变频调速在高炉卷扬上料控制系统中的应用

介绍了高炉卷扬上料控制系统的工作原理及变频器在高炉卷扬上料控制系统中实现变频调速的应用情况.     

富士变频器在高炉自动控制系统中的应用

介绍了富士变频器在高炉上料自动控制系统中的应用。高炉上料系统利用现代计算机技术将PLC系统与变频器紧密结合在一起,实现PLC与变频器控制的统一,解决了因卷扬控制系统不稳定而造成的高炉休风、停产等问题。提高了卷扬上料系统的稳定性,降低了故障率。变频器的灵活应用,成为高炉实现稳定、高产的基础。     

连铸坯上料台架设计应用及改进

连铸坯热送上料台架结构的选择要根据钢坯状况、平面布置和输送条件具体确定。文章介绍了采用电机驱动回转式步进上料台架的设计特点,存在的不足及改进措施,分析了运行过程和缺陷及改进后效果。     

西门子自动化产品在高炉上料系统中的应用

介绍西门子6SE70变频器和S7-200及S7-400 PLC在湖北新冶钢二炼铁厂2#高炉上料主卷扬系统中的应用.该系统利用现代计算机技术将PLC与变频器紧密结合在一起,实现了PLC与变频器控制的统一,解决了因卷扬控制系统不稳定而造成的休风、停产问题.提高了卷扬上料系统的稳定性,降低了上料系统的故障率,成为高炉实现稳产、高产的基础.     

唐钢棒材车间步进式上料台架的设计特点及性能分析

介绍了唐山钢铁公司棒材车间加热炉前步进式上料台架的主要设计特点，并结合国内较常使用的链式上料台架对其性能进行了分析。     

首钢长钢H型钢堆垛床自动控制系统介绍

介绍了基于PLC自动化型钢堆垛控制系统的组成、网络配置、工艺流程以及人机界面;着重讨论吊车和堆垛台架的位置检测、定位,变频器的应用以及堆垛吊车磁铁的自动给磁与失磁控制。利用变频器替代电磁技术,结构简单,稳定高效。     

分卷机上料小车电控系统改造

介绍了上料小车的控制方案及PLC、变频器的使用，着重阐述了上料小车方向判断的编程技巧。     

基于矢量三角形法的上料台架运动分析

上料台架是连续轧钢厂重要的辅助设备,本文根据矢量三角形法,分析滚轮式步进分钢上料台架机构参数与分钢送料的关系,从而为设计上料台架提供一种计算方法。     

提高中厚板厂上料台架运行稳定性技术改造

本文针对天津钢铁集团有限公司中厚板厂钢坯上料台架导向架导向功能失效、上料台故障率高、存在不合理设计等方面问题进行了分析和论证,对上料台架整体结构提出技术改造方案,并重新进行了设计。改造方案将钢坯上料台架导向架从现有的框架导向轮导向形式改为导向柱导向形式,从而提高了上料台架的强度、改变了液压缸的位置、缩短了液压缸行程。改造方案实施后,上料台架升降平稳,恢复了原有导向功能,降低了提升液压缸的负荷,有效提升了设备运行的稳定性和安全性。     

西门子S120卸料块伺服控制系统的改造

Φ159 mm生产线冷床上料卸料块是在线设备,卸料块原控制系统采用2台丹佛斯FC302变频器通过主从控制方式来控制2台丹佛斯伺服电机。原控制系统比较复杂,维护难度较大,备件订购周期长,因此制定了应用西门子S120主从控制替代原控制系统的方案。改造后效果明显,既满足了生产需要又便于维护,并且实现了现场设备的备件统一。     

浅谈高线热送非标设备的设计

介绍了海城钢铁有限公司80万t/a高速线材生产线采用连铸坯热送热装的工艺流程;阐述了热送辊道、入炉辊道、转盘等非标设备的结构特点及单独驱动辊道形式的优点;对驱动电机进行了选型和功率计算。指出了这条生产线在热送非标设备设计上的优势和不足,为高速线材生产线的热送非标设备的设计及应用提供了参考。     

1200冷轧机电气传动控制系统改造

本介绍了对1200冷轧机原模拟电气传动控制系统进行改造的范围、内容和主要技术、功能特点。通过改造，提高了设备装机水平和系统控制精度，故障率明显降低，原系统长期影响和困扰冷轧机生产效能、稳定运行和产品质量稳定的问题得以解决。     

基于西门子T400工艺板的热连轧卷取张力自动控制系统

日钢1 580 mm热连轧生产线是一套国内自主设计生产的全自动化热连轧机组,卷取张力控制对于钢卷的卷形、产品最终质量及相关设备使用寿命都具有重要影响。传统张力控制功能都是在PLC控制器中完成,然后再通过DP网络通信,最后由传动系统执行而实现,存在响应慢、精度低、故障多的缺点。该控制系统采用西门子专为高精度张力控制设计的T400工艺板,张力闭环控制功能直接在传动控制系统中完成,减少了故障点并提高了系统响应速度和控制精度,是国内首套基于T400的宽带钢热连轧卷取张力控制系统。系统具有控制精度高、控制周期短、通用性强、调试维护方便等优点。系统于2006年12月在日钢1 580 mm热连轧卷取机上开始应用,取得了很好的控制效果。     

现代铝带热轧机传动电控系统

本文主要以ABB公司的DCS502B全数字直流传动模块、ACS600交流多传动控制模块和西门子公司的S7-300程控器等完成的1300mm铝板带热轧机电控系统为例,介绍了现代铝带热轧机传动电控系统的硬件、软件设计,并着重介绍了辊道电机的控制思想。     

中厚板精轧机辊道控制方式改进

分析了中厚板精轧机辊道控制系统存在的问题。通过改造方案讨论,设计出新的辊道控制模式。实践表明,该方案可以较大程度地节约电能,对钢板定位、精轧机区域传动控制更加有效,PLC联动及协调运行更加精准,提高了精轧机辊道传动控制系统的技术水平,降低了设备维护费用,提高了经济效益。     

液压控制系统故障及其诊断方法

对液压控制系统中常见的液压介质的污染、液压阀的电气故障、液压故障、电磁阀的故障等进行了分析,提出采用故障分析树分析法对液压控制系统进行故障分析,应用逻辑诊断法、溢流阀检测、参数测量、专家系统等方法进行液压控制系统的故障诊断。     

无钟高炉环形布料优化及布料精度

为提高无钟高炉的布料精度,提出了一种基于粒子群算法的环形布料优化方法。在分析环形布料工艺特点的基础上,按控制方法将环形布料分为常规多环布料和步进式同心圆布料,以料面形状误差为控制目标建立了环形布料的优化控制数学模型,并设计了粒子群算法进行优化求解。最后将优化模型应用到2580 m3无钟高炉,利用该优化模型分析了环形布料工艺与布料精度之间的关系。计算结果表明：溜槽倾角档位数量的增加有利于提高常规多环布料的布料精度,但同时导致布料优化控制复杂化,步进式同心圆布料的布料精度高于任意有限多个溜槽倾角档位的常规多环布料,适合充分发挥无钟炉顶布料灵活的优势,实现期望的炉料分布。     

宝钢1780热轧厂加热炉过程控制

宝钢1780热轧厂加热炉过程机应用系统主要包括轧制计划管理、设定、跟踪、实际数据处理、热装支持、通信等模块，与其运行在同一平台下的是自动燃烧控制模型（ACC），应用系统和ACC共同构成加热炉过程机的过程控制系统。应用系统实现对1^#～3^#加热炉的炉前辊道、装出钢机、炉内步进梁的运行控制；板坯核对、吊销、返回等操作；生产数据管理、材料跟踪、实际数据处理、画面和报表等功能。ACC实现自动燃烧控制／数据设定；对加热炉内的板坯进行合理加热；准确控制板坯出炉温度和均匀度。为了达到上述功能，应用系统除了保证物料的正常流程外，还必须考虑各种异常情况，使系统的适应性更强。     

鞍钢1700mm热连轧机组加热炉区电气控制系统概述

结合鞍钢1700中薄板坯连铸连轧改造工程,简要介绍了步进梁式加热炉的电气控制流程,阐述了炉区装/出钢机、步进梁的控制以及辊道的跟踪、顺控思想等.     

热轧热输出辊道故障分析与改进

主要针对梅钢热轧板厂热输出辊道常见故障进行分析,并提出相应的改进措施,减少了设备故障,延长了设备的使用寿命。