LM48.4生料立磨系统节能优化改造实践

生料立磨是水泥生产中重要设备,其生产能耗和运行稳定对水泥生产有重要影响。JM公司408000t/d新型干法熟料水泥生产线,生料粉磨系统采用莱歇公司的LM48.4生料立磨,原设计产能440 t/h。原生料立磨系统存在立磨运行压差高、系统阻力大、电耗高等问题。为解决以上问题,对立磨选粉机叶片、磨内结构、磨辊摇臂密封、排渣口等优化改造,改造后系统稳定运行,基本达到了预期效果。本文就JM公司生料立磨系统节能优化改造进行总结。     

磨机稀油站控制系统PLC改造

目前众多球磨生产厂家在配套润滑系统时，仍旧习惯采用继电器控制系统，经过实践证明其存在较多不确定因素，故障隐患多。我公司2号水泥磨和生料磨配套润滑稀油站均采用原厂配套的继电器控制系统，并由3套独立的控制柜控制且安装在机旁。经过2年运行后，磨机经常出现突然跳闸停机，经检查又发现不了具体的故障，重新开机则正常。后来分析其主要原因是稀油站发出联锁跳闸信号造成的。因此，将其改造为PLC控制，经过2年的运行，证明改造是成功的。     

控制继电器"easy"的应用一例

我厂^#5窑两台生料磨1250kW高压主电机水电阻启动柜原为继电器控制，由于联锁接点多，控制线路繁琐、故障率高、可靠性差，曾一度成为影响磨机正常运行的重要因素。2002年3月使用可编程控制继电器“easy”对其电控部分进行了改造．改造效果良好，现将改造情况向大家做一介绍．     

生料粉磨系统用辊压机替代中卸烘干磨改造实例分析

以辊压机生料终粉磨系统的实际应用为基础，对生料粉磨系统技改前后设备运行参数、生料成品性能、产量和电耗等指标进行了对比分析。结果表明，采用辊压机生料终粉磨系统后，在满足成品细度等质量指标的前提下，增加了系统产量，降低了电耗，节能降耗效果显著，取得了良好的经济效益。     

1000t/d熟料生产线控制系统应用西门子PLC替换Honeywell-TDC3000

1控制系统改造前后基本情况 我公司1000t／d水泥熟料生产线由生料制备系统、熟料烧成系统（窑站系统）、生料均化及窑尾喂料系统和煤粉制备系统组成，控制系统采用Honeywell公司TDC3000（原TDC系统图见图1）。该系统自1996年运行以来，已经运行了9年，由于备品备件缺乏，系统老化等原因，我们公司从2003年开始对其逐步进行改造。在2003年完成煤磨系统改造的基础上，2004年对窑头站APM11进行了改造，     

JLM3（4）-46.4生料立磨喂料系统改造

由于原生料立磨系统没有设计磨头仓，实际生产过程中，当配料站断料、锁风阀卡料等问题出现时，会造成立磨空运行或跳停频繁发生。为此，通过对生料立磨喂料及输送系统进行一系列改造，取消了锁风阀和三通闸板，增加了磨头仓和缓冲仓，增加了堵料报警等，保障了立磨系统的平稳运行，达到了稳产提产的目的。     

辊磨生料粉磨系统分析

由于生料烘干磨的热源来自预热器的废气，因此预热器和生料磨共用一套废气收尘，从而构成辊磨(立磨)粉磨系统。这个系统必须既能满足三个部分联合运行，又要适应停生料磨后的正常运行，同时该系统投资要低，运行费用要省。所以认真对辊磨系统进行分析，力求寻找适合具体情况的系统甚为重要。     

增加故障捕捉程序快速查找电气故障

我公司生料立磨测控柜采用AB PLC SLC500系列的1747-l531CPU控制,配有一台触摸屏,4个电控柜.监控现场多种压力和温度,以及电动机的状态信号,实现对生料磨系统的运转保护.DCS系统则通过接收测控柜的综合"允起"信号来判断生料磨系统正常与否,一旦"允起"信号在运行过程中消失,中控则对生料磨停机.     

生料粉磨与废气处理系统连接管道防泄漏设计

<正>窑尾废气作为生料粉磨系统的烘干热源时,废气处理系统与生料粉磨系统之间会通过管道连接成为一个综合运行体,通过对管道阀门的控制又可以将这两个系统隔断成两个相对独立的部分。当生料粉磨系统停机只有废气处理系统运行时,两个系统之间的隔断形式,是防止高温热风泄漏的关键。如果阀门密封不严,连接这两个系统的管道内部出现瞬间的正压,会有少量的高温气体进入到生料粉磨系统,对生料粉磨系统的设备或人员造成极大的安全威胁。     

大型生料辊压机系统的应用实践

从系统设计、主机设备及实际运行情况等方面，介绍了国内与5 000t/d水泥熟料生产线配套的最大规格生料辊压机终粉磨系统，该系统具有节电效果显著、生料质量好、操作容易等特点，可作为新建熟料线生料粉磨系统的首选方案，也可用于对其他形式生料粉磨系统的改造。