棒磨法制备鳞片状锌铝合金的工艺研究

为了提高片状锌铝粉的生产水平,本文以球形锌铝合金粉体为原料,采用湿法棒磨的方式制备鳞片状锌铝合金,用激光粒度分析仪、扫描电镜、比表面仪以及遮盖率仪对制备的鳞片状锌铝合金的粒径分布、微观形貌、比表面积以及水面遮盖率进行了表征,研究了磨棒级配、棒磨时间、棒磨机转速、棒磨助剂种类等工艺参数对产品的影响.结果表明,以硬脂酸为棒磨助剂时,棒磨级配中适当增加直径较大的磨棒比例,选择相对较快的棒磨转速(150~200 r/min)和适中的棒磨时间(12~20 h)可获得较好的棒磨效果;由正交实验可知,各因素对产品水面遮盖率的影响顺序为：棒磨时间＞棒磨机转速＞棒磨级配＞棒磨助剂种类;最优水平组合为高分子F作为棒磨助剂,棒磨级配为B组合,棒磨转速150 r/min,棒磨时间16 h。最优水平组合条件下得到的产品片状化程度高且颜色光亮,平均粒径为12.83 μm,比表面积为2 402.3 cm²/g,水面遮盖率达到3 856 cm²/g.     

人工砂细度模数的快速测定

岷江上游映秀湾水电站,曾于1966年建成了一个规模较大的人工沙系统,第一次在我国采用捧磨机生产人工砂。水电总局组织的人工砂研究组,配合该系统的设计和施工,对棒磨机制砂进行了一系列的试验研究工作,并在系统投产前研制成了细度模数的快速测定法,为生产稳定优质的人工砂,起了重要的作用。映秀湾的速测法,测定一组砂样的细度模数只要5～6分钟时间,精度基本满足要求。“日本大坝”杂志在1976年第一期公布了他们创制的速测法,基本原理和我们的类似,所需时间大约15分钟,而按常规的检测法,则需要1～1.5小时。映秀湾速测法虽在15年前就已创制应用,它在人工砂生产控制中有相当的实用价     

浙江丰利粉碎设备有限公司

正产品名称:超细辊压磨产品简介:CGM1000型超细辊压磨属干法辊碾式超细粉体制粉设备,是我公司结合国内外多种辊碾设备的优缺点并进行自主创新研制而成,采用流体力学原理,粉碎细度可达3~35um,具有性能好、效率高、占地面积小、易安装等特点,产品粒度指标好、性能稳定。产品特点:1.与雷蒙磨、气流粉碎机相比同等动力条件下生产效率     

给料细度对微米级碳酸钙粉体湿法离心分级的影响

本文采用了一种工业型牒式喷嘴离心机对不同细度的微米级碳酸钙粉体（〈8，〈12和〈45μm）进行湿法分级，并讨论了其分级效果与给料粒度的关系。研究表明，分离牒盘类型、离心力强度和给料量对分级效果的影响与给料粒度无关，而如何选择适合于有效分离的分离比与给料原料的颗粒粒度分布情况相关，同时，给料粒度会影响颗粒在离心机内的分离时间。结果表明：对于颗粒粒度尺寸小于12μm的碳酸钙原料可以获得较好的分级效果。碳酸钙给料中过量的细颗粒或粗颗粒均会影响其在离心机中的分级效果。合适的离心力强度，提高物料经过离心机分离盘截面的流量均有利于碳酸钙颗粒的有效分级。     

直通磨粉机常识

直通磨粉机简称直通磨，是专家依据磨机用户的使用要求，结合客户生产的需要，在传统磨粉机的基础上，设计出的一种粗粉磨粉机，该磨机解决了用户对成品细度3毫米以下混合料的一种需求。直通磨适用范围广，可以应用在高速公路、耐火材料、建筑材料、砖瓦、化工、水利、水电等行业，是一种理想的混合料加工设备。直通磨可以将硬度在9级以下的物料，如碳化硅、镐英砂、石英砂、花岗岩、大理石、重晶石等，加工成由细粉、细砂和中砂组成的混合物.     

配制参数对碱矿渣混凝土强度影响的研究

研究了配制参数碱组分种类和掺量、矿渣细度、溶矿比、矿渣/集料比和砂率等对碱矿渣混凝土强度的影响.研究表明,其它条件相同时,碱矿渣混凝土强度随矿渣细度增加而提高;随溶矿比的增大而降低;随矿组分用量增加而提高;矿渣/集料比和砂率对碱矿渣混凝土强度影响较小;模数在1.0～2.0范围内,碱矿渣混凝土的强度随水玻璃模数提高呈增长趋势.     

气流磨生产过程中喂料速率对粒度的影响

为在流化床式气流磨进行生产时合理选择喂料速率,以获得较好的产品,通过小型气流磨加工滑石粉实验,分析不同分级轮转速下磨腔料位、产品中位径与喂料速率之间的关系,以及喂料速率对产品粒度的影响。结果表明,提高分级轮转速,可以很明显地减小产品中位径;当物料粉碎过程进入稳定状态以后,分级轮的每一个转速都对应一个喂料速率的临界值,在一定的分级轮转速下,把喂料速率调整到最佳值,可以获得粒度更细、分布更窄的产品;喂料速度控制不好将引起分级轮电机过载,产品粒度不稳定,设备产能降低。     

水解聚马来酸酐合成聚羧酸盐助磨剂

使用水解聚马来酸酐(HPMA)与聚乙二醇单甲醚(MPEG)为主要原料合成水泥助磨剂。结果表明,当HPMA与MPEG质量比为2∶1、反应时间为5h时助磨效果最佳。当所合成助磨剂的掺量为0.1%(质量分数)时,0.08mm筛余大幅降低,休止角减小,助磨效率高,继续增加掺量对助磨效率提高不明显。所合成聚羧酸助磨剂可以提高水泥砂浆流动度,而且对早期胶砂强度提高明显,对后期强度提高不明显。     

基于长江下游超细疏浚砂的碱激发矿渣混凝土力学性能

分析了长江下游航道超细疏浚砂的理化性质,并以超细疏浚砂为原料,设计了5种不同疏浚砂掺量的碱激发矿渣混凝土(AASC)配合比,研究了其流动性、抗压强度、劈拉强度和吸水率的变化.通过SEM、XRD和压汞(MIP)技术,分析了AASC的物相组成和微观结构.研究表明:长江下游航道的超细疏浚砂颗粒细度模数在0.1～0.5之间.随...     

浅谈观音阁水库工程筛分系统掺配天然砂工艺

用天然掺配砂调节河砂的细度模数,使其处在稳定的范围,以保证大坝混凝土的生产质量。为保证掺配质量,进行了室内颗粒级配试验。掺配成果粗砂与细砂的重量比为1:9,即细砂占90%,粗砂占10%。根据砂石筛分系统的工艺流程,可知掺配天然砂工艺方案。     

超细粉碎/分级系统设计要点

（续上期）3粉碎／分级系统的选定与其他粉体处理过程相比，处理量大的超细粉碎作业多采用连续作业方式，而处理量小的作业则宜用批次作业，如批次振动磨或搅拌磨，可以制得粒度分布均匀的产品。而对于连续作业的超细粉碎过程无论选用什么方式的超细粉碎机，在工作过程中都可以得到部分很细的微粉，过多微粉的累积有碍粉碎过程的深入进行，另外排出磨外的粉体由于含有大颗粒而达不到产品的细度要求。所以，一个理想的超细粉生产系统应该是一个由超细粉碎机和分级机组成的闭路系统，将分级机作为一个质量控制单元。根据实际工艺的特点，可组…     

花岗岩机制砂的生产及应用

细集料的特性对混凝土性能影响较为明显,特别是对于高性能混凝土,细集料的级配、细度模数和种类等对其和易性、力学性能等性质有较大影响,本文对机制砂混凝土配合比设计进行设计研究,并针对机制砂含有石粉的特点,研究石粉对混凝土性能的影响。对机制砂的生产工艺及混凝土配制、应用与同配合比河砂的工作性做对比分析。     

分级式冲击磨破碎废弃印刷电路板实验及功耗分析

针对废弃印刷电路板具有硬度高、韧性强的特点,采用具有冲击、剪切作用的分级式冲击磨对粗碎后的废弃印刷电路板物料进行细碎实验研究,根据实验数据,利用Rittinger面积学说对破碎功耗进行分析。结果表明:使用分级式冲击磨能够实现对废弃印刷电路板的充分破碎,并且当破碎粒径小于0.6 mm时,金属与非金属能够完全解离;分级式冲击磨破碎废弃印刷电路板过程中粒度分布规律符合Rosin-Rammler粒度特性方程式;随着破碎粒径的减小,破碎比表面功耗增大,当平均粒径小于0.312 mm时,比表面功耗急剧增加。     

甘肃花岗岩机制砂级配对混凝土性能的影响研究

该文以甘肃地区花岗岩机制砂为例,通过坍落度、扩展度、抗压强度及冻融循环试验,研究了机制砂级配对混凝土工作性能、力学性能及耐久性能的影响。结果表明：当机制砂中粒径大于2.36mm的颗粒占比较大时,混凝土工作性能较差,而力学性能与耐久性能较好;当机制砂中粒径小于0.15mm的颗粒占比较大时,混凝土工作性能较好,而力学性能与耐久性能较差。但是当机制砂中粒径大于2.36mm的颗粒占比较大时,混凝土工作性能仍能满足实际工程需要。因此,甘肃地区花岗岩机制砂的生产可适当增大粒径大于2.36mm颗粒的占比。     

TES型涡流选粉机的设计理念和结构特点

粉碎和粉磨作业在水泥行业是一个很重要的生产过程.在这个过程中人们总是希望很容易就得到某一粒度范围的产品,但是实际上不可避免地会出现产品粒度过粗或过细现象,其粒度的分布范围很难控制.为了更好的对产品粒径范围进行有效地控制,生产出合格的产品和满意的颗粒粒径分布范围,多少年来,人们的努力摸索和实践,已经形成了较为完善的加工方法,就是在粉磨之前或者之后对物料进行有效的分选处理.即粉磨设备与分选设备组成生产系统,这样可以大幅度减少粉碎(粉磨)过程中不必要的能量消耗.     

电气石超细粉碎及分级提取试验研究

为探讨电气石超细粉及深加工产品的应用,本文中针对分选提纯后的电气石精矿进行超细粉碎试验,通过对超细粉碎条件试验和超细粉粒度分析,确定较佳的电气石超细粉碎工艺条件。结果表明:当研磨时间为60min、矿浆浓度为35%、介质球与给料质量比为3.5∶1时,可以获得电气石超细粉。根据粒度分析结果,最终分别对中位径为5、2、1、0.5μm的电气石超细粉进行了分级提取,可以得到不同应用需要的电气石超细粉。     

细长型金属管粉体药剂装填中稳定给料模型设计

为了解决将粉体药剂装入细长金属管时,一次给料太多则会堵塞料管的问题,实现药剂自动装填过程中给料量的稳定可控,提出采用振动筛的稳定给药方法。通过分析下药质量与振动频率和振幅的关系,建立稳定给料量模型,并进行实验验研究,验证模型的有效性。结果表明,下料量主要与振动筛的振幅、振动频率相关。当振动频率为3 Hz,振幅为20 mm,下药质量的均值在预期目标内,且方差较小,控制效果较好。根据该参数进行下料量控制测试,下药质量误差约为7%,并且浮药少。     

混合砂在混凝土中的应用

铁尾矿砂是矿石经选矿流程后的废弃物,是矿山开采的副产品,开发利用这些尾矿资源,使之变废为宝、对于节约资源、保护环境,实现可持续发展,具有十分重要的意义。铁尾矿砂具有较高的强度和较好的机械咬合力,在混凝土的使用中比天然砂具有较强的优势。单独使用铁尾矿砂生产混凝土,其工作性较天然砂生产的混凝土保水性差、流动性差,但是铁尾矿砂与天然砂复合可以改性,混合砂在技术上可以克服铁尾矿砂级配单一、细度模数较大等不良的缺点。通过试验可以证明,用铁尾矿砂和天然砂配置的混合砂技术生产的混凝土,其工作性、强度和纯天然砂生产的混凝土基本一致,而在耐久性方面,其抗渗性能、抗冻性能、抗炭化性能都优于纯天然砂生产的混凝土。利用铁尾矿砂替代天然砂生产混凝土不仅具有较好的经济价值,而且可以节约自然资源和保护环境,同时在加强国土整治,保护尾矿库区人民生命财产方面有着重要意义。     

基于破碎马氏链模型的最佳入磨粒度

针对制样中原矿粒度介于10～50 mm,研磨最终粒度为0.074 mm、合格率P0.074需达到90%以上的碎磨阶段的工况要求,根据传统的2C-HPGRB流程,结合马尔科夫理论,建立两段全闭路流程破碎马氏链模型,并依此以钨矿制样为例进行碎磨流程方案优选。结果表明:3次颚破、2次辊破返矿、40 min磨矿为制取某种钨矿矿样的最佳方案,对应的最佳入磨粒度为0.5 mm。     

钙质砂水泥砂浆力学性能试验研究及微观结构分析

为探究新型建筑材料钙质砂的工程性质,对钙质砂水泥砂浆进行了力学性能试验,研究了水灰比、养护条件、养护龄期、级配对其抗压、抗折强度的影响,采用SEM对钙质砂颗粒及水泥砂浆的微观结构进行分析,建立了钙质砂细度模数与吸水率之间的关系曲线。结果表明:钙质砂水泥砂浆早期强度比标准砂稍高,但其28 d强度低于标准砂砂浆;养护初期海水养护试样强度较高,而养护后期淡水养护试样强度明显大于海水养护试样强度。SEM结果显示,水泥水化后的细粒组(GS1)颗粒表面孔隙被C-S-H、Ca(OH)_2和C-A-H水化产物胶结良好,粗粒组(GS3)颗粒间仍可以产生较好的咬合力,而中粒组(GS2)因不存在这些优势所以强度小于GS1和GS3。钙质砂吸水率比标准砂高5%～6%,吸水率越低,强度越高;钙质砂细度模数与吸水率为二次多项式关系,在考虑吸水率的情况下,对钙质砂水泥砂浆的抗压强度计算进行了修正。