人工砂石料生产的质量控制

砂石料是构成现代建筑主体的基本材料。砂石料品质的好坏直接影响着工程的质量。从人工砂石料生产的过程控制和检验试验两个方面介绍了人工砂石料生产的质量控制要点，指出了砂石料生产中质量控制的注意事项，并对影响质量的因素和产生质量问题的原因进行了分析。     

漫湾水电站田坝人工砂石料加工系统工艺设计

介绍了云南省漫湾水电站工程中的人工砂石料加工系统的工艺设计,列举了主要机械设备、技术经济指标、工艺流程及性能特点.该系统厂址选择合理、布置紧凑、工艺流程先进、设备选型适当,节约了投资.保证了大坝浇筑中的骨料供应.对设备的设置和备用等方面也谈了几点看法.     

坚硬岩石的爆破破碎问题

本文分析了在采矿业中用爆破法破碎坚硬岩石的现状，提出了２１世纪在采矿业和工业中的爆破破碎坚硬岩石必须解决的几个问题。     

浅淡小型人工砂石料系统工艺设计

介绍了小型砂石料系统的生产规模、工艺流程、设备选型及产品质量控制等几方面的问题,列举了主要加工设备的机型和技术参数.小型人工砂石料系统的生产能力小于或等于100t/h,其设计的生产能力应按高峰浇筑时段砼平均生产强度来确定;粗骨料加工宜用开路流程、二级筛分、二段或三段破碎生产;细骨料可采用干法生产;一般不留备用设备,不设中转储仓;工艺布置应力求集中紧奏、运输简捷、充分利用地形高差.     

延时时间对岩石爆破效果影响的探讨

为了研究延时时间对岩石爆破效果的影响,通过制作混凝土砂浆材料延时爆破实验模型,对不同延时时间下岩石爆破裂纹扩展进行了研究,并利用超动态应变仪对不同测点的应变大小进行了分析.结果表明:与同时起爆相比,逐排延时起爆的后排炮孔(炮孔2、4)在垂直自由面方向裂纹扩展的更加充分;炮孔沿着最小抵抗线方向,微秒延时(100、300、...     

岩石爆破损伤模型及其研究进展

损伤模型明确反映了岩石应变率效应及岩石动载破坏的“脆断”和“灾变”特性,并为岩石爆破破碎区的确定和爆破块度预测提供了直接而可行的判据。本文系统介绍了岩石爆破损伤模型的研究进展及成果,指出了其工程应用前景。     

岩石爆破损伤模型及其研究进展

损伤模型明确反映了岩石应变率效应及岩石动载破坏的“脆断”和“灾变”特性,并为岩石爆破破碎区的确定和爆破块度预测提供了直接而可行的判据。本文系统介绍了岩石爆破损伤模型的研究进展及成果,指出了其工程应用前景。     

人工砂石料加工设备的选择

人工砂石料的加工设备,按其作用可分为三类:(一)主要加工设备,有粗碎、中碎,细碎、制砂和筛分设备等;(二)配套和辅助设备,有采石场穿孔设备、毛料采运设备和洗泥、分级、给料、堆料、运输等辅助设备;(三)计量控制设备,有流量、称量设备、水份测定仪器和自控设备等。按其设备来源分,又有定型设备和非标准设备两     

精确延时对台阶爆破岩石破碎块度影响的数值模拟研究?

为了研究精确延时间隔对岩石破碎的影响,利用有限元软件就不同延时间隔条件对岩石破碎的影响进行了数值模拟研究。研究结果表明:合理设定延时间隔利于台阶顶部岩石破碎块度控制,同时能够改善岩石破碎块度分布情况。通过爆生气体和应力波关系的分析,计算得出的延时间隔和数值模拟结果较为接近;在本次数值模拟中,延时间隔6 ms、抵抗线3 m,即延时间隔和抵抗线关系为2 ms/m情况下有利于岩石破碎。     

软弱夹层对岩石爆破裂纹扩展影响的研究

为研究平行于炮孔的软弱夹层对岩石爆破裂纹扩展的影响,通过制作含不同软弱夹层的水泥砂浆试块进行爆破模拟试验,并用高速摄影仪对试块爆破裂纹扩展过程进行观测。同时,通过有限元分析软件ANSYS/LS-DYNA对含不同软弱夹层试块的爆破裂纹扩展起因进行数值模拟分析。结果表明：随着软弱夹层强度的降低,软弱夹层侧爆炸反射应力波强度逐渐增加、透射应力波强度逐渐降低,这使得软弱夹层侧裂纹扩展速度逐渐增加、裂纹扩展也越充分。同时,随着软弱夹层强度的降低,爆炸应力波在软弱夹层侧的衰减速度逐渐加快。试验结果与数值模拟结果具有较强的一致性,表明数值模拟对实践具有一定的指导意义。     

岩石工程爆破破碎的机理分析

目前,在我国大多数岩石工程开挖形式中,爆破破碎较为普遍,这种开挖形式需要结合当地的地质情况,合理地选择炸药,以减少爆破对周围岩石的损害最终达到爆破程度最优化的目的。本文集中阐述了爆破理论、相关实验的概念,着重介绍了在爆破破碎中冲击破以及应力波在岩石上的作用,同时结合岩石的性质、地质条件以及爆破设计等方面的因素,针对排间微差爆破,进行模拟实验。最后对孔间微差爆破进行分析,并对此提出了有效的微差时间确定措施。     

起爆方式对岩石爆破裂纹扩展影响的实验分析

为了了解硬岩爆破施工中,提高炸药能量利用率的最佳起爆方式或药包结构,在聚能作用和岩石破碎理论的基础上,分析了空穴聚能、爆轰聚能的聚能作用和爆破裂纹产生机理及准则。通过实验研究了中心雷管、空穴聚能和爆轰聚能的装药方式下爆破裂纹扩展规律。结果表明,3种装药方式下的岩石破碎区范围相差不大,但是中心雷管起爆时岩石径向裂纹较均匀,空穴聚能时在聚能罩的方向上形成较宽、较长的爆破裂纹,爆轰聚能在起爆点中心轴线上形成大的扩展裂纹,虽其宽度和长度均略小于空穴聚能装药,但该方法避免了金属材料的消耗和繁琐的施工工艺。结合红沿河核电站取水隧洞盾构孤石预裂爆破施工,开展的爆轰聚能的工业应用实验表明,采用爆轰聚能爆破技术使孤石强度大幅降低,减少了孤石对盾构机刀盘的磨损,避免了卡钻现象,使盾构机掘进速率提升至10.42mm/min,极大的提高了施工效率。研究结果对起爆技术改进和夹制力大的孤石爆破具有一定的指导意义。     

三峡下岸溪采石场改善爆破岩石破碎度的方法

通过优化参数 ,改善装药结构 ,合理选用炸药类型 ,增加每孔装药量 ;遵循宽孔距爆破理论原则 ,选择合理的布孔方式与起爆网络方式相匹配 ,提高炸药能量利用率 ,显著改善了破碎质量。     

高压水射流作用下岩石的损伤模型

基于高压水射流破岩过程的分析,运用连续损伤力学和细观损伤力学理论,建立了适用于水射流破岩两个阶段的岩石损伤模型以及两个阶段岩石损伤的耦合模式。依据所建立的损伤模型,利用非线性动力有限元方法,对高压水射流破岩的全过程进行了模拟,计算结果与试验规律基本一致。     

工程爆破中岩石破碎块度的理论研究

利用爆破流体动力学理论分析，炸药在岩体内产生的速度势量场和速度场，来确定岩石的破碎块度，这样即可以与常用的经验公式相对照，相互补充，以求出其结果更符合实际。     

提高破碎系统破碎筛分设备生产的工作效率

破碎作业是氧化铝生产的龙头,也是能耗,较多的环节,其效率的高低直接决定着磨矿生产,更是氧化铝企业原料车间节能降耗的关键工序。近年来,矿石逐渐具有含硬度大、贫化率高的缺点,给生产带来了诸多不利影响。该车间在优化生产组织方式、提离破碎生产能力方面做了积极的探索和实践,解决了生产中的诸多疑难问题,取得了良好经济效益和安全效益。通过对破碎设备排矿口和破碎比的调整,并对筛分设备进行改进,提高了破碎设备的处理能力,保证了合格的破碎产品粒度,为破碎作业提出了更合理的工作制度。     

基于裂纹动力学的岩石动力破碎平均块度研究

作为表征动力破碎的重要参数之一,平均破碎块度的研究对于揭示岩石破碎机理具有重要意义。尽管进行了大量理论与实验研究,但是还缺乏从裂纹动力学角度来澄清岩石破碎和块度形成机理。基于动态荷载作用下翼型裂纹扩展模型和J. R. Gladden柱体动力屈曲失稳模型,提出了一种预测岩石平均破碎块度的方法,并探究了应变率对动态强度和平均破碎块度的影响。研究结果表明,随着应变率的增加,动态强度增加,平均破碎块度减小,且应变率依赖性逐渐降低。模型平均破碎块度预测与实验数据吻合良好。     

应力波对岩石的损伤及其在成缝中的作用

本文论述了应力波在传播过程中对岩体的损伤作用，在此基础之上，分析了应力波在爆破成缝过程中的作用。     

影响砼强度的若干因素

由于砼本身的材料特性、施工因素和自然环境的影响，砼实体结构在工程主体验收之前或者商品交付使用之后，时有砼表面出现裂缝，砼表面剥落等现象，影响了结构的使用。出现以上现象的颈因诸多，砼强度就是原因之一。     

基于分形理论的岩石冲击破坏分形分析

利用大直径分离式霍普金森压杆试验系统,对绢云母石英片岩和砂岩进行冲击压缩试验, 采用不同等级标准筛对岩石冲击破碎后试块进行筛分统计,运用分形几何理论,计算出冲击荷载作用下两种岩石破碎块度分布的分形维数,研究冲击速度对块度分维影响,分析两种岩石动态抗压强度随块度分维的变化关系。试验结果表明,绢云母石英片岩块度分维大部分集中在1.9~2.4之间,砂岩集中在2.5~3.0之间;两种岩石分形维数随冲击速度的升高呈上升趋势,近似线性正比关系;绢云母石英片岩动态抗压强度与块度分维无明显函数关系,砂岩动态抗压强度随块度分维的增大呈增加趋势。采用分形维数对岩石试件在冲击破碎过程中动态抗压强度的变化进行定量描述,为探索岩石动态破碎分形特征与冲击力学性能之间的内在规律,开辟新的研究途径。