用率,也就降低了产品成本,提高了企业的经济效益。如何在保证锻件质量的前提下,节约钢材,提高钢材利用率,一直都有待于解决。我们经过几年来的探索和实践,找到了一些途径,并取得了十定成效,现介绍如下。 1.建立材料档案资料 我厂锻造材料品种繁多,从领料起,按照锻件图号,锻件名称,材料牌号和规格,化学成分及力学性     

溴化锂制冷方式的热电冷三联产对背压式机组热经济性的影响

热电冷三联产具有节约能源、减少污染、提高设备利用率等优良特点,将其有效地应用于热电行业中,能够有效地缓解能源单一和利用率低的问题,增加热电企业的经济效益。本文对溴化锂制冷方式以及热电冷三联产技术进行了概述,分析了溴化锂制冷方式的热电冷三联产对背压式机组热经济性的影响。旨在研究分析溴化锂制冷机组和背压式机组的热经济性影响,提升经济效益。     

玉米节水灌溉铺管铺膜播种机械化技术

玉米节水灌溉铺管铺膜播种机械化作业技术,是为了通过改变传统种植模式来达到节水、增产、节肥、节省机力费、节省劳动力、提高劳动生产率、提高土地利用率、提高玉米品质、局部排盐、提高经济效益、社会效益和生态效益的目的。滴灌技术就能达到这样的效果。     

PCBN刀具切削轴承钢时切削速度的研究

通过对PCBN刀具切削GCr15轴承钢时切屑形态、切削力、切削温度和表面粗糙度的试验研究,得到了切削速度对上述各量的影响规律.结果表明,切削速度对切削温度、切削力和表面粗糙度的影响存在一个临界值,采用临界切削速度进行切削,有利于提高经济效益.