改善煤粉燃烧性能的研究

在武钢使用的无烟煤粉中掺入相当于喷煤粉量２％左右的由几种材料组成的添加剂以改善煤粉的燃烧性能，通过差热分析仪的静态试验和滴管燃烧炉、卧式燃烧炉的动态试验，优先虽化煤粉燃烧的添加剂，试验证明：优选后的添加剂，在实验室条件下，使煤粉着火温度降低２０￣３０℃，燃烧速度提高近一倍，燃烧效率提高６％，充分改善了煤粉燃烧性能。     

回旋区内强化煤粉燃烧的方法

向高炉风口喷吹煤粉以置换冶金焦碳主要是经济上的问题，但难题是回旋区内煤粉必须完全气化。在高炉风口区，对煤粉的燃烧过程进行了理论和实验研究，已开发出强化燃烧的方法和设计。这些方法的实验室和工业试验表明，在大量喷吹煤粉条件下，提高煤粉燃烧率的可能性相当大。     

煤粉粒度对高炉风口前燃烧性能的影响

安钢炼铁厂在喷吹瘦煤后，将小于0．074mm的比例由70％放宽到30％，使磨煤能力提高了21％。采用自行设计的风口取样器，研究了风口前气体成分和煤粉燃烧率的变化。当煤粉粒度变粗后，风口前循环区变长，放宽煤粉粒度与高富氧、高风温配合，能使高炉得到较好的经济效益。     

提高高炉喷吹煤粉燃烧性能的研究

本文通过对京西和宁夏无烟煤、大柳塔及大同烟煤的理化性能和喷煤工艺特点分析，确定了首钢高炉喷吹煤粉的最佳煤种及配比；分析了风温、富氧率、粒度组成等对高炉喷吹煤粉燃烧率的影响；论证了首钢高炉喷吹混煤的必要性、可行性及经济效益。     

喷枪形式对煤粉燃烧率影响的研究

1 引言 近两年,随着原料条件的改善及喷煤系统技术改造的完成,包钢高炉煤比水平有了明显进步,2001年全厂煤比151.90kg/t,其中4号高炉达162.15kg/t。为进一步挖潜喷煤潜力,使煤比再上新水平,向200kg/t水平迈进,在实验室条件下,我们研究了不同喷     

喷吹煤粉粒度对燃烧性能影响的研究

笔者利用等离子燃烧炉，研究了高炉喷吹煤粉粒度对燃烧性能的影响，结果表明：平均粒径增大而燃烧率呈明下降，粒度细化有助于燃烧；随粒度细化无烟煤燃烧率提高较大；粒度－０．０７５ｍｍ的含量在１０％～４０％区域内，燃烧率趋势线上升较明显，在大于４０％区域内对燃烧率影响不大；煤粉中如没有＋０．３０ｍｍ的粒度，有助于燃烧率提高。     

220t／h煤粉锅炉掺烧高炉煤气技术的开发与应用

为减少高炉煤气放散,节能降耗、改善环境,就煤粉锅炉掺烧高炉煤气技术,介绍了高炉煤气及相应系统的设计、试验及锅炉掺烧高炉煤气的运行情况。     

贵冶预干燥热风炉给煤装置的改造

本文介绍了贵溪冶炼厂备料车间热风炉给煤装置的工作原理及生产中存在的问题 ,并提出了有效的改进措施 ,降低了生产成本。     

一种新的保护渣熔化速度的检测方法

利用碳烧损量是控制保护渣熔化速度的关键因素这一原理,用失重法检测了不同温度下保护渣的烧损量并尝试用于比较其熔化速度.研究表明,以碳烧损反映保护渣熔化速度的最佳温度是1300℃,保护渣的熔化速度与渣中自由碳含量的烧损速度成正比.提出了以保护渣烧损曲线最后一个拐点对应的时间来表征其熔化速度的新方法.与传统检测方法相比,新方法能定量地区分不同保护渣的熔化速度的差别.     

氧化铈和氧化镁对高炉喷吹用煤燃烧率的影响

为了提高高炉喷吹煤粉的燃烧率,分析了氧化铈和氧化镁对高炉喷吹用煤粉燃烧率的影响规律。结果表明,添加助燃剂氧化铈、氧化镁后煤粉的燃烧率明显提高。由于氧化铈属于稀土氧化物,其使用成本会随氧化铈添加量的增加而呈比例提高,应慎重使用;氧化镁的最佳添加量应控制在1.2%左右。     

燃烧合成与粉末冶金

燃烧合成是一种具有很多优点和广泛应用前景的材料制取新方法。其工艺过程与粉末冶金十分相似。在介绍燃烧合成的工艺过程、特点和应用的同时,比较了燃烧合成与粉末冶金的异同。注意到这两项技术之间的紧密关系,认为粉末冶金工作者最适于开展燃烧合成的研究与开发。     

型煤入发生炉掺烧造气试验

利用焦油渣作粘结剂丛产型煤用于锅炉已有６年的历史，节能，环保效果明显，在齐钢年产２万ｔ型煤厂生产工艺过程中加入ＳＰ添加剂，生产的１００ｔ型煤，其热态性质得到改善，这种型煤以２５％～３０％的比例加入ＡД－１３煤气发生炉进行了周掺烧试验，文中叙述了型煤制备，掺烧试验的结果及分析，提出了改进的意见。这一技术的实施是利用煤气发生站大量筛下粉煤的一个途径。     

在高炉喷吹煤粉中添加高炉除尘灰的试验研究

通过高炉喷吹煤粉中添加一定比例除尘灰的试验发现,随着煤粉中除尘灰含量的增加,灰分含量（Ad）明显增加,挥发份（Vdaf）略有减少,固定碳含量（FCad）也呈减少趋势;煤粉的灰熔点总体呈升高趋势,煤粉的发热量明显降低;煤粉的燃烧速度明显加快;除尘灰中的Fe得以顺利回收。从而实现了除尘灰更有效地回收和利用,为高炉节能减排开辟一条新的途径。     

改善配煤质量的新途径--煤岩配煤

研究了煤岩配煤的基本原理及方法，介绍了用煤岩配煤方法指导配煤生产的使用效果。     

电热还原高铝粉煤灰制取Fe-Al-Si合金的试验研究

使用碳管电阻炉在1950～2200℃温度范围内，用焦炭粉还原高铝粉煤灰，制取Fe-Al-Si合金。试验结果表明：只有当还原温度高于2050℃时，高铝粉煤灰中的Al2O3才能显著地还原；Al和Si的收得率皆随还原温度升高而增高；在一定高铝粉煤灰和配Fe量的条件下，还原制取的Fe-Al-Si合金中的Al、Si含量均随还原温度升高而增高；在一定还原温度条件下，还原制取的Fe-Al-Si合金中的Al含量随高铝粉煤灰中的Al2O3含量的增高而增高，Si含量随高铝粉煤灰中的Al2O3含量增高（SiO2含量降低）而降低。     

煤的顺流层状燃烧过程的研究

介绍了煤层顺流燃烧的特点，以及将煤筛分后分级燃烧对层状燃烧过程的影响。从试验中得到在层状燃烧过程中，煤层内温度，通风阻力，废气中氧含量的变化规律，以及煤的粒度，水分和燃烧扩展速度之间的关系。