从尾矿及炉渣中回收金的试验研究

湘西金矿老尾矿，低度钨加工尾矿及矿山冶炼厂锑金鼓风炉炉渣中的均含有２－５ｇ／ｔ的金，系难选物料，收金试验取得了较好的选用指标。     

从库存金尾矿中回收金的试验研究

河南金渠黄金股份有限公司金渠金矿已闭库的马桥沟尾矿库存有尾矿180万t左右,平均金品位达0.87 g/t。为开发利用该尾矿,对其进行了浮选试验研究。试验结果表明,在-200目占78%的再磨细度下,采用丁基黄药+丁铵黑药作为联合捕收剂,辅之以硫酸铜的活化作用,经一粗二精二扫闭路浮选,可从该尾矿中获得金品位为12.49 g/t,金回收率为81.36%的金精矿。     

从选金尾矿中回收金的试验研究

针对秦岭金矿杨砦峪选矿厂的浮选尾矿,分别用旋流器、摇床、螺旋溜槽和离心选矿机进行了选矿探索试验,确定采用螺旋溜槽粗选 摇床精选富集金后,进行氰化浸出的工艺流程,总回收率可达36%,年产金26.9kg,产值400多万元,回收价值显著.     

从某金尾矿中回收金的探讨性试验

为综合回收某金尾矿中的有价金,在矿物性质研究的基础上,通过采用重选、氰化、浮选等选矿方法,探索性的研究综合回收尾矿中的有价金。试验结果表明:通过尼尔森选矿机选别,可以获得金回收率为20.27%,金品位为56.47 g/t的金精矿;通过浮选工艺流程,可以获得金品位为52.31 g/t的精矿,回收率达到28.59%;同时,为综合利用该类金尾矿二次资源提供了一定的参考借鉴。     

用CGA工艺从混汞尾渣中回收金

通过对ＣＧＡ工艺（煤金团聚工艺）从混汞尾渣中直接回收金的研究表明：吸附收率可达８８％，金的总回收率可达８５％。ＣＧＡ工艺的工业应用对合理利用矿产资源及防止环境污染都有重要意义。     

从ZIMASCO炉渣中回收铬铁合金

据估计仅在南非就有约６０００万吨的铁合金炉渣，其所含金属的价值达到约１０亿美元，已经研究出一种高效工艺，该工艺可以从炉渣中尽可能回收供直接销售的有价金属。已经建了６个工厂并已投入运行。其中之一是位于津巴布韦奎奎的津马斯科公司的铁－铬冶炼厂，该厂现在生产含炉渣公２％的铬铁合金，解离金属的回收率达到９６％。     

从灵宝混汞—浮选厂金尾矿中回收金的工艺研究

小秦岭地区的灵宝县,混汞—浮选厂排放的金尾矿,含金总量相当于中型金矿山。采用单一浮选,重—浮联合,浮选粗精矿再磨浮选或氰化工艺流程能有效地回收尾矿中的金,作业回收率为42％—50％,金精矿品位30g/t以上.     

从尾矿中回收金

用湿式强磁选或氧化石蜡皂浮选可从小秦岭地区浮选、混汞-浮选的尾矿中回收相当数量的金。中间试验表明,强磁选可选出含金9-10克/吨、回收率为42%的金精矿,磁选精矿适于用全泥氰化法处理。     

炼铜炉渣中铜的浮选回收试验

描述了从炼铜炉渣中浮选回收铜的试验结果,以丁黄药作捕收剂,分别以腐植酸钠和LS作调整剂,闭路试验取得的试验指标依次为:铜回收率51.26%、56.21%;铜精矿含铜18.84%、21.85%.     

从金尾矿中回收精制石英砂的试验研究

本论文针对某地金尾矿中SiO2含量较高的特点,利用选矿的方法对其中SiO2进行有效回收提纯。试验结果表明,采用分级脱泥-强磁-浮选-酸浸选别工艺,取得了SiO298．12％、Al2O30．75％、Fe2O30．07％、回收率为58．77％的精制石英砂,该工艺不但充分利用了矿产资源,而且可获得显著的经济效益。     

从低品位金矿石中回收金的试验研究

柴胡栏子金矿矿石为绢云母化蚀变岩型及贫硫化物含金石英脉型,金嵌布粒度极细,分布极不均匀,与硫化物关系不密切,大部分与非金属脉石矿物共生,属于难浮选矿石。试验研究结果表明,就地堆浸是处理该矿石最合理的工艺,金回收率达60%。     

转炉渣中有价元素回收试验

转炉渣主要有用元素铜含量为4.01%,铜主要以硫化铜形式存在,分布率为46.01%。以丁基黄药与丁胺黑药为捕收剂,2~#油为起泡剂,在磨矿细度为-0.074 mm占81%,粗选尾矿再磨至-0.044 mm占85%后,经1粗2精2扫浮选闭路试验,获得的精矿铜品位为23.01%、回收率为94.79%。浮选尾矿经1粗1精强磁选,获得的铁精矿铁品位为60.96%。试验结果可以为该转炉渣的综合利用提供技术支持。     

炼铅炉渣胶结充填的试验研究

在分析炼铅炉渣理化特性的基础上,研究了炉渣的不同细度、炉渣的不同掺量、不同浓度及不同活化剂对炉渣充填体强度的影响,并分析了炉渣充填料的性能。研究结果表明炼铅炉渣可大量替代水泥进行胶结充填。     

从炼铜厂炉渣中回收铜铁的研究

针对铜转炉渣中铜铁硅矿物紧密共生、呈细粒不均匀嵌布及渣硬度高、难磨的特点，进行了多种磨矿与选别流程组合的对比试验，最后选用磨矿(-0.043mm 79．6％)-浮选-磁选-浮选中矿与磁性矿合并再磨(-0．040mm99．32％)-再浮-再磁的阶段磨矿阶段选别的流程，其中第一段磁选精矿再磨是铁硅单体分离获得合格铁精矿的关键．在转炉渣含铜1．58％(硫化铜和金属铜占78．68％)、含铁53．54％(磁性氧化铁占28．53％)的情况下，获得铜精矿品位19．82％，回收率85．48％的选铜指标，同时综合回收了渣中磁性氧化铁，得到铁品位62．525％、回收率35．02％、含SiO2 9．94％的合格铁精矿．     

从选钼尾矿中回收金云母试验研究

以辽宁某钼矿选矿厂尾矿产品为研究对象,利用浮选方法分选出金云母精矿,从选矿生产方面对该尾矿中金云母浮选可行工艺进行了分析,经过1次精选、1次扫选即可实现精选金云母回收率40％、品位9.5％以上,扫选金云母回收率20％、品位7.0％以上.本试验研究对选钼尾矿综合利用以彻底消除尾矿库库满的隐患,为选钼尾矿金云母的浮选实践提供了理论和试验依据.     

从炼铜厂炉渣中回收铜铁的研究

针对铜转炉渣中铜铁硅矿物紧密共生、呈细粒不均匀嵌布及渣硬度高、难磨的特点,进行了多种磨矿与选别流程组合的对比试验,最后选用磨矿(-0.043 mm 79.6%)-浮选-磁选-浮选中矿与磁性矿合并再磨(-0.040 mm 99.32%)-再浮-再磁的阶段磨矿阶段选别的流程,其中第一段磁选精矿再磨是铁硅单体分离获得合格铁精矿的关键.在转炉渣含铜1.58%(硫化铜和金属铜占78.68%)、含铁53.54%(磁性氧化铁占28.53%)的情况下,获得铜精矿品位19.82%,回收率85.48%的选铜指标,同时综合回收了渣中磁性氧化铁,得到铁品位62.525%、回收率35.02%、含SiO2 9.94%的合格铁精矿.     

从分金炉渣中回收金、银、锡、铅的工艺研究

文中简述了分金炉渣的理化性质,并着重对欲回收的金、银、锡、铅等的工艺流程及技术条件作了较系统的介绍。其特点是传统的方法和新方法相结合;理论与实践相结合,对工艺实践有一定的指导意义。     

从某金尾矿中浮选回收金

某金矿尾矿库内堆存有金品位为0.70 g/t的尾矿约100万t,尾矿粒度粗细不均,+150μm占46.25%、-74μm占26.50%,金在粗、细粒级有一定程度的富集。为了开发该二次资源,进行了浮选选金试验。结果表明,试样在磨矿细度为-74μm占80%的情况下,以硫酸为矿浆pH调整剂、硫酸铜为活化剂、Y89黄药为捕收剂,采用2粗2精1扫、中矿顺序返回流程处理,可获得金品位为30.88 g/t、金回收率为59.11%的金精矿。     

从废弃活性炭中回收金

研究了在球磨机和振动磨机中磨矿时，含金废弃活性炭在热氧化行为和其他性质上的变化。发现经振动磨机研磨的废活性炭由于表面积和机械－化学活性的增加，其氧化温度发生了大的变化。机械－化学作用导致了活炭晶体结构的变化。结果发现，经振动磨矿的试样在４５０℃时即被完全氧化。研究确认振动磨矿是降低废活性炭氧化温度的较好方法。此外，发现金富集在灰渣中，金品位２ｋｇ／ｔ时用氰化物浸出２０小时后，振动磨矿试样金回收率为     

从海滨砂矿中回收金

根据化学分析,光谱分析、热差分析、物相和粒度分析资料查明砂矿原料和产品的物质组成,样品系经4M选矿机预先处理的。为了从选矿产品中分出金,采用离心选矿机。砂矿的矿物研究查明,其主要成份为石英和长石(37％),粉砂岩和砂岩(62.4％)。主