浮法玻璃原片质量优化攻坚成果及应用

随着玻璃用途的拓展,对玻璃质量要求越来越高,国内很多生产线进行技术改造升级,提升玻璃质量水平.针对南宁浮法玻璃有限责任公司生产线对玻璃质量的要求,通过对原料配料、窑炉、锡槽、工艺和生产控制系统等多方面进行研发和技术优化,以解决浮法玻璃本体缺陷和提高智能化水平为突破口,为生产高质量玻璃原片提供了基础条件和必要支撑.经过改造后在700t/d浮法玻璃生产线上应用,产品质量明显提高,单耗和排放下降,整体达到了国内先进水平.     

玻璃配合料预热技术的理论与模拟分析

对玻璃配合料预热技术进行了理论分析,并计算了配合料预热过程的热耗;利用GFM软件模拟分析了配合料预热技术对浮法玻璃窑炉能耗、熔化效果和玻璃液质量的影响。窑炉热平衡与数值模拟结果表明,利用烟气余热可将配合料预热至350~450℃,窑炉单耗降低15%,玻璃液质量指标提高10%,同时可以显著提高窑炉熔化能力。     

鼓泡系统在盖板玻璃生产中的应用

高强盖板玻璃由于其优异的耐划伤、抗冲击性能,在手机屏领域广泛应用,但是却由于其难熔化、难澄清的特点,在普通的玻璃窑炉中难以得到优质玻璃液.在浮法玻璃窑炉中应用鼓泡系统,为提高玻璃液的熔化澄清质量提供一个思路.     

浮法熔窑干式鼓泡器应用分析

玻璃熔窑鼓泡技术是玻璃熔化过程中一种强制性的助熔措施,由于其经济、安全和易于操作而被广泛应用于各种玻璃熔窑。基于浮法玻璃生产线熔窑实际工艺配置及熔化工艺,分析干式鼓泡器在浮法玻璃生产中的使用温度制度和日常维护方法,合理设置和使用,以改善熔化、澄清效果,提高产品产质量,降低熔化温度,节省能源消耗,延长窑炉使用寿命。     

全氧燃烧技术在高硼硅浮法玻璃窑炉上的应用探讨

介绍了全氧燃烧技术的特点和高硼硅玻璃的生产现状,探讨了全氧燃烧高硼硅浮法玻璃窑炉的结构特点,指出了全氧燃烧技术在高技术玻璃生产上的应用前景。     

冷却部长宽比对浮法玻璃熔窑的影响

通过建立数学模型,模拟计算浮法玻璃窑炉内的燃烧、配合料、玻璃液状况,研究不同宽度的冷却部对玻璃窑炉内温度、速度、能耗和玻璃质量的影响。计算结果与实际数吻合度较好,能够为窑炉的优化设计提供参考依据。     

浅谈浮法玻璃熔窑设计的几点想法

浮法玻璃熔窑是浮法玻璃生产的重要热工设备之一,设计合理与否直接关系到浮法玻璃的质量等级,广大的窑炉工作者积累了很多宝贵的经验并吸取国外先进的设计理念应用到窑炉设计当中,取得了很大的进步,但在浮法玻璃熔窑的寿命、玻璃质量、能耗等技术指标与先进的浮法玻璃熔窑仍有一定的差距,造成这些差距的因素很多,我们仅从设计角度探讨以下几个方面的问题.     

浮法玻璃窑炉应用顶插全氧喷枪的探讨

介绍了顶插全氧喷枪技术的原理和特性及其在浮法玻璃窑炉上的应用,并通过数值模拟的方法和传统的0小炉助燃进行了比较,分析了其在浮法玻璃窑炉上的实用性。     

高掺率废玻璃熔化及成分补偿技术在浮法玻璃生产中的应用

高掺率废玻璃熔化及成分补偿技术针对浮法玻璃中高比例掺入外购废玻璃,通过燃烧技术、成分补偿及马蹄焰窑炉结构的创新等技术措施,解决由此引起的成分波动、澄清困难、结石增多等技术质量问题,并有效节约原矿资源和化工材料,实现清洁生产,降低污染物的排放,减少土地和人畜危害。     

CFD技术在玻璃窑炉中的应用

结合近几年国内对浮法玻璃熔窑的研究现状,从玻璃熔制部分、成形部分及余热回收部分的数值模拟进行综述。数值模拟可以将玻璃熔窑内的温度场、速度场及压力场的计算情况在计算机屏幕上形象的再现,为浮法玻璃窑炉机构的改造和生产良好的玻璃制品打下良好基础。     

浮法玻璃窑炉的全氧燃烧技术

在过去的几年中，浮法玻璃熔窑用氧的例子一直在不断地增加，其目的一是利用全氧燃烧助熔燃烧器来提高玻璃液出料量，二是利用喷射氧或富氧以维持蓄热室的操作来延长窑炉的寿命。全氧燃烧助熔可以使600吨／天的高质量浮法玻璃窑炉提高玻璃液出料量约7％，单位能耗降低4％，并提高熔化得率，后者是由于窑炉墙温能得到更好控制的缘故。蓄热室喷射氧近来已成功地被用来缩短火焰长度，以及为有格子砖堵塞的蓄热室提供恰当数量的氧。射氧技术可以使窑炉在合适的燃烧率分布下操作，降低燃料消耗量和提高熔化得率。本文阐述了近年来在浮法玻璃窑炉上实施全氧燃烧助熔以及射氧的一些结果。     

浮法玻璃原料COD值测定在生产中的应用

在浮法玻璃生产中,玻璃的氧化还原指数对玻璃的熔化和澄清有非常重要的影响,同时对于玻璃的颜色也有着不可忽略的作用和影响.玻璃的氧化还原值除了受窑炉的气氛影响外,主要是由玻璃配合料的氧化还原值决定的,配合料的氧化还原因素是由组成配合料的各种原料的COD值所决定,因此测定玻璃原料的COD值在浮法玻璃生产中至关重要.     

燃天然气窑炉0~#枪全氧燃烧系统设计

主要对等离子(PDP)浮法玻璃窑炉上的0枪天然气全氧燃烧系统的设计原理和应用效果等方面进行了阐述。并#分析了0枪全氧燃烧系统在PDP玻璃基板生产中对玻璃质量品质提高及燃气优化利用的重要影响。     

浮法玻璃熔窑设计的改进

近些年来,我国浮法玻璃熔窑的设计技术取得了长足的发展,20年前中国只有一座浮法玻璃熔窑,当时的熔化能力只有230 t/d,窑炉的寿命只有3年,熔化率为1.13 t/m2·d,热耗11675 kJ/kg玻璃液,玻璃质量仅能达到当时厂标的二、三等品,总成品率为65%.     

浮法玻璃熔窑O#枪全氧燃烧技术应用

论述了浮法玻璃熔窑0#枪全氧助燃技术应用过程中的关键问题及相关解决办法,指出0#枪全氧助燃技术是浮法玻璃窑炉生产后期大幅度提高产量、质量,减少废气排放的最好手段,是企业取得良好经济效益和提高市场竞争力的有力措施。     

浅谈浮法玻璃熔窑应用全氧燃烧技术环保减排效果

介绍在浮法玻璃窑炉上应用全氧燃烧技术的优点和环保效果,对比传统燃烧技术,总结全氧燃烧工艺中的一些数据,供新建浮法玻璃熔窑或技术改造浮法玻璃熔窑生产线环境影响评价作参考。     

窑坎在超薄浮法玻璃生产中的应用

利用三维计算机模拟技术,研究了窑坎在超薄浮法玻璃生产中对稳定熔窑内玻璃液流的作用.为了在大幅度升降拉引量的条件下提高玻璃熔制质量,确定了窑坎的位置.     

浮法玻璃窑炉石油焦粉全富氧燃烧探讨分析

以石油焦粉取代重油或天然气作为玻璃生产的燃料,降低成本的同时也会带来一系列问题,从而提出石油焦粉全富氧燃烧思路,取消蓄热室和小炉,并对浮法玻璃窑炉石油焦粉全富氧燃烧进行理论与经济效益分析,认为浮法玻璃窑炉石油焦粉全富氧燃烧技术是可行的。     

浮法玻璃生产企业余热利用探讨

在浮法玻璃生产过程中,玻璃窑炉产生的高温烟气余热回收发电,退火窑热风与玻璃熔窑小炉蓄热室顶部热风回收到助燃风系统,提高助燃风温度,降低燃料消耗,改善玻璃熔化质量,达到节能减排、优质稳产目的。     

数学模拟在优化玻璃熔制质量中的研究与应用

利用GFM窑炉数学模拟软件对某年产5万吨窑炉能量分布进行模拟研究，调整其窑炉电助熔和燃气能量分布，改变窑炉池底玻璃液温度梯度，分析玻璃均化指数、气泡增长指数以及砂粒增长指数变化对降低玻璃缺陷，提高玻璃质量的影响。