微波辅助提取杜仲翅果籽粕蛋白的工艺优化

以杜仲翅果籽粕为原料,利用微波辅助碱提法提取杜仲翅果籽粕蛋白质。在单因素的基础上,采用响应面试验设计,分别考察pH值、料液比、微波功率、微波时间对蛋白质提取率的影响。结果表明,微波辅助碱提杜仲翅果籽粕蛋白最佳工艺条件为pH 9.5,料液比1∶22(m∶V),微波功率305W,微波时间246s,在该条件下的蛋白质提取率为60.30%。     

超临界萃取姜精油工艺的优化

利用响应面法对姜精油的超临界萃取工艺进行优化。在单因素试验基础上选取试验因素与水平,根据中心组合(Box-Benhnken)试验设计原理采用三因素三水平的响应面分析法,依据回归分析确定各工艺条件的影响因素,以姜精油提取率为响应值作响应面分析。在分析各个因素的显著性和交互作用后,得出超临界萃取姜精油的最佳工艺条件为:萃取压力38MPa、萃取温度30℃、萃取时间110min,此工艺条件下的姜精油提取率为1.92%。     

超临界CO2萃取花椒籽油工艺的响应面优化

利用响应面法对花椒籽油的超临界CO2萃取工艺进行优化.在单因素试验基础上,以萃取压力、萃取温度、萃取时间为影响因素,花椒籽油提取率为响应值,根据中心组合(Box-Benhnken)试验设计原理采用3因素3水平的响应面分析法,确定各工艺条件对提取率的影响.结果表明,超临界CO2萃取花椒籽油的最佳工艺条件为:萃取压力37 MPa,萃取温度45℃,萃取时间65 min,花椒籽油提取率可达19.65%.     

超声波辅助提取杜仲翅果桃叶珊瑚甙工艺优化

目的：研究超声波辅助提取杜仲翅果中桃叶珊瑚甙的较佳工艺条件,为杜仲翅果资源的综合开发利用提供参考。方法：在单因素试验的基础上,通过Box-Behnken试验设计确定乙醇体积分数、超声波功率、提取时间及液料比等因素的最佳工艺条件。结果：超声波辅助提取杜仲翅果中桃叶珊瑚甙的最佳提取工艺条件为乙醇体积分数72.1%、超声波功率300W,提取时间20.5min、液料比12.3:1(mL/g),在该条件下杜仲翅果桃叶珊瑚甙的实际提取率为5.91%。在试验范围内各因素对桃叶珊瑚甙得率影响大小依次为乙醇体积分数＞料液比＞提取时间。结论：超声波辅助提取法能够较好地提取杜仲翅果桃叶珊瑚甙。     

响应面分析法优化湘西月见草籽油的超临界萃取工艺研究

为优化超临界CO2 萃取湘西“腊尔山1 号”月见草籽油的工艺,在单因素预试验基础上,选择萃取压力、萃取温度、分离温度、萃取时间为自变量,月见草籽油提取率为响应值,根据中心组合设计(central compositedesign,CCD)试验设计原理采用四因素五水平的响应面分析法,依据回归分析确定各工艺条件的影响因素,以月见草籽油提取率为响应值作响应面和等高线。在分析各个因素的显著性和交互作用后,模拟得到二次多项式回归方程的预测模型,并确定月见草籽油提取率的最佳工艺条件为萃取压力39MPa、萃取温度43℃、分离温度40℃、萃取时间70min,在此条件下,月见草籽油提取率达到20.07%。     

响应面法优化超临界二氧化碳萃取黑加仑籽油的提取工艺研究

利用超临界二氧化碳萃取技术提取黑加仑籽油,运用响应面法优化萃取工艺条件。在单因素试验基础上,以萃取压力、萃取温度、萃取时间为响应因素,黑加仑籽油出油率为响应值,根据中心组合Box-Benhnken 试验设计原理采用三因素三水平的响应面分析法,确定各工艺条件对出油率的影响。结果表明：超临界二氧化碳萃取黑加仑籽油的最佳工艺条件为萃取压力33MPa、萃取温度38℃、萃取时间180min,在此条件下,黑加仑籽油出油率达到14%,与理论值基本一致。     

响应面法优化亚麻籽油提取工艺

为提高亚麻籽油的提取率,采用响应面法优化亚麻籽油的提取工艺条件。选取提取温度、提取时间、液固比、搅拌速率作为影响因素,以正己烷为溶剂、亚麻籽油提取率为指标,在单因素试验的基础上,通过4因素3水平Box-Behnken试验,建立亚麻籽油提取率的二次多项式回归方程,经响应面回归分析得到优化组合条件。结果表明：最佳提取工艺条件为提取温度56℃、提取时间2.2h、液固比8:1(mL/g)、搅拌速度310r/min。在此条件下亚麻籽油提取率为98.12%,与理论值98.28%接近。结论：所得提取条件可靠。     

翅果油超临界CO2流体萃取工艺优化及其不同提取方法的比较

对翅果油的超临界CO_2流体萃取工艺条件进行研究。在单因素试验的基础上,以萃取压力、萃取温度、萃取时间和原料粒度为影响因素,以翅果油得率为指标,采用正交试验优化工艺条件。比较了浸出法、超临界CO_2流体萃取法、冷榨法和热榨法4种不同提取方法对翅果油得率和微量活性成分的影响。结果表明:超临界CO_2流体萃取翅果油最优工艺条件为萃取压力30 MPa、萃取温度50℃、萃取时间150 min、原料粒度80目,此条件下翅果油得率为(28. 32±1. 15)%; 4种提取方法中,浸出法的翅果油得率、VE及甾醇含量最高,其次是超临界CO_2流体萃取法,除热榨法的翅果油角鲨烯含量最高外,压榨法的其他指标均最低。     

响应面试验优化超临界CO_2萃取胭脂萝卜籽油工艺及其脂肪酸组成分析

以胭脂萝卜籽为原材料,采用响应面试验优化超临界CO2萃取胭脂萝卜籽油工艺,并对胭脂萝卜籽油脂肪酸组成进行分析。首先Plackett-Burman设计对影响超临界萃取的7个因素进行筛选,获得影响提取率的3个主要因素:萃取压力、萃取温度、萃取时间;然后用最陡爬坡路径逼近最大响应区域;最后通过Box-Behnken设计进行三因素三水平试验及响应面分析,确定最佳萃取工艺条件为萃取压力34 MPa、萃取温度44℃、萃取时间91 min,提取率预测值为93.11%,验证值为(93.09±0.80)%。采用气相色谱-质谱联用分析脂肪酸组成,结果表明胭脂萝卜籽油各脂肪酸组成与菜籽油相似,不饱和脂肪酸和单不饱和脂肪酸含量分别为89.01%和67.50%。     

响应面法优化超声波辅助水蒸气蒸馏提取丁香精油研究

采用Box-Behnken响应面法对超声波辅助水蒸气蒸馏提取丁香精油进行优化。选用超声波功率、料液比、颗粒度、萃取时间为考察因素,以丁香精油的提取率为检验指标进行单因素试验,采用Box-Behnken响应面试验设计法优化考察四因素三水平及其交互作用对丁香精油提取率的影响。最佳工艺条件为:超声波功率为300W,颗粒度为150目,料液比为1∶15(g/mL),萃取时间为1h。在优化操作条件下分别三组试验提取丁香精油,平均提取率为19.637%±0.42%。     

猪苓多糖的提取及其锌配合物抗氧化性研究

以猪苓为原料进行猪苓多糖的提取、分离研究,并制备多糖锌,研究多糖和多糖锌的抗氧化性。实验采用微波辅助提取技术,在单因素实验的基础上,通过正交实验确定最佳的提取条件。结果表明:正交实验最佳提取工艺条件为提取温度为75℃、微波提取时间3min、料液比1∶25(g/mL)、pH为6.5和微波功率400W,提取率2.84%。抗氧化实验表明,猪苓多糖和猪苓多糖锌对羟自由基和超氧阴离子自由基具有较好的清除作用,清除能力随加入量的增大而增大。猪苓多糖对AP-TEMED体系法产生的(.O2-)清除率达64.3%;对H2O2/Fe体系法所产生的.OH的清除率达63.04%。猪苓多糖锌对AP-TEMED体系法产生的(.O2-)清除率达66.26%;对H2O2/Fe体系法所产生的.OH的清除率达65.2%。     

薏仁米糠蛋白酶法提取工艺的优化

为了研究酶法提取薏仁米糠蛋白的最佳工艺,在单因素试验的基础上,采用Box-Benhnken试验设计,利用响应面法优化薏仁米糠蛋白的提取条件。分析回归方程确定薏仁米糠蛋白提取率的影响因子,确定最佳提取工艺为料液比1∶29（g∶mL）,酶解温度50 ℃,酶解时间1.5 h,酶解pH 9.8。在此最佳提取工艺条件下,薏仁米糠蛋白平均提取率79.66%,产品纯度为73.42%。     

超声波法提取裙带菜多糖的工艺研究

目的探讨超声波法提取裙带菜多糖的最佳工艺条件。方法选定料液比、提取温度、提取时间以及超声波频率4个因素,通过单因素考察和正交试验探索最佳工艺条件。结果确定裙带菜多糖的最佳提取工艺条件为料液比1∶30、提取温度40℃、提取时间10 min、超声波频率24 kHz。裙带菜多糖得率13.02%。结论超声波提取法较传统酸提法和碱提法得率高、损失小。     

明日叶中总黄酮的提取工艺优化和检测方法的对比研究

采用单因素和正交试验对明日叶中总黄酮的提取工艺进行优化,并对检测方法进行对比研究。硝酸铝显色法确定最佳提取工艺:60%乙醇回流,30倍溶剂用量,提取100 min,提取2次,总黄酮提取率为1.946%;氯化铝显色法确定最佳提取工艺:80%乙醇回流,40倍溶剂用量,提取为100 min,提取1次,总黄酮提取率为1.811%。所选取的提取工艺提取效率高、稳定,为明日叶的综合利用提供了依据。     

超声-微波协同萃取银杏叶黄酮与内酯B的工艺研究

研究了超声-微波协同萃取银杏叶黄酮与内酯B的最佳工艺条件,以银杏叶黄酮与内酯B得率为考核指标,探讨料液比、提取温度、乙醇体积分数以及浸提时间等因素对银杏叶黄酮与内酯B得率的影响,并通过单因素及正交试验对其提取工艺条件进行了优化。结果表明,最优提取工艺条件为料液比1∶20(g∶mL),提取温度50 ℃,乙醇体积分数为70%和提取时间4 min。在此最佳条件下,银杏叶黄酮及内酯B的得率分别为2.25%和0.81%。     

响应面分析法优化艾叶多糖提取工艺研究

利用响应面法对艾叶多糖的提取工艺进行优化。在单因素试验基础上选取试验因素与水平,根据中心组合(Box-Benhnken)试验设计原理采用三因素三水平的响应面分析法,依据回归分析确定各工艺条件的影响因素,以艾叶多糖提取率为响应值作响应面和等高线。在分析各个因素的显著性和交互作用后,得出艾叶多糖浸提的最佳工艺条件为：料水比1:18、浸提温度97℃、浸提时间1.25h、浸提3 次,艾叶多糖的实际一次提取率可达1.529%。     

响应面法优化枇杷叶中科罗索酸超声提取工艺

研究枇杷叶中科罗索酸超声提取最佳工艺条件。在单因素试验的基础上,选定甲醇体积分数、料液比和时间作为影响因素,以科罗索酸提取率为评价指标。通过3因素3水平Box-Behnken中心组合试验,建立科罗索酸提取率的二次多项式回归方程,经响应面回归分析得到优化组合条件。结果表明,超声波法提取枇杷叶中科罗索酸的最佳工艺条件为:甲醇体积分数87.8%,料液比1:26(g/mL),超声时间34min。枇杷叶中科罗索酸的一次实际提取率可达0.525%,与理论预测值吻合较好,说明该优化方法可行。     

大豆胚芽中豆皂甙、异黄酮甙的提取工艺研究

通过溶剂对比实验及单因素实验确定了从大豆胚芽中同时提取出大豆皂甙和大豆异黄酮甙的最佳提取溶剂及影响浸提效果的相关因素,并通过正交实验确定了最佳提取工艺条件。     

响应面法优化油莎豆粕低聚糖的提取工艺

研究乙醇浸提法提取油莎豆低聚糖的最优工艺条件。以油莎豆粕为原料,采用单因素试验和响应面Box-Behnken分析法对提取工艺进行优化。结果表明:油莎豆低聚糖的较佳提取工艺为液料比20︰1(mL/g)、乙醇体积分数39.4%、提取时间31.6 min。在此条件下,油莎豆低聚糖提取率为17.82%,与预测值的相对误差约为0.06%,说明响应面法优化油莎豆低聚糖的提取工艺可行。