气泡对液压系统的危害及预防措施

论述了气泡对液压系统的危害以及气泡混入液压系统的主要途径，介绍了在液压系统设计和使用过程中防范气泡危害的具体措施。     

连续挤压成形过程中挤压轮速度的影响

在连续挤压成形过程中 ,挤压轮旋转 ,在变形体和模具接触面上的摩擦功和塑性变形功的作用下 ,变形体在塑性变形的同时 ,与模具及周围环境进行热交换 ,促使变形体和模具内的温度场以及变形体的应变场、应力场等不断发生变化。因为挤压轮的转动是连续挤压成形过程的动力源 ,其速度构成了连续挤压成形过程中最重要的影响因素 ,所以研究挤压轮速度对连续挤压成形过程中变形体的温度场、应力场、应变场以及溢余量的影响 ,将有助于连续挤压产品的内部质量和尺寸精度的提高。本文在分析连续挤压技术特点的基础上 ,采用刚粘塑性有限元模型 ,组建了一个有关连续挤压的计算机仿真系统 ,对连续挤压的成形过程进行了计算机仿真 ,研究了挤压轮速度对连续挤压成形过程的影响     

某型产品条状导带毛坯连续挤压工艺研究

对某型产品条状导带毛坯加工工艺进行了改进,采取了连续挤压工艺,经过对比试验研究和批量生产,各项指标均满足产品要求,达到了简化工艺流程、提高效率、节约成本的目的。     

铜扁线连续挤压生产的模糊控制

针对铜扁线连续挤压生产过程中腔体温度和主轴转速之间存在的复杂关系，提出一种基于PLC的模糊控制方法，实现对腔体温度的自动控制。     

连续挤压塑变区速度场分析及功率计算

在分析轮腔间隙区和轮槽区金属流动规律以及溢余几何形态的基础上,建立质点流动速度场。由该速度场导出溢余量与单位挤压力、轮腔间隙和轮速等工艺参数之间的关系式;在对变形区进行受力分析的基础上,给出挤压型腔几何参数、单位挤压力、轮腔间隙以及轮槽尺寸之间的关系式,推导出挤压轮上的驱动功率和摩擦功率的计算公式。连续挤压实验和力学性能测试证明数学模型正确,可以作为工程实践的指导。     

连续挤压和连续包覆技术的理论研究与工程实践

介绍大连铁道学院在连续挤压和连续包覆的金属塑性成形理论和机器设计方法的研究方面所做的大量工作,包括为国内许多企业开发出连续挤压和连续包覆成套设备,承接过一批交钥匙工程,使科研成果直接为经济建设服务。并结合多年的工程研究实践,阐述搞好科研工作的一些体会。     

连续挤压生产铜扁线硬化装置的设计

设计了一种强化铜扁线的设备,包括其工作原理、机械结构和以计算机与PLC为核心的控制系统。该强化设备将应用于对连续挤压生产的铜扁线进行强化。     

基于PLC的连续挤压铜扁线硬化控制系统设计

根据连续挤压铜扁线硬化工艺特点,设计了一种基于PLC的连续挤压铜扁线硬化自动控制系统.利用人机界面组态王进行信息交互,通过PLC脉冲输出控制步进电机定位,实现硬化装置的自动控制,从而提高硬化装置的定位精度和可靠性.     

油中的气泡及去除技术

液压油中混有空气是液压油污染的一个方面，它会对系统产生十分有害的影响。使用气泡去除器排气是一种简单、有效的方法。     

基于连续挤压的锡青铜等通道弯角挤压研究

为研究国产锡青铜合金(QSn6.5-0.1)连续铸造杆料在连续挤压工艺上的可行性,根据等通道弯角挤压(Equal channel angular pressing,ECAP)原理设计了挤压模具。利用温度传感器、数据采集卡及装有Labview软件的PC机等辅助设备,采用YH200型液压机在(200～600)℃温度区间进行挤压实验。通过金相显微镜对不同条件下挤压变形后金属试样的显微组织观察,分析了不同温度下的挤压组织特点,为锡青铜合金在TLJ250连续挤压机上的连续挤压提供实践依据。     

Conform连续挤压原理与铜线挤压加工的影响因素

介绍了Conform连续挤压法的工艺原理及其优越性,分析研究了影响铜线连续挤压加工的各种工艺因素。根据铜线挤压生产的实际情况,开发了适应铜线连续挤压生产需要的挤压模具及工艺流程。     

液压系统中气泡的产生原因及处理方法

对液压系统所用液压油中混入的空气来源及在使用过程中气泡的产生进行了简要说明,同时对气泡在工作过程中对组成系统的器件可能造成的危害进行了扼要分析,提出了几种针对油液中形成气泡的解决方法.     

Conform连续挤压理论分析中的逐次单元法

针对Ｃｏｎｆｏｒｍ连续挤压这一新型的挤压方法，提出了合理的基本假设。应用逐次单元法分析了挤压型腔与坯料之间的接触应力分布情况，并在这一分析过程中考虑了加工硬化因素，以提高计算精度。从而为连续挤压工艺参数的拟定及模具设计提供了依据。     

连续挤压设备的机构运动计算机模拟

介绍了利用Solidworks新增的物理模拟功能在某型连续挤压机三维模型上进行运动分析的方法和过程,分析了运动分析的可行性和分析结果的可信性。     

Conform连续挤压铝扁管生产线的瓶颈工序优化

提高Conform连续挤压铝扁管生产线的工作效率，降低生产成本，关键问题在于提高挤压模具的使用寿命。挤压模具是该生产线的瓶颈工序，本文从模具的材质选择、热处理工艺、表面处理工艺、模具结构的优化设计、模具制造中的加工质量、挤压工艺、模具的科学使用及管理等方面做了剖析，并有针对性地提出切实可行的对策，对Conform连续挤压铝扁管生产线进行了优化设计。     

铜扁线连续挤压生产控制系统数学模型的实验测定法

挤压腔体温度的控制作为铜扁线连续挤压生产中的主要控制过程,其受到较多因素的影响,通过解析法建立挤压腔体温度变化的数学模型十分困难,因此本文提出一种通过实验测定的方法建立被控对象数学模型的简易方法,并以此应用于系统控制方面的研究参考。     

气泡对液压系统的危害及防范措施

论述了气泡对液压系统的危害及气泡混入液压系统的主要途径,介绍了在TD-1型多功能城市道路剁冰清雪机液压设计过程中防范气泡危害的具体措施.     

KFC铜合金引线框架带材的连续挤压制造技术

针对目前KFC铜合金引线框架带材主要生产方法中存在的生产工艺流程长、设备投资大、产品成品率低和成本高等问题,提出KFC铜合金引线框架带材的连续挤压制造技术,并通过企业的生产运行,验证了该方法的技术可行性和工艺可行性,使企业的产品生产效率、质量和品种等多方面水平得到提高,尤其具有良好的节能减排优势.     

船舶液压系统气泡危害消除及设计应用

本文深入分析气泡对船舶液压系统的危害性及其产生机理的基础上,研究了船舶液压系统利用油箱消除气泡两种方法的弊病所在,介绍了一种防空气入侵和气泡消除的思路,为降低气泡对船舶液压系统的危害提供了一种新的途径。