蒸汽管道水击的产生与预防

参考实际发生的蒸汽管道水击事故,以管道内的汽水两相混合流动态为切入点,分析水击现象在蒸汽管道内人产生机制,得出蒸汽管道水击事故的发生主要归因于蒸汽管道内形成的凝结水水堵以及操作员对该情况形成过程的误判,结合这些问题提出预防蒸汽管道水击事故发生的解决思路。     

化工装置中防范管道水击设计的研究

从化工装置中管道内气-液两相混合流动的状态入手,综合分析了蒸汽管道、凝结水回收管道、气-液两相流管道产生水击的过程,并结合具体的工程实例,指出了水击现象是由管道内的介质冷热混合不均形成气-液两相造成的,并提出了管道水击的预防和消除措施。     

管道水击原因及防护

介绍和分析了造成水管道和蒸汽管道水击的各种原因,并通过介绍某炼油厂制氢装置开工期间发生的一些水击的原因、现象、消除方法以及水击造成的危害,并总结介绍了防范水击的有效措施,提出有效合理的建议,避免和减少水击危害。     

蒸汽疏水阀的正确选用与安装

众所周知,蒸汽在其放出潜热之后凝结成水,如何从蒸汽设备和管路中及时有效地放出凝结水是当今各行业节能工作中的一个十分重要的问题。一、蒸汽疏水阀的作用蒸汽疏水阀的作用可以从四个方面来说明。 1.排放蒸汽管道中的凝结水。为了防止热损失,一般均在蒸汽管道上包有保温层。然而,保温层不能完全防止热损失,比如蒸汽管道中的辐射热损失将导致蒸汽冷凝成水,     

蒸汽冷凝液管网水击成因及其改进

水击是管道内流动的压力波,当管道中的某一面流体的速度发生变化时会出现水击现象,而蒸汽冷凝液管网是一种高速流动的压力波,当水管内发生异常时会引起水击。本文针对蒸汽冷凝液管网中的水击现象进行分析,结合管网的实际情况,对蒸汽冷凝液进行改进。     

水击事故案例及浅析

水击有两种,一种是流动着的高温蒸汽在遇到低温水时,由于蒸汽凝结而造成管内局部低压,于是,蒸汽带水流向低压点撞击在金属壁上,这种水击威力最大,可以击裂管道及设备;另一种是蒸汽带水流动,受到阻碍后发生的水撞击     

一起锅炉水击事故的分析

蒸汽锅炉具有工作压力大、介质温度高、运行工况复杂等特点,其事故种类呈现出多种多样的形式。其中水击事故是危害程度较大的一种事故。在锅炉运行中,锅筒及管道内蒸汽与低温水相遇时,蒸汽被冷却,体积缩小,局部形成“真空”,水和汽发生高速冲击、相撞或高速流动的给水突然被截止,具有很大惯性力的流动水撞击管道部件;     

乙烯装置凝液回收系统水击原因及处理措施

针对四川石化乙烯装置在原始开工过程中蒸汽凝液系统发生频繁而明显的水击现象,结合原始开工现场实际情况,合理运用几种方法准确快速的查找出水击发生的原因,节约了开工时间,保证了凝液系统的平稳运行。安全稳妥的处理方法较好解决了凝液系统的水击现象,防止了因管道水击而造成管道、管道附件及设备的损坏,人员伤亡事故的发生。     

造气工段蒸汽系统水击原因及处理措施

正0前言水击是指在封闭的管道或设备内液体流速突然变化引起的压力急剧变化或波动,是封闭管道或设备中的一种非定常压力流。在造气生产中,一般指蒸汽管道或设备内存在低温冷凝水,因高温蒸汽遇低温冷凝水时亦迅速冷凝成水,造成设备或管道内出现局部真空,周围蒸汽瞬时高速进入真空区,使管道或设备内流体压力瞬时增加到正常压力的数倍,管道或设备因遭受反复剧     

倒灌自流条件下管道水击模拟研究

油品在管道输送过程中稳态被破坏,压力发生瞬变时会引发水击现象。在管道中形成的水击波会导致管道局部超压,甚至会造成管道破裂、损坏设备等,输油管道水击压力的保护已成为当前密闭输送的关键技术。应用TLNET软件建立仿真管输水击模型,模拟倒灌自流时快速关闭阀门的水击现象,分析总结了水击形成的原因,提出了预防措施。为控制输油管道水击提供了参考依据。     

工业管道系统的水锤及其防护措施

简单介绍了工业管道系统中水锤的现象、起因及危害,阐述了设计及运行管理中常用的水锤防护措施。重点在于具体分析了几种常见工业管道系统中容易出现的水锤问题,并提出各系统水锤问题的有效的防治措施,对设计者和运行管理人员具有一定的参考意义。     

化工管路系统水击振动特性频域研究

运用分布参数法在频域内研究刚性约束化工管路的水击响应。在频域内建立阀后刚性管道系统的水击振动动力学传输方程;推导出管路系统的传输压力比幅值特征方程,获得不同边界条件下管路的水击振动响应规律;并从谐振管长、激振源阻抗和负载阻抗方面对管路的谐振与管路振动响应进行了分析,当负载阻抗和管路特征阻抗匹配时,其压力比幅值最小。     

一起蒸汽管道爆炸事故分析

某化工厂蒸汽主管线上一对旋转补偿器在运行过程中突然发生爆炸,该管线从当地供热管网接入,输送蒸汽为过热蒸汽。蒸汽管道设计压力为1.1MPa,设计温度为250℃,正常运行参数为0.8MPa、200℃。通过对爆炸现场的勘察和对当地供热管网系统的综合分析,认为水击是造成这次爆炸事故的直接原因。     

浅谈油库管道设计中的水击现象

详细阐述了油库管道中水击产生的原理，并在此基础上对油库管道中的压变进行计算，提出相应措施以避免水击现象的发生。     

旋流式蒸汽混合撬的研发与应用

旋流式蒸汽混合撬是直接将蒸汽平稳地掺入需加热介质的设备,在掺入蒸汽的过程中有效避免了水击、需加热介质中杂质较快堵塞管道的问题,不考虑壳程损耗的情况下蒸汽利用率可达100%。本文主要展示了由于工业生产中原油加热脱水时遇到的问题,传统原油脱水加热方法采用物理换热法,即通过金属的热传导作用将温度较高热源介质的热量传递给温度较低的需加热介质,使温度较低的需加热介质达到升温的目的,此种方法设备综合热利用效率普遍低于80%,如果再考虑介质流速、导热材料结垢、介质纯净度等因素,综合热效率不足60%;作者等通过对这些问题的分析设计并制造出旋流式蒸汽混合撬;在设计的过程中首先考虑了水击问题和需加热介质易堵塞通道的问题,颠覆了传统的换热理念,通过对该设备的完善和优化,达到了较理想的效果,同时理论上模拟了不同加热温度的节能指标,以及在现场投入使用后的应用效果评价,认为该设备适用于目前的生产工况,可产生较高的经济效益。     

止回阀对给水系统水锤的影响

给水系统中止回阀的存在是为了防止管路中的逆流过大破坏泵及其他设备,而安装止回阀又会影响系统水锤发生时的压力和流量.利用AFT impulse软件建立核电站给水系统的模型,模拟在突然停泵和阀门突然关闭时有无止回阀以及不同止回阀类型对系统水锤的影响,从中看出无止回阀时虽然系统中的水锤最大压力不大,但是逆向流量很大;普通止回阀的存在有效地抑制了管路中的水倒流,但同时增大了水锤压力;可控缓闭止回阀结合了两者的优点,既降低了水锤最大压力,又可以把管路中水逆流控制在合理范围.     

管道中水垢的形成机理及清洗方法分析

综述了水垢的主要成分、形成原因及机理,阐述了管道水垢的清洗方法,展望了化学清洗剂在化学清洗中的作用.在今后的研究中,应继续提取、分离、加工高效的环境友好清洗剂,以此消除水垢对金属基体的腐蚀影响.     

石油化工工艺装置蒸汽管道配管设计研究

这几年,重工业的发展迅猛,石油需求不断扩大。石油化工工艺也在不断的进步,人们在采取石油的同时,也需要使用蒸汽管道,来把石油进行分离。复杂的化学反应,说明蒸汽管道配置和蒸汽管道配管设计研究的重要性。石油通过蒸汽管道进行分离转化成化工产品。蒸汽管道使用的材质是具有防腐;耐高温与密封性强的特性的。扩大了蒸汽管道的使用范围。蒸汽管道有钢套钢保温管;无缝钢管;衬塑管道;水管与3pe防腐钢管等。     

汽轮机主蒸汽管道的多工况应力分析

利用管道应力分析软件CAESAR Ⅱ针对汽轮机主蒸汽管道进行多工况应力分析,通过对操作工况、设计工况、暖管1工况、暖管2工况、安装工况等多种工况进行模拟与计算,得出了汽轮机主蒸汽管道的最恶劣工况为汽轮机冲转前的暖管2工况,该工况的提出与应力分析方法对深入探索汽轮机蒸汽管道的布置具有一定的借鉴意义.     

甲醇耐硫变换新增废锅节能改造

介绍甲醇前置废锅耐硫变换工艺流程,分析变换热负荷不平衡原因,提出新增废热锅炉的技改措施。实施后双甲装置蒸汽管网运行更加合理,达到设计蒸汽平衡状态,减少蒸汽放空,节能效果和经济效益明显。