改善煤粉燃烧性能的研究

在武钢使用的无烟煤粉中掺入相当于喷煤粉量２％左右的由几种材料组成的添加剂以改善煤粉的燃烧性能，通过差热分析仪的静态试验和滴管燃烧炉、卧式燃烧炉的动态试验，优先虽化煤粉燃烧的添加剂，试验证明：优选后的添加剂，在实验室条件下，使煤粉着火温度降低２０￣３０℃，燃烧速度提高近一倍，燃烧效率提高６％，充分改善了煤粉燃烧性能。     

喷吹煤粉粒度对燃烧性能影响的研究

笔者利用等离子燃烧炉，研究了高炉喷吹煤粉粒度对燃烧性能的影响，结果表明：平均粒径增大而燃烧率呈明下降，粒度细化有助于燃烧；随粒度细化无烟煤燃烧率提高较大；粒度－０．０７５ｍｍ的含量在１０％～４０％区域内，燃烧率趋势线上升较明显，在大于４０％区域内对燃烧率影响不大；煤粉中如没有＋０．３０ｍｍ的粒度，有助于燃烧率提高。     

攀钢高炉煤粉混加添加剂的实验研究

为了改善煤粉燃烧性能,强化煤粉燃烧,将添加剂混入攀钢喷吹用的煤粉后进行燃烧试验。根据高炉生产特点,选择ＭｎＯ２、ＭｇＣＯ３,ＭｎＣＯ３,ＮａＣｌ（食盐）,ＭｇＣｌ２,生石灰,ＣａＦ２,转炉尘作为添加剂。实验室的动态燃烧实验表明：混加适当的添加剂可以缩短煤粉着火时间,提高煤粉燃烧率。     

基于二维数值模拟的煤粉燃烧性能的研究

运用数值模拟的方法,建立燃烧炉内煤粉燃烧过程的二维数学模型,对两种混煤粉和新钢高炉现用喷吹煤粉在燃烧炉内的燃烧特性进行了模拟,分别得到了两种混煤及新钢高炉喷吹煤粉在燃烧炉内燃烧形成的温度场和焦炭分布规律。结果表明：两种混煤的燃烧性能明显好于新钢高炉喷吹煤粉。采用热重法测得3种煤的燃烧率和与CO2的反应性,得出了与模拟结...     

高炉大喷煤量与富氧率的合理搭配

为改善高炉冶炼效果,采用两段卧式燃烧炉模拟实际高炉喷煤工艺条件,系统研究了不同条件下富氧喷煤对煤粉燃烧过程的影响.在热风富氧的条件下,单种煤和混合煤的燃烧率随富氧率的增加都有提高,而且无烟煤燃烧率的提高幅度略高于烟煤. 缩小煤粉粒度、提高热风温度都有利于煤粉燃烧率的提高,但在鼓风富氧率比较高和煤粉粒度较细小时,煤粉粒度的变化对煤粉燃烧率的影响比较小,混合煤粉的燃烧率随热风温度升高而提高的幅度也略微下降.     

MnO2对煤粉燃烧的助燃作用及机理

研究考察了添加ＭｎＯ２对不同种煤粉燃烧率的影响，并对ＭｎＯ２提高煤粉燃烧率的机理进行了理论分析和试验探讨。得出（１）煤粉燃烧率随ＭｎＯ２添加量的增加而显著上升：添加５％ＭｎＯ２可使无烟煤（挥发分８％）燃烧率提高１８％，使烟煤（挥发分３３％）提高８％；（２）ＭｎＯ２提高煤粉燃烧率的机理在于ＭｎＯ２受热分解释放出活性氧，加快了煤粉着火初期的火焰传播速度；（３）ＭｎＯ２与富氧技术并用可以进一步提高煤粉燃     

石钢高炉烟煤和无烟煤混合喷吹过程的研究

通过采用两段卧式燃烧炉模拟石钢高炉风口燃烧条件,进行了石钢烟煤和无烟煤燃烧过程的研究,结合煤粉输送试验考察了煤粉的配比、粒度、水分等因素对高炉喷吹过程的影响。     

含钛炉渣稀释剂对喷吹煤粉燃烧性能的影响

 根据承钢高炉冶炼条件,以其高炉喷吹煤粉作为试验原料,利用煤粉燃烧炉模拟现场高炉风口区域煤粉的燃烧过程,探讨加入含钛炉渣稀释剂CaF2和MgO后,对煤粉燃烧性能的影响,并结合扫描电镜（SEM）观察未燃煤粉颗粒表面结构的变化。试验结果表明,煤粉中添加CaF2后燃烧率有所提高,但提高幅度不大,SEM图未燃煤粉的颗粒减小,这说明CaF2对高炉内煤粉的燃烧有一定的促进作用;添加MgO后煤粉燃烧率明显提高,当添加MgO质量分数为1.20%时,煤粉燃烧率提高了12.41%,此时未燃煤粉SEM图平均粒径为4.30 μm,比未加入稀释剂未燃煤粉的粒径小5.48 μm,并且组织颗粒的大小及分布比较均匀,综合考虑炉渣稀释剂MgO对承钢含钛炉渣的稀释作用和对高炉内煤粉燃烧的影响,含钛炉渣稀释剂MgO的最佳添加质量分数为1.20%。     

煤粉燃烧炉在粉煤制备系统中的应用

介绍了粉煤制备系统工艺流程、煤粉燃烧炉的结构形式与工艺控制．对不同燃烧介质的燃烧炉进行了比较．提出煤粉燃烧炉在粉煤制备系统中的应用不仅拓展了粉煤制备系统的应用范围,摆脱了粉煤制备系统对外购燃烧介质的依赖,且降低了粉煤制备系统的生产成本。值得推广。     

高炉喷煤添加剂的应用研究

为了改善煤粉燃烧性能、减少高炉炉内未燃煤粉量,进而降低高炉燃料消耗,针对云南某2 000m3高炉,采用实验室试验与工业性试验相结合的方法,对市售2种煤粉添加剂使用效果进行系统评价。结果表明:煤粉添加剂中的碱金属及氧化物、碳酸盐成分对改善煤粉燃烧性能有积极作用。经过为期5个月的工业性试验,在喷吹用煤粉中配加0.5%左右的2号添加剂,获得了煤比升高7.75kg/t、焦比降低8.47kg/t的实际效果。