超薄浮法玻璃生产线锡槽设计

从分析超薄浮法玻璃质量标准入手,针对锡槽设计所涉及的关键问题,结合超薄浮法玻璃成形机理,提出相应的解决方案,并应用于设计中。     

浮法玻璃成形锡槽中玻璃带的温度分布研究

在分析浮法玻璃锡槽结构的基础上,建立了浮法玻璃锡槽的三维物理模型,通过有限元模拟主要研究了锡槽内玻璃液成形过程中玻璃带表面温度场的分布,多角度展示了成形过程中玻璃带的温降过程,模拟结果和实际生产的数据较为接近,对玻璃成形的实际生产过程有指导作用。     

浮法玻璃锡槽底冒泡的探讨

针对佳星公司360 t/d浮法线出现的锡槽底冒泡问题,分析了浮法玻璃中气泡产生的机理,采取了相应的措施,并取得了良好的效果.     

浮法玻璃生产中的锡槽吹扫

浮法玻璃生产过程中锡槽是主要热工设备之一,由于设备和操作环境的局限性,不可能完全杜绝空气中的氧气进入锡槽形成氧化物污染玻璃板。采取清除污染物的方法尽量减少对产品质量的影响,锡槽吹扫是目前国内采取比较多的方法。氮气吹扫法由于其安全性和容易操作不受限制,因而是目前我厂主要采用的吹扫方法。     

锡槽合理使用SO2的探讨

通过对浮法玻璃生产线锡槽部位SO2使用量的长期测量、分析、研究,从而进一步明确锡槽内SO2产生的主要原因,以及需要采取的对策.以期提高浮法玻璃整体质量水平.     

应用锡槽中边部水包减少浮法玻璃厚薄差

在控制料性和熔化温度指标稳定的条件下,配合在锡槽中应用边部水包,调整好进出口水温差,使玻璃板向厚薄差基本控制在０．０５ｍｍ以下,取得了良好效果。     

锡槽作业过程中玻璃液的粘度—温度关系计算与拉制薄玻璃时锡槽宽段纵向温度曲线的确定

锡槽在作业过程中玻璃液的粘度范围为10~(2.7)～10~(9.5)Pa.s.作者导出的粘度-温度关系可准确方便地计算出已知粘度的对应温度,本文着重讨论了拉制薄玻璃的工艺过程和锡槽的纵向温度曲线,并对锡槽里加热配置提出了新的见解.     

浅谈浮法玻璃生产中锡槽密封的重要性及密封方法

成形稳定是保证浮法玻璃生产稳定的重要条件之一,本文着重就玻璃成形中锡槽密封的重要性进行了阐述,并对实践中的锡槽密封方法进行了总结。     

浮法锡槽密封性能的改良措施

在浮法锡槽运行过程中,由于锡液在高温状态极易被氧化,需要N、H气体来保护。为了防止保护气体外泄,阻2 2止外界空气（氧气）进入锡槽污染锡液,对锡槽的密封性能要求极高。本文主要探讨对锡槽密封性能起积极作用的相关改良措施。     

锡槽玻璃带的降温问题

利用一维导热微分方程构建了锡槽玻璃带双面不等速线性降温时之温度场,并进一步根据热平衡计算导出了玻璃带在通过锡槽时上下表面的降温速度。对判别锡槽的热工构造是否符合工艺需要有一定的参考作用。     

提高浮法薄玻璃表面质量的措施

影响玻璃表面质量的因素贯穿玻璃生产的全过程,但现在成型缺陷逐渐超过熔化缺陷,成为影响浮法玻璃质量的主要缺陷.浮法薄玻璃的表面质量明显不如厚玻璃,主要表现在厚度和厚薄差以及玻璃的上下表面质量上,它们与成形技术、成形工艺制度等有关.本文通过分析影响浮法薄玻璃表面质量的成形因素,提出了一些改进措施,力求提高浮法薄玻璃的表面质量,提高浮法玻璃的二次加工率.     

浮法玻璃锡槽槽底冷却风系统优化节能措施

在浮法玻璃生产线中,锡槽槽底冷却风系统是保障锡槽安全运行的关键系统之一。本文从设备选择与布置、特别是喷嘴布置及控制系统等方面介绍了冷却风系统中一些行之有效的优化和节能措施。     

浅谈浮法玻璃锡槽底砖的设计和施工质量要求

通过针对由浮法玻璃锡槽底砖质量问题引起的事故原因的分析,提出了锡槽底砖的主要设计质量指标选择和施工质量控制要求.     

浮法锡槽入口段玻璃液流动过程模拟分析

针对浮法玻璃成形过程,提出了锡槽入口段简化稳态多相模型,并采用Ansys Fluent 2019 R3软件,模拟研究了500 t/d锡槽入口段玻璃液的流动与成形过程,分析了拉引量、玻璃液黏度对唇砖与八字砖区玻璃液流动与液层厚度分布的影响。结果表明,拉引量过小或黏度过低时液层出现不连续,拉引量过大或黏度过高时液层横向厚度均匀性变差,案例锡槽实现浮法玻璃均匀稳定成形的工艺操作范围是拉引量400~550 t/d,黏度400~600 Pa·s。     

降低浮法锡耗的探讨

根据浮法玻璃生产中锡耗以不同锡质缺陷的表现形式,分析了其产生的原因、特征以及如何采取措施减少锡质缺陷,降低浮法锡耗。     

浮法锡槽常见质量缺陷及解决方法

介绍了浮法锡槽中的常见质量缺陷问题,分析其产生的原因,提出其解决方法,对生产操作有一定的指导意义.