超高速涤纶纺丝——每分钟7,000米

日本旭化成公司最近研制成功了一步纺丝法的涤纶超高速纺丝技术。计划1988年四月在该公司延网工厂内建成日产5.1吨生产能力的高速纺丝设备。随着新设备的诞生,与之相应的旧有设备将停产。以前涤纶长丝的纺丝速度每分钟4,000～5,000米。而旭化成的新技术为每分钟7,000米。     

超高速纺丝纤维的微细结构及其成形机理

一、前言 PP、PET、PA6的高速纺丝纤维的纺丝机理和微细结构及宏观结构都已作了研究。本文又增加了PA66,这样就把常用高分子的高速纺丝纤维都包括了。在常用合成纤维的高速纺丝时,就结构和成形研究而言,有二种见解。一种认为特定的高分子于高速纺丝时出现特性,而另一种却认为各种特殊的现象是共同关联的,仅是高速纺所独有的现象。     

超高速纺丝概况

A、高速纺丝技术的发展 以涤纶和尼龙为中心的合成纤维产业,在此30年中有了很大的发展和变化,特别是纺丝、牵伸技术水平有了很大提高,纤维生产加工速度也有了显著的增加。一般化学纤维是经过纺丝与牵伸工程来完成纤维结构的。过去纺丝与牵伸分别为各自独立的工序,随着高速卷绕技术的发展,直接由纺丝到牵伸的高速纺丝技术被广泛采用了。 超高速纺丝是利用极高的纺丝速度,将从喷丝板挤出的溶体冷却、固化,并在此其间完成取向与结晶化,从而得到可实用纤维的技术。它是在重复进行了多种研究的基础上逐渐发展起来的。近年来高速卷绕机实用化的6000m/min级纺速已在工业化生产中实施。但是,纺丝     

6000米/分涤纶超高速纺丝工艺与设备项目通过鉴定

<正> 由中国纺织大学等单位承担的国家“七五”重点科技攻关项目“6000米/分涤纶超高速纺丝工艺与设备”,经过参加单位的共同努力,完成了攻关任务,于3月7日经纺织工业部鉴定通过。     

涤纶工业丝熔融纺丝过程的数值模拟

为了研究涤纶工业丝熔融纺丝过程熔体流动规律,根据企业用喷丝孔建立模型,运用三维有限元(Finite element method, FEM)数值模拟方法对涤纶工业丝熔融纺丝的过程进行了数值模拟,对比分析了喷丝孔收敛角、口模长径比以及喷丝孔入口流量对挤出过程温度场、速度场、剪切速率场以及压力场分布的影响。结果表明：温度场对喷丝孔结构变化不敏感,受入口流量影响较大;收敛角的增大会使熔体在收敛段速度增长趋势变大;长径比太大会使得熔体受口模段剪切作用增强,不利于速度均匀分布;入口流量大小对熔体流动状态影响较大。收敛角为73°,长径比为3的喷丝孔结构最有利于速度的均匀分布。     

浅谈涤纶超高速纺

介绍超高速纺特点，纤维结构形成原理，主要设备及产品特性，列举了主要工艺条件，指出超高速纺是非常有发展前途的工艺路线。     

涤纶工业丝成形过程中的结构控制

基于聚酯纤维的结构、性能、工艺的一般关系 ,对专利文献中的关键工艺和设备研究进展 ,从聚合物结构控制角度进行了综述。重点阐述了对原料的特性粘数、未拉伸纤维的均匀性 (包括条干均匀性、丝束中单根丝均匀性以及每一根丝的截面均匀性 )、未拉伸纤维和拉伸工艺中的取向结晶的控制方法和原理。     

涤纶原液着色纺丝鉴定会

在批林批孔运动普及、深入、持久发展的大好形势下,在四届人大召开的喜讯鼓舞下,轻工业部委托天津市纺织工业局于1975年1月14日到18日在天津召开涤纶原液着色纺丝鉴定会议。参加这次会议的有北京、天津、上海、甘肃、辽宁、吉林、江苏等省市的有关领导机关、生产厂、科研单位和大专院校共35个单位的工人、干部、技术人员共49名代表。     

二手涤纶长丝纺丝成套设备

德国Bamag(巴马格)公司制造的18条生产线：     

涤纶长丝的热管纺丝法

在87年底召开的第二届北京国际化纤会议上,英国ICI公司介绍了他们的最新研究成果“涤纶长丝热管纺丝法”,令人注目和引起与会者的兴趣。现摘要介绍该文的内容。     

涤纶高速纺丝的结构研究

引言涤纶熔纺工业化生产已有几十年历史了,在这段时间内,为了提高生产率,人们对纺丝工艺及机械设备进行了不断的研究。业已发现,隋着纺速的提高纤维的取向度增加,相应地降低了后拉伸倍数,从而必须减低初生纤维的旦数。     

螺旋形三维卷曲涤纶中空短纤维纺丝过程冷却条件的研究

非对称冷却成形法是制造螺旋形三维卷曲涤纶中空短纤维的有效方法,冷却成形条件是纺丝过程的技术关键。研究结果表明,环吹风速及其均匀性对初生纤维的结构性能影响很大,合理选择环吹风速、保持风速均匀是保证稳定纺丝、提高产品质量的重要手段。     

涤纶纺丝厂供冷量平衡

本文根据夏季室外湿球温度的变化计算各化纤分厂空调随气温度化的耗冷量，并以此与制冷站的供冷量和开机台数进行冷量平衡。可供空调，制冷工作人员根据夏季室外气湿（湿球温度）的变化合理调整制冷机开机台数，以达尽量节约能源的目的。     

涤纶和尼纶长丝的高速纺丝

引言纤维制造厂和机器制造厂在制造合成纤维所有各种工艺中,熔融纺丝法受到科研人员的最大关注。自从三种主要的商业性纺织纤维(即尼纶、涤纶和丙纶)采用这种方法作大量生产以来,自然更为人们所重视了。     

涤纶长丝迎来了超高速纺时代

和腈纶、尼纶相比,涤纶的生产技术相对来说比较简单,用途范围广.十年前,国际上开始研究涤纶长丝超高速纺丝,进展很快,有的已经进入了工业化生产阶段,有的公司已经决定在1～2年内实现涤纶超高速纺丝.     

超高速纺涤纶的结构和物理性能变化

一、前言涤纶高速纺丝技术目前已到达3000米/分附近的纺速水平,作为拉伸假捻用的预取向丝(POY)已在工业上应用。由于出现了卷绕速度为6000米/分的卷绕机,在工业应用上的研究工作正在向更高速度发展。在研究纤维物理性质和微细结构中,可     

涤纶短丝纺丝工艺技术控制探讨

八十年代以来,天津石油化工公司涤纶厂、仪征化纤工业联合公司先后引进涤纶短丝多孔纺及东洋纺联合牵伸机15000T/年设备,由于设备技术先进,工艺路线较VD406～802合理,利用该设备技术生产高强低伸涤纶棉型纤维,具有质量好、消耗低;纤维的各项物理指标符合棉纺厂要求;成纱强力高的特点。     

涤纶高压高速纺丝初获成效

上海合成纤维研究所在上纺院、二纺机、纺电厂、纺织器材研究所、上海纺织器材厂、瓷件厂等十多个单位的通力协作下,以只争朝夕的精神,于1977年11月制造出我国第一台高速予取向卷绕机样机。试车以来,运转正常,车速最高开到3500米/分,支数46.6支,伸长122％,强力2.2克左右,没有毛丝,卷绕成形良好。 高压高速予取向长丝纺丝是七十年代一项新工艺。高速纺一步法制予取向丝不仅可以提高纤维质量,而且可以大幅度取消牵伸加拈、络筒等工序,减少动力消耗及空调冷冻附属设     

涤纶短纤维纺丝浆块原因分析

纺丝浆块是导致涤纶短纤维出现疵点的主要原因，通过调整涤纶短纤维生产工艺参数，提高纺丝组件的质量，可以有效地减少浆块的产生。