细粒金红石矿浮选工艺研究

对重选抛尾后的金红石粗精矿进行了浮选条件实验,并在此基础上进行了闭路实验,得到的精矿品位为TTiO2 22．49％,回收率为83．52％,达到了回收金红石的目的。     

细粒金红石矿重选抛尾工艺研究

采用摇床抛尾工艺流程,可得到精矿产率49．26％、全钛品位4．79％、全钛回收率80．80％重选粗精矿。抛除尾矿量达50．74％,为浮选作业提供了有利条件。     

河南某地金红石矿选矿研究

试验结果表明,选前脱泥对提高原矿品位,改善浮选环境、降低药耗和提高低品位细粒嵌布金红石的选矿回收率至为重要。试验发现,浮选药剂的选用和药剂间的组合搭配,对浮选结果影响也很大。中间试结果表明所选用的浮选工艺是合理的。     

山西发现大型优质金红石矿

近日,山西省地质勘察部门在代县探明了一座储量约5 0万t的大型优质金红石矿。这座金红石矿的探明填补了山西省的空白,矿藏规模在全国也名列前茅。金红石矿石中提取的金属钛用途广泛,可以用于钛合金、工业电焊条生产。山西发现大型优质金红石矿     

河北某地含磷金红石矿综合利用选矿研究

分析了含磷金红石矿的性质并对其作了试验研究,为类似矿山提供了经验。     

江苏某榴辉岩型金红石矿综合利用研究

针对江苏某榴辉岩型金红石矿性质和特点,采用了“磁选—重选—磁选”联合工艺流程,在获得金红石精矿含TiO2品位为90.09％,金红石回收率为63.07％的基础上,还可获得纯度为90％的石榴石与纯度为86.59％的绿辉石精矿,回收率均大于76％.试验结果为该矿的开发利用提供了合理的工艺参数和工艺指标.     

浅谈金红石钛白粉后处理技术

简单介绍了硫酸法生产金红石钛白的工艺流程，重点介绍了金红石钛白后处理的重要意义及后处理生产技术要点，提出了质量评价方法。     

杨家坝铁矿磨矿分级流程探讨

介绍了杨家坝铁矿选矿时磨矿分级流程的基本情况,重点阐述了球磨机、旋流器、Derrick高频振动细筛以及砂泵之间的工作原理,探讨了生产工艺控制措施及目前磨矿分级流程存在的不足,提出了下一步改进的建议。     

国内外金红石矿资源开发利用现状

金红石是自然界较常见矿物。单形常为四方柱和四方双锥、有时出现复四方柱和复四方双锥。常具平行于C轴的柱面条纹，可见膝状双品、三连晶及环状双晶。化学成分，理论上TiO2为100％，Ti-60，O-40；但在自然界中，常含Fe^2＋、Fe^3＋、Nd^3＋、Sn^4＋，Th、Y、Cd、Ba、Be及稀土元素；富铁者称铁金红石；富铌、钽（同时常富含铁）者，当铌〉钽称为铁金红石，当钽〉铌时称钽铁金红石。颜色常呈淡黄、红、棕红、棕及黑色等。     

硫铁矿碎磨工艺探讨

针对云浮硫铁矿现有的碎磨工艺当前只能生产耗能多的单一产品的问题，提出了改进意见，即采用具品位分级功能的粗碎-开路自磨工艺生产多种品级的矿石产品。     

粉煤灰的超细粉磨及其性能的研究

在建立的半工业化球磨系统中对多种粉煤灰进行了超细粉磨，探讨了粉磨系统的工艺参数和粉磨电耗，并对超细粉煤灰的颗粒形貌和性能进行了测定和分析。结果表明，利用该系统能够对粉煤灰进行超细粉磨处理，粉煤灰的比表面积可达11000cm^2／g左右，中位粒径可以〈4．0μm，这种超细粉煤灰不仅具有很高的活性，对砂浆和混凝土的工作性也有显著的促进作用，可以减水10％左右，能够用来生产大流动度、大掺量粉煤灰高强砂浆或者混凝土。     

某低品位矾矿选矿试验研究

浙江某低品位矾矿矿石性质复杂,嵌布粒度细,采用一次粗选三次精选两次扫选中矿依次返回的碱法浮选流程进行浮选试验,再将浮选得到的明矾石精矿经高梯度强磁选除铁,最终获得的明矾石精矿含Fe2O31.71％,SO3品位28.78％,SO3回收率82.23％.产品质量超过了明矾石特级品要求.     

用VB开发选矿工艺流程计算应用软件

利用VB开发的选矿工艺流程计算应用软件可解决选矿设计中工艺流程计算问题，提高选矿设计的速度和质量。     

湿磨细水泥技术及其在基础处理中的应用

针对工程需要,研制出一种用于水泥深加工的湿磨机,生产的湿磨细水泥最大粒径<40μm,平均粒径<10μm,可满足微细裂隙发育的岩体和粉细砂地层的灌浆要求。该技术已在江西万安、三峡工程等重点水电工程基础处理和沿海地区的高层建筑基坑施工中得到应用。     

粉石英的深加工及其利用研究

从粉石英的超细粉碎、提纯、表面改性三个方面研究了粉石英的深加工及其利用,结果表明：经过深加工处理后粉石英的附加值得到了提高。