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1 前言 我厂是700t/d带RSP分解炉的干法生产线,预热系统为2-1-1-1-1型,1993年6月建成投产后,因预热系统频繁堵塞而严重制约生产。据统计,1994年预热器堵塞36次,累计时间达242h,使熟料产量减少6776t。经过一段时间的摸索,我们发现易堵部位主要有:四级垂直烟道、四级筒锥体、窑尾烟室缩口、五级筒锥体及下料管、窑尾斜坡、分解炉SC室与MC室连接管道,其中C_4垂直烟 相似文献
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5000 t/d熟料生产线预分解系统运行中存在系统阻力大、风速高、C1预热器出口温度高、高温风机电耗高、煤粉贫化等现象,伴生结皮、堵塞、NOx排放超标等问题.对烟室、C5预热器下料装置、三次风管进风位置、窑尾缩口、分解炉中部缩口、C1预热器、C1~C5预热器进风口通风面积等部位进行优化改造,相关问题得到改善,达到了节能... 相似文献
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0引言 新型干法窑生产过程中,窑尾斜坡、烟室与分解炉缩口、分解炉出口鹅颈管道、各级旋风预热器下部锥体及下料管等部位的硫碱结皮是常见问题,通常采用空气炮、高压水枪进行清堵处理。我厂根据空气炮和高压水枪的工作机理,结合生产实践自制了一种我们称之为“水炮”的装置用于窑尾清堵。通过 3年多的实际使用,该装置安装布置灵活,使用安全可靠,由于其爆破力度适宜,不会对预分解系统内的耐火材料造成破坏,尤其适合在正常生产中进行清堵处理。现作一介绍,供参考。 1水炮的结构及其处理结皮原理 水炮结构见图 1。 图 1水炮结构示意 … 相似文献
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合理地使用耐火材料,可大大提高了窑的运转率,现就我公司耐火材料使用情况作一些简要说明.
1 合理使用耐火材料
1.1 预热器
(1)一线预热器.最初设计时绝大部分采用耐火砖砌筑,较少采用浇注料,预热器从C1级至C4级、分解炉、涡流室、上升烟道、窑尾烟室均采用黏土砖+隔热砖砌筑;各级旋风筒上顶以及下料管多采用隔热浇注料+高强浇注料.由于较少采用浇注料,在形状复杂部位增加了砖型数量,如各级锥体、涡流室、窑尾烟室等砖型都达到了十多种,砌筑起来比较麻烦.三次风管、尘降室采用高硅砖+高强浇注料.在实际生产中三次风管局部、涡流室、尘降室等检修频繁的部位大多已改为浇注料+硅酸钙板 . 相似文献
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某公司2 500t/d生产线窑尾采用五级预热器和KDS型分解炉,回转窑规格为Φ4m×60m。该线于2013年3月8日开始检修,检修后于3月21日投料。投料后窑系统频繁塌料,分解炉和预热器负压偏大,烟室负压和温度偏低,窑电流低,分解炉出口温度不稳定,出窑熟料黄心料较多,熟料质量差,窑产量提不上去。检修前后操作参数对比见表1。 相似文献
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1基本情况
我公司二期5000t/d生产线窑尾采用双系列五级旋风预热器和在线分解炉,于2011年4月投产.在调试期间分解炉锥部、缩口和烟室结皮非常严重,于2011年7月被迫停机处理.在检查时发现分解炉锥部和缩口结皮连成一体,呈漩涡状,结皮在三次风管人炉处沿气流方向从薄到厚,布满一周,占据了整个缩口的一半,见图1a. 相似文献
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采用当地煤矸石替代高铝土配料,实现吨熟料节约原煤10~15 kg,单位熟料发电量提高近10 k Wh/t。但烧成系统出现了配热不稳定、回灰量增大、C2筒、C3筒锥体和下料管结皮以及窑内结圈等现象。针对问题加强辅料堆场的均化,改造C1筒内筒的长度,改造烟室拱顶的结构,增加烟室通风面积,扩大分解炉缩口直径,使系统热工制度恢复正常,使产量和质量得到较大提高。 相似文献
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我公司烧成设备是3500t/d熟料的NSP窑,预热器由双系列四级旋风筒组成,其中B列加一个离线式分解炉。由于生产过程中结皮较频繁,结皮量较大,尤其是窑尾垂直烟道的缩口和入窑斜坡处,在专人定时清理缩口斜坡结皮情况下,每次清理要历时1h以上。在清理过程中,随着结皮不断入窑,造成入窑物料增多,窑前温度降低,若操作不到位,易造成fCaO大幅度升高,甚至发生低烧窜料事故。1原因分析及措施由于2003年1月份换的新煤管未达到预定要求,火焰偏筒体上壁,窑尾温度偏高,结皮尤为严重,中空操作收放也不能自如。在2月12日凌晨清理结皮过程中发生了一起严重… 相似文献
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<正>我公司一线2500t/d生产线于2006年3月投产,采用单列五级旋风预热器带管道式在线分解炉。2009年9月15~18日,回转窑进行了检修,其项目有更换窑头燃烧器和窑口浇注料,修补窑头罩、篦冷机、窑尾烟室和分解炉缩口部分浇注料。 相似文献
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1结皮情况及其不良影响我公司5000t/d熟料生产线分解炉采用中国中材(南京)设计的喷—旋相结合形成复合流场的炉型。2011年2月中旬分解炉缩口和烟室结皮频繁,结皮主要集中在缩口和烟室的四壁,斜坡积料严重。由于煤粉的后燃烧,导致烟室温度最高达到1220℃。现场清理结皮发现,有少量液相分层结成的块状,热态清理时钢钎插入结皮很软,使不上劲;有时发现结皮又快又硬,不得不用风镐清理,增加了清理的难度。 相似文献