麻花钻的修磨改进

在加工硬度HRC27～33,材质为40Cr连杆螺纹底孔(φ14)时,过去采用普通麻花钻加工。效率低,产品质量差,钻头耐用度低。后采用标准群钻钻孔,钻头耐用度明显提高,钻头耐用度提高约70％,精度提高,粗糙度下降。但因连杆硬度较高,标准群钻也经常发生折断现象。为此我们对标准群钻进行修磨(见图1)。主要是在标准群钻的基础上将月牙槽圆弧刃角减小,钻尖提高,以提高钻头强度。结果钻头的耐用度比标准麻花钻提高了约一倍。     

刀具修磨教学实验台及麻花钻顶角修磨试验

刀具修磨教学实验台由刀具装夹平台、测量台和磨头部件组成,数控系统核心为基于DSP的运动控制卡,可完成车刀和钻头的测量及修磨功能。本文对教学实验台的机械总体结构和数控系统作了较详细的介绍,并分别进行了麻花钻顶角的测量和修磨试验。     

修磨麻花钻锥柄的夹具

由于使用不当,麻花钻锥柄拉毛碰伤现象在车间较为常见,特别是一些大规格钻头因拉毛而影响加工质量。我们试制了一种修磨钻柄碰伤的夹具,能修磨φ34～φ48的麻花钻,效果较好。该夹具结构简单(附图),使用时,夹具的锥柄放入磨床头架孔内装紧,再将麻花钻放人夹具中。用尾架顶尖顶住锥柄中,花钻放入夹具中。用尾架顶尖顶住锥柄中心孔,锥栖外圆用百分表找正。调整四     

高速钢麻花钻横刃的修磨分析

横刃位于麻花钻的最前端,担负着孔中心部分的切削工作。分析了高速钢麻花钻的横刃在切削加工中的重要性,并讨论了修磨横刃改善切削加工的利与弊。     

用于扩孔铰孔的麻花钻修磨

麻花钻经修磨可作为扩、铰孔刀具。修磨办法是:将长度70毫米左右的标准麻花钻的棱边磨窄且修成圆弧,在主刃的外刃处磨出负倾角为-15°,在前刀面上磨出圆弧直线型流屑槽,如下图所示。     

深孔麻花钻横刃修磨对切削性能的影响

采用自行设计的10支不同内刃圆弧半径、内刃前角和过心量的深孔麻花钻对45#钢进行钻孔加工试验。通过分析钻孔时的轴向力、扭矩和被加工孔精度等因素,研究了横刃对钻削过程的影响,为提高深孔麻花钻寿命、钻削生产效率和孔加工质量提供了指导意义。     

手工磨麻花钻的检查方法

麻花钻是钻孔加工的主要方式之一,同时,刃磨麻花钻也是技术人员群钻刃磨的基础。虽然现阶段在钻机的加工制造过程中,有着先进的钻头刃磨机设备,但是其生产制造仍旧存在一些问题,局限性较大。这种情况下,手工刃磨麻花钻成为中小企业选择的主要刃磨方式。文章就此对手工刃磨麻花钻的检查方法以及切削要素的检测进行了详细的分析,内容供大家参考和借鉴。     

数控麻花钻磨槽机的设计

磨槽机上手工磨削麻花钻螺旋槽，根据钻头规格的变化，磨槽机要作相应调整，劳动条件很差。经数控改造后，实现了柔性加工，提高了生产效率和产品质量，同时改善了劳动条件。     

数控麻花钻磨槽机的设计

为提高加工效率和加工质量,对磨槽机进行数控改造和结构设计,并分析其工作加工过程以达到理想效果.     

轧辊修磨技术与修磨制度研究

轧辊在钢铁轧制过程中，因受到制造残余应力、轧制过程中的接触应力、弯曲应力、扭剪应力以及交变热应力的综合作用，轧辊很容易产生热裂纹、疲劳裂纹、不均匀磨损等。这些裂纹和磨损的存在会严重影响轧钢的质量，降低轧辊的使用寿命。为了消除热裂纹、疲劳裂纹、不均匀磨损对轧钢的不利影响，需要定期对轧辊进行修磨，建立合理的轧辊修磨制度。     

巧磨麻花钻解决钻偏难题

<正> 在工业生产中,常需在材料不同的组合件上钻孔,如经常遇到的止动螺钉孔。钻孔时,若被加工工件材料相同,一股还不会钻偏,但若为不同材料,由于各种材料机械强度不同,所钻孔不可避免偏向材料较软的一方,产生钻偏现象。在维修管式铰线机垫滚时,为防止内、外套产生相对滑动,常在胶木外套与中碳钢内套相配合的结合面上钻止动孔,然后装上止动销。由于垫滚内     

直柄麻花钻的轧沟磨背工艺

目前,直柄麻花钻的成形国内普遍采用轧制工艺。该工艺的最大优点是生产效率高,能充分利用原材料;加工出的钻头坯体内部组织具有纤维连续性,且晶粒细化,碳化物分布均匀,红硬性高。但轧制工艺也有着明显的缺陷,即钻头坯体极易轧裂。以我厂生产为例,在通常情况下,直柄麻花钻的轧裂率为５％～１０％,有时高达２０％～４０％,每年仅因钻头轧裂就使企业损失数十万元。尤其在当前高速钢材料价格较昂贵的情况下,解决钻头轧裂问题,降低轧裂率,将使企业获得更大的经济效益。１　轧沟磨背工艺的提出导致钻头轧裂的因素很多,针对不同轧裂…     

电修磨技术

电修磨是利用电化学阳极溶解的原理,对复杂形状的金属件去除其表层金属,达到修磨或抛光的目的。电修磨可对各种淬硬的合金钢、磁钢、不锈钢、耐热合金、硬质合金制品等进行修磨抛光,不受材料的韧性和硬度的限制。近年来,电修磨技术用于模具型腔和异型零件的表面抛光,核电蒸发器的梅花形孔去毛刺倒圆等方面,取得了一定的经济效果。电修磨原理及装置对工件进行电修磨时,是将专用脉冲直流电源的正极接工件,导电工具接电源的负极,导电工具的端部装有导电磨具和电解液喷出装置。当导电磨具与工     

修磨活顶尖

活顶尖是车工常用的工具,它磨损后修磨比较困难。为此,我们采用如图1所示方法,在万能工具磨床上修磨,既简单又可靠。修磨时,将工件头架上原皮带轮全部拆掉,把要修磨的活顶尖4插入万向套筒内套3的锥孔内,并用螺钉1将万向套筒外套2及内套3固定成一体,令其不能带动活顶尖壳体转动。调整工件     

修磨圆弧铣刀

在修磨圆弧铣刀时,可根据圆弧铣刀的使用情况来分析刀具的磨损。一般来说,圆弧铣刀用外圆切削刃切削的情况比较少见,主要集中在圆弧切削刃上,所以刀具磨损严重的部位在圆弧切削刃上。而外圆切削刃可作为圆弧切削刃的后备部分,所以修磨圆弧刃铣刀实际就是修磨圆弧刃的R圆弧切削刃处的前角、后角,使之重新变得锋利,而对外圆部分是不需要进行修磨的。因此在修磨圆弧铣刀时应做好以下几点。     

钻头修磨装置

在大部分机械加工企业中,麻花钻的重磨是靠手工完成的。钻头的重磨质量在很大程度上取决于工人的技术水平,因此决定了钻孔的精度。当钻削深孔时(L/d>10)或钻床主轴刚度不足时,主切削刃修磨的不一致会产生非对称的径向切削力F_y,使钻头中心摆动,造成孔加工精度下降(孔径扩大、偏斜),而后角在很大程度上反映了钻头的后刀面与加工表面的摩擦关系。如后刀面修磨的不合理,甚至使工作后角变成负值,即a_c<0,这将使后刀面严重磨损,并使轴向切削力急剧增大。 如某单位生产的矿用牙轮钻头,其牙轮材质为20CrMo,热处理后其硬度为48～52HRC,牙轮上分布有φ9～φ13的孔130个用于镶装硬质合金柱,其合金     

钢坯修磨的新技术

钢坯修磨是以砂轮为切削工具,在钢锭或钢坯成型加工之前或工序间,切除其表面缺陷层(夹渣、结疤、气泡、裂纹等)和脱碳层,以确保钢材成品最终质量的最重要方法之一。钢坯修磨以提高磨削时金属切除率为主要技术目标,它是一种以加快切除工件加工余量为目的高效磨削加工方法(SRG—stock Removal Grinding)。一、钢坯修磨的几种新方法 1.角度修磨法钢坯表面裂纹等缺陷多沿其纵向分布,为避免磨痕与残存裂纹混淆而造成检查     

圆孔拉刀的修磨

拉孔是一种先进的工艺。它与车孔、镗孔等金属切削加工比较起来,可以大大提高生产效率,又能获得较高的加工精度和表面光洁度。因此,拉削工艺在生产中越来越广泛地被利用。我厂自1959年以来,在拉削工序上就存在著严重的质量关键,主要的问题是拉出的孔表面不光。其原因是拉刀质量不能满足加工要求。 我厂所用的各种拉力都是工具厂生产的。由于拉刀的设计、制造,保管和使用上存在著一定的问题,无论圆孔拉刀或单键拉刀,一直没有在生产上普遍应用;以致孔加工的效率和质量跟不上生产的需要,而大批拉刀却积压和报废。 我厂最近一年多来,先后经过多…     

滚刀磨钝标准和修磨

一、磨钝标准在硬滚齿加工中,由于切削是从齿面上切除一层很薄的金属材料,滚刀两侧刃仅有很小的崩刃。为了保证切削质量和延长刀具的使用寿命,当侧刃磨损至0.15～0.20mm时,就需要重磨刀具,如超出此值,滚刀就有可能加剧磨损。为了使滚刀磨损均匀,充分发挥全部刀齿的作用,在完成一定切削米数(10～20m)后,就要沿着滚刀轴向窜一次刀,每次窜刀量为2.5～3mm,经最后一次窜刀完成切削后,观察其侧刃在全长上布满切削后的白刃。在放大镜下,可见微小的崩刃布满每个刀齿的侧刃上,这就是要重磨的标志。     

修磨横刃的钻头

当钻头以大送刀量钻孔时,钻头的横刃常常改变,并且构成叉子似的形状。但是我们会看到这样的情况:即当出现了这种叉子时,钻头的工作反而得到了改善。(当用直径65公厘的钻头,以0.55公厘/转的送刀量钻削许多零件时,便发现了这样的规律,因此我们就决定在钻头的横刃上进行磨槽。 当沿横刃磨有槽时,就使钻头切入材料容易,而且减少了推进力。如果增加速度,则发现沿钻头的狭边有明显的热磨损现象。因而提高速度不可能有良好的结果。但当具有模刃时,如增加送刀量,也会引起钻头横刃顶部剧烈的磨钝,而且通常由於所形成的叉子很瘦弱,所以易使钻头毁坏。 …