热电联产机组循环水系统改造

金威热电厂自投运以来,冷却塔存在着较为严重的腐蚀问题和生物粘泥问题,造成凝汽器铜管泄漏,使检修费用大大增加。针对这些问题做了全面调研,经多方论证,对本厂循环水系统进行了彻底改造,改造后效果良好,运行正常。     

色谱指纹图谱相似度在炼油厂循环水漏点检测中的应用

循环水系统的油料泄漏直接影响到循环水水质及腐蚀水冷设备,为了更快、更准确的检测出漏点,采用色谱指纹图谱相似度作为炼油厂循环水漏点检测手段。而夹角余弦法是最好的计算相似度的方法,它的原理是把保留时间和峰高作为一组数据,计算余弦值,该值越接近1就越相似。设定相似度计算值在0.95-1之间,如果计算结果在此范围内,便可认为该设备可能存在漏点。通过实例验证了方法的有效性和准确性,为快速、准确检测出泄漏点提供了理论依据.     

换热器发生结垢的原因分析及处理方法

换热器是炼汕厂常减压车间应用广泛的冷换设备,工厂每年因处理换热器的结垢而耗资巨大,问题严重时还会影响安全生产的进行。根据结垢层沉积的机理,可将污垢分为颗粒污垢、结晶污垢、化学反应污垢、腐蚀污垢、生物污垢等。     

恒热流下湍流振荡流动与换热的数值模拟

为解决管内流体流动换热效率低及污垢沉积等问题,本文采用FLUENT6.3软件中的标准k-ε模型,对恒热流条件下圆管湍流振荡流动与换热进行了数值模拟,给出了管内流体流动的特点及区域边界条件,并对振荡流对表面传热系数和壁面切应力的影响进行对比分析。分析结果表明,当流体为非清洁水时,换热表面会有杂质沉积而形成污垢热阻,严重降低换热效率,而振荡流可以大幅增加最大壁面切应力,壁面切应力不仅会阻碍换热过程中非清洁水中杂质在换热表面的沉积,使换热设备一直保持在高效换热状态,而且还会冲击已沉积在换热表面的污垢层,使其脱落而减小污垢热阻,提高换热效率,所以振荡流在非清洁水换热过程中可以起到防除污垢的作用,提高换热过程中的换热效率,使换热设备一直保持在高效换热状态下。该研究为解决非清洁水换热过程中的污垢沉积问题提供了理论参考。     

Ni-P改性表面铁细菌污垢和腐蚀特性实验研究

利用化学镀在碳钢表面改性制备了Ni-P镀层,对镀层进行铁细菌微生物污垢实验,得到污垢附着量与腐蚀失重量,分析了镀层表面孔隙率的影响。结果表明,Ni-P镀层能够有效的抑制微生物污垢附着和腐蚀。镀层的微生物腐蚀失重量和微生物污垢附着量随孔隙率的增加而变大,降低镀层孔隙率能够有效的提高镀层耐蚀性,保护基体,从而减轻微生物腐蚀和抑制微生物污垢附着。     

混凝-沉淀法处理炼油循环水旁滤器反冲水回用研究

炼油循环水会因冷却塔吸入空气尘粒和系统微生物的繁殖而使循环水浊度升高,污染物增加,从而引起设备腐蚀、结垢等问题而影响正常生产,很多炼油循环水系统都会安装旁流过滤设备过滤一定比例的循环水,过滤器过滤频繁,因此过滤器反冲排水量比较大.炼油循环水过滤器反冲水是含油、浊度较高的废水,采用混凝-沉淀法回收这种废水,从常规混凝剂中筛选出了无机混凝剂PAC和有机助凝剂阳离子聚丙烯酰胺,以正交试验确定混凝剂的最佳使用条件,在最佳使用条件下处理废水,测定处理后各项指标和回用的腐蚀情况,结果表明在混凝剂最佳使用条件下处理后的水质能满足炼油循环水系的要求.     

空压机循环水阻垢的试验研究

根据煤矿空压机循环水结垢的特点,确定了循环水阻垢的药剂配方,经实验室试验,减缓了污垢沉积的速度,降低了污垢的热阻值,取得了良好的阻垢效果。     

纳滤膜技术在钢厂循环水脱盐中的应用

采用纳滤膜技术对某钢厂的循环水进行纯化处理，水质和离子色谱分析结果表明，膜技术比现有的离子交换法对碱性离子和氯离子的去除效果要好；用扫描电镜和能谱分析还发现，循环水对纳滤膜通量的影响不是很明显，证明膜污染现象并不严重，并确认该钢厂水中的主要污染元素为钙、镁、氯和钠，其中过高浓度氯离子的存在是对现有设备产生腐蚀的主要原因．     

炼油厂循环水系统油料泄漏点快速检测

循环水系统内换热器中的油料泄漏在国内石化企业中是一个普遍存在的问题。由于循环水系统中换热器内漏的隐蔽性,泄漏时不能及时发现,从而造成油品的大量泄漏,造成对水冷设备的腐蚀,潜在地危害系统的正常运行,并给安全生产带来重大隐患。因此,研制一种能够及时识别泄漏物质及泄漏点的技术,对装置的安全生产以及长周期运行尤其重要。根据向量夹角法,用VB6.0编程自动完成分析两个液相谱图间的色谱峰匹配并计算相似度。结果表明,此方法能较好地定量评价液相图谱间的相似性,可应用于炼油厂循环水系统的漏点检测。     

不锈钢换热器中典型微生物结垢特性研究

从电厂循环冷却塔塔底粘泥分离纯化出了与微生物污垢形成有关的铁细菌、硫酸盐还原菌和粘液形成菌.利用污垢热阻动态模拟装置,在恒定工况下(入口水温30℃,流速0.4m.s-1),研究了上述三种细菌在不锈钢管换热器中微生物污垢形成的特性,并对在线监测的污垢热阻及形成机理进行了分析,结果表明:粘液形成菌在不锈钢换热器中生物污垢诱导期为56h,铁细菌为25h,硫酸盐还原菌为22h,其中对传热影响最大的为铁细菌,其次为硫酸盐还原菌.