化工企业泄漏的检测与防治措施

化工企业在生产、储运等过程中发生的介质泄漏问题，严重影响生产安全、污染环境，本文主要介绍了化工企业泄漏的预防、检测、治理方面常用技术方法的基本原理、工艺技术特点及发展，结合一些具体实例，为化工企业泄漏的检测与防治措施的选择提供参考。     

小煤矿关闭后环保问题的分析与思考

分析了小煤矿关闭后涉及的生态环境、水污染、瓦斯气体泄漏等环保问题,提出了新形势下解决煤矿关闭涉及环保问题的治理技术及管理途径,包括制订煤矿关闭长期计划,保管好技术资料,加强对关闭煤矿区域环境的监测与治理等。     

浅谈化工企业泄漏的治理措施

目前,很多企业对泄漏的治理还不够重视,有的企业虽然也开展了＂创建无泄漏工厂＂活动,但是,对泄漏的治理技术研究不够,堵漏人员技术力量不足,对有些泄漏无能为力,＂跑、冒、滴、漏＂现象屡见不鲜,＂小白龙＂随处可见。本文通过对化工企业泄露的原因、预防、及堵漏技术的阐述,给大家提供了可借鉴性依据。     

泄漏检测与修复技术管理体系研究及评估建议

泄漏检测与修复技术(LDAR)是治理石化化工企业生产装置设备组件无组织泄漏的有效技术,国内正在广泛推广,但目前缺少对LDAR实施效果的评估考核标准。借鉴美国、欧盟、台湾地区泄漏检测管控体系,结合天津市在石化化工装置LDAR评估工作中发现的问题,建议LDAR实施效果核查和评估技术重点应侧重加强检测机构的认证和规范管理、实施VOCs减排量核算、发展环境定量改善情况的审查和评估、推广LDAR技术现场核查、完善LDAR经济惩罚措施等。     

炼油厂高温事压泄漏问题的防治

炼油厂静设备的高温带压泄漏问题经常发生，直接影响着装置的安全平稳生产。本文针对不同类型的泄漏提出了相应的预防措施及有效的治理手段，最后还强调了进行堵漏工作时需要注意的两点问题。     

油气管道泄漏检测技术概述

油气管道泄漏将造成巨大的经济损失和环境污染，因此，研究并选择合适的油气管道泄漏检测技术尤为重要。总结了国内外油气管道泄漏检测与定位的一些技术，以及各种方法的原理与优缺点，并对存在的问题和发展方向进行了说明。     

煤化工企业尾气一体化治理的生产实践

分析了陕西黄陵煤化工公司净化回收和产品贮存系统中存在的尾气泄漏和直接对空排放等问题,对不同生产区域,对应采取冷凝冷却法、吸收法、活性炭吸附法、氮气密封等技术路径,对各区域异味排放点进行一体化治理。生产实践表明,煤化工尾气一体化治理基本达到了消除异味的目的,具有较好的环境效益和社会效益。     

管道泄漏故障检测技术的发展现状及未来趋势

主要对管道泄漏故障检测技术进行研究与分析,解析管道运输发展现状的基础上,分析管道运输中的安全问题和泄漏故障问题,指出管道泄漏故障检测的必要性,最后提出传统管道泄漏故障检测技术和新型泄漏故障检测技术。     

PE燃气管道突发泄漏的检修及应对措施

PE燃气管道作为燃气运输体系重要组成，在保证燃气供给能力、节约燃气运输成本等方面发挥着关键性作用。为确保燃气运输活动高质量开展，实现突发泄漏区域的快速检测与高效应对，立足实际，着眼PE燃气管道突发泄漏主要原因，从泄漏检测方法完善与泄漏事故处置等维度出发，借助技术资源整合，实现PE燃气管道突发泄漏问题的高效应对。     

LDAR技术在降低VOC排放中的应用

石油化工厂区是VOC的重点来源之一,严格控制VOC的排放量是大气污染物治理的重点,也是可持续发展的重要战略。文章主要阐述了某炼油厂储运罐区引进LDAR技术,对厂区的密封点,可能泄漏VOC的区域进行了系统的排查与统计,并根据发现的情况,做出了相对应的,有效的治理措施。通过复检情况来看,罐区密封点的泄漏得到了有效控制。通过此次VOC治理,分析和总结经验,将以前难以发现的泄漏点及时管控,降低了密封点的泄漏率,为以后的密封点的管理和维护,起到了一定的借鉴作用。     

塑料管材生产中在线穿孔检测装置

一种塑料管材生产中在线穿孔检测装置，属塑料机械技术领域，用于解决高效检测管材针孔漏洞的问题。其技术方案是：构成中包括泄漏气体收集器、漏气检测装置、真空泵、真空水箱和外水箱，泄漏气体收集器下部为气泡采集罩，气泡采集罩顶部连通透明观测管，观测管连通真空泵一进水口，     

离心喷雾干燥器的运行及维修

对离心喷雾干燥器操作中出现的泄漏、振动等问题进行了分析、治理 ,确保了生产正常进行     

炼油厂高温带压泄漏问题的防治

炼油厂静设备的高温带压泄漏问题经常发生 ,直接影响着装置的安全平稳生产。本文针对不同类型的泄漏提出了相应的预防措施及有效的治理手段 ,最后还强调了进行堵漏工作时需要注意的两点问题     

煤化工企业生产过程中的泄漏管理与控制

基于西北某煤制甲醇企业生产实践,介绍了泄漏的表现形式、泄漏对安全生产的影响和危害,从国内外化工企业泄漏管理现状、泄漏风险辨识评估和管控、泄漏风险隐患排查治理、逸散性泄漏检测与维修、源设备泄漏检测与维修、工艺管理、仪表安全管理、建立健全泄漏管理制度、泄漏管理培训和应急处置等方面对煤化工企业泄漏的管理与控制进行了综述,并针对当前煤化工企业的泄漏管理现状,提出了改进意见和建议。     

带压堵漏密封技术夹具设计简介

带压堵漏是不停车治理设备泄漏的一项先进密封技术,即在运行装置的设备、管道、法兰等泄漏部位装上专用夹具,利用高压注胶枪把密封剂注入,使其迅速固化,从而建立起新的密封结构,达到完全密封,消除泄漏的目的,具有投资少、收效大、经济效益高的特点。设计制作专用夹具,是应用带压堵漏密封技术的一个重要环节。夹具设计是否正     

不停车带压密封技术在化工企业的应用

简要介绍了不停车带压密封技术，探讨了常见的泄漏类型、原因和封堵方法，分析了预防和减少泄漏的措施，证明了不停车带压密封技术是化工连续生产中消除泄漏的有效方法。     

挥发性有机物泄漏检测与修复技术应用总结

石化行业是挥发性有机物(VOCs)的排放大户,是VOCs防治的重点行业之一;泄漏检测与修复(LDAR)技术通过对石油、化工装置潜在泄漏点进行监测,及时发现存在泄漏现象的组件,并进行修复或更换,从而实现降低泄漏排放。简介泄漏检测与修复(LDAR)技术及我国VOCs排放的相关法规与标准,详细介绍山东省某化工企业VOCs泄漏检测与修复(LDAR)应用实践。实践表明,LDAR项目的实施使企业建立了LDAR密封点管理体系,通过对239个泄漏点的修复(治理)实现了9651.39kg/a的VOCs减排,成功搭建了一个全面的、可视化的LDAR数据库管理平台,从而有效控制了VOCs的无组织排放,值得在国内推广和应用。     

氨红外分析检测尿素合成塔泄漏

尿素合成塔塔体泄漏检测是保证其安全运行的一个重要环节，目前采用的蒸汽检漏法由于存在种种弊端，已不能适应泄漏检测的需要。本文简述了氨红外分析技术检测尿素合成塔泄漏的方法、系统设置、技术特点及应用实例，说明了该技术是检测尿素合成塔泄漏的行之有效的方法。     

油气管道泄漏检测技术

管道输送因其经济方便,正在石油天然气等输送领域迅速发展,但泄漏问题已经成为危害管道安全运行、造成各种事故的主要因素。借助管道泄漏检测技术防止泄漏发生（或在泄漏发生后及时发现）是管道管理采取的重要技术手段。因此,研究管道泄漏检测技术对管道安全运行具有重要意义,本文对油气管道泄露技术进行了系统性介绍、分类和比较,并对其发展前景进行了预测。     

泄漏检测与修复技术在国内某油气终端处理厂的应用

泄漏检测与修复(LDAR)技术在石油炼制与石油化学企业得以广泛应用,但在油气开采、处理等上游企业应用案例较少。采用LDAR技术对国内某油气终端处理厂生产装置开展动静密封点的泄漏检测和统计分析工作,共检测密封点9317个,发现泄漏点位88个,总体泄漏率为0.94%;成功维修泄漏密封点56个,维修成功率为63.6%。通过对泄漏密封点的检测与修复,该厂动静设备密封点的挥发性有机物(VOCs)排放量减少了2.1445 t/a,其VOCs减排率为48.2%。LDAR项目的开展不仅减少了企业VOCs排放与油品损失,改善了周边环境质量,同时也为上游油气开采、处理企业治理VOCs无组织排放提供参考。