1998年七里岗水泥厂实现年达产

河南省七里岗水泥厂700t／d新型干法预分解水泥工艺生产线自1998年元月1日至12月8日已完成全年21万吨熟料的生产任务，实现了全年达产目标。1998年初到12月8日，累计生产熟料211888吨，提前24天完成年达产任务，台时产量28．6吨，窑运转率898％，热耗3955kJ／kg，熟料标号58．9MPa，实现了全年达产目标。此后将在1000t／d线低挥发分煤应用项目改造成功之后，于12月15日对700t／d生产线进行停窑改造。至1999年元月初，双线全部使用新密地区低挥发分煤，并确保实现700t／d线稳产超产，1000t／d线全年达产目标。1998年七里岗水泥厂实现年达产…     

延长窑衬的使用周期

河南省七里岗水泥厂现有1000t/d和700t/d预分解干法水泥生产线各一条,年产水泥60万吨,1000t/d线预热器为五级低压损旋风预热器,分解炉为D D炉串联M FC炉方式,窑为3.2m×46m。窑用燃料全部使用当地的低挥发分煤,燃煤情况见表1。低挥发分煤灰分高,挥发分低,煤粉燃烧速度慢,煤灰沉     

烧劣质低挥发分燃料700t/d预分解窑的综合优化改造

七里岗水泥厂700t／d预分解窑使用劣质低挥发分煤时，熟料产量仅619t/d。对窑系统热工检测和诊断后，对预热预分解系统进行了个性化技改，72h达标考核期间熟料平均产最达到918t／d。     

优化配置预分解窑耐火衬料

<正>我公司现有2条熟料生产线,1号线为1000t/d单系列五级悬浮预热器带改造型RSP分解炉,2号线为2500t/d双系列五级悬浮预热器带TDF分解炉。每年按照生产计划,要生产低碱水泥熟料16万t,油井     

优化NMFC分解炉结构及操作的几点措施

我厂二线1000t/d生产线分解炉串联NMFC炉改造后[1,2],燃料全部使用了当地的低挥发分煤,熟料产质量较技改前都有较大的提高。但近两年来,由于进场原煤煤质较差(灰分最高时达42%,热值仅为18200kJ/kg),加上操作等因素,NMFC炉频繁出现压床现象,这不但影响了窑内热工制度,降低熟料的     

预热器C4下料管高温分料阀的改进

我厂1000t/d生产线为充分利用低挥发分煤,在原有的DD分解炉上串联N-MFC炉,产量由原来的1000t/d提高到1200t/d。C4下料管有高温分料阀,在生产中通过调整其开度,控制N-MFC与DD炉的物料分配比例,正常生产中分料比例为DD∶N-MFC为2∶8。运行一段时间后,看火工发现N-MFC炉出口温度持     

湿磨干烧掺部分无烟煤的煅烧技术探讨(一)

0 前言我厂700t/d和2000t/d熟料湿磨干烧ILC-E预分解窑生产线原用烟煤生产。随着南方烟煤供应趋紧,其卖方市场是质劣价高,导致我厂窑炉系统用煤质量不稳定,热值<22000kJ/kg,熟料强度为60MPa左右。而无烟煤质量相对稳定,买方市场是货比三家,质优价优。其中,价格要比烟煤低70元/t～100元/t,热值高,但挥发分低,不利于燃烧。1999年6月开始,我厂进行了燃30％无烟煤生产的试验探索并获得成功。混烧后,窑炉燃煤质量稳定,燃烧热值>24000kJ/kg,从而提高了煅烧温度,熟料强度提高到65MPa以上。此外,降低生产成本效益显著,2条生产线全年可节约成本达500多万元。2年来,我厂这2条ILC-E预分解窑生产线一直燃部分无烟煤进行生产,且在原有工艺不变情况下,逐步增加无烟煤的掺入比例,目前掺入量已达     

预分解窑烧低挥发分煤避免产生还原料的对策

河南省七里岗水泥厂的1000t/d预分解窑生产线,原设计使用燃煤是距该厂百公里以外的平顶山及梨园矿务局的烟煤,在对烧成系统进行了一系列技术改造后,在窑头及窑尾分解炉全部采用当地低挥发分煤获得成功,每吨煤节约100多元,产量也由1000t/d提高到1100t/d,各种物     

低挥发分煤在1 500t/d生产线上的应用经验

华泰水泥熟料有限公司是中材国际南京水泥工业设计研究院设计的1 500t/d生产线,窑的规格为Φ3.5m×54m,以低挥发分煤粉作燃料.从2006年9月投产后运转情况良好,产质量均达到设计要求.本文仅就低挥发分煤的使用情况作一介绍.     

1000t／d预分解窑达标达产的体会

0 引言 兰州大通河水泥股份有限公司现有700t/d和1000t/d两条窑外分解窑生产线。其中700t/d生产线于1990年建成投产,于1998年实现达标达产。1000t/d生产线于2000年5月22日动工,2001年5月1日建成投产,5月11日正式生产出高标号水泥熟料,5月底实现了3天达标达产,创造了工期短、投资省、达标达产快的新记录。其体会如下。     

TSD分解炉预燃炉结皮的防治

我公司5000t/d熟料生产线采用双系列五级预热器和TSD型分解炉,燃料采用低挥发分无烟煤.     

1000t/d预分解窖燃100%无烟煤生产的操作要点

福建龙岩春驰水泥有限公司1000t/d预分解窑,是国内首条新建新型干法水泥生产线100％烧无烟煤生产的工程项目。该线于2001年5月8日点火,2002年元月实现100％烧无烟煤生产,月产熟料2.74万t,熟料强度（ISO）3d平均31.2MPa,28d平均58.5MPa,主要生产指标均达到或超过设计要求。本文就该1000t/d预分解窑100％烧无烟煤生产的技术要点和操作经验作一介绍。     

硫含量较高的低挥发分煤在预分解窑系统内的煅烧

国内某公司1 000t/d熟料预分解窑生产线投产后,熟料的平均产量为1050t/d左右,生产较为正常。随着原煤价格上涨,为降低成本,工厂采购了一批当地煤矿供应的挥发分仅为10%左右的燃煤,其灰分超过27%,全硫含量为2.50%～3.50%。为保证正常稳定生产,公司委托我院解决此类燃煤煅烧水泥熟料的技术问题。现将有关生产情况介绍如下,供遇到有关类似情况的企业参考。     

TSD分解炉预燃室及三次风管的技改

我公司1号线为2500t/d带双系列五级预热器生产线,分解炉由原来的DD炉改为TSD炉后,虽然熟料产量增加了15%,低挥发分煤得到大量使用,但分解炉两侧的预燃室经常出现问题,严重制约了生产。另外三次风管布置及三次风闸阀的不合理设计,引起一系列的问题,影响生产。针对上述问题,采取了相应的技改措施,取得了很好的效果。     

预分解窑燃低挥发分煤生产水泥熟料的实践

长冶县华泰水泥熟料有限公司1500t/d生产线是由中材国际南京水泥工业设计研究院设计，采用挥发分仅为11％的煤粉作燃料。2006年9月18日投产后，系统运转稳定，产质量均达到设计要求。本文介绍在预分解窑采用低挥发分煤的实践经验。     

低挥发分煤在2500t/d生产线的生产体会

1 前言 山东丛林集团2500t／d生产线由天津水泥工业设计研究院承担设计，该生产线完全按照使用低挥发分煤设计，工程于2004年5月开工，2005年6月18日点火试生产，6月底即达标，连续运转至9月底，一直运转良好，窑月运转率在93％以上，熟料28d强度平均在57MPa左右，平均产量在2650t／d左右，本文仅就低挥发分煤在窑上的实际使用情况谈谈个人体会。     

改造袋除尘器提高煤磨产量

<正>我公司1000t/d生产线煤磨为Φ2.4m×(4+2)m风扫磨,设计产量10t/h,配套MDC89-7袋式除尘器,燃料为就近的固原市王洼煤矿烟煤,生产线运行以来一直因煤磨产量低,影响了窑的产质量。1煤磨产量低的原因分析燃煤挥发分偏高(35%左右)、水分较大(18%左     

1000t/d生产线燃低挥发分煤实践

河南省七里岗水泥厂现有1000t/d和700t/d预分解干法线各一条,年产水泥60万t。1000t/d线为五纸低压损旋风预热器,分解炉为DD炉,规格3812mm,窑规格为准3.2mm×46m。1998年我厂分解炉系统经天津水泥设计研究院技改,增加了一台MFC炉,MFC炉柱体尺寸为3300mm,柱体高10m,鹅颈管为1900mm,总炉容增大一倍,延长了气体、物料停留时间,提高了热交换率,可完全采用当地的低挥发分煤。在生产过程中遇到许多问题并采取了有效的处理方法。1工艺流程新增加的一台MFC炉与原分解炉采用串联方式,原炉做为第二分解炉,延长物料停留时间,工艺流程见图1。它具有…     

新线建设

河南香山水泥1000t/d余热发电生产线投产 建德红狮5000t/d二线点火投产 三狮和德5000t/d生产线点火 溧阳金峰5000t/d熟料生产线囊利点火     

延长窑衬使用周期的几点措施

我厂二线是带五级旋风预热器和TD炉的新型干法生产线,回转窑规格为Φ3.2m×46m,三档支撑,设计能力为1000t/d,1994年建成投产。由于设备及工艺技术等方面的原因,窑衬使用一直不理想。1998年预热器系统技改,窑用燃料全部使用了当地的低挥发分煤,窑衬使用问题变得更为突出,过渡带耐火砖的寿命最长仅为130d,严重影响了回转窑的运转率。我们经过摸索和改进,采取了一系列技术措施,有效地延长了窑衬的使用周期。1 存在的主要问题1.1 窑衬配置不合理 应用低挥发分煤后,窑内热工温度梯度发生了变化,窑内高温部分较以前有所延长,加之技改后,熟料产量高,窑速快,烧成温度高,窑的热负荷大,