干湿法熄焦对焦炭强度影响的对比分析

通过测定焦炭强度和水分 ,对干法熄焦和湿法熄焦对焦炭质量的影响进行了对比分析。结果表明 :干熄焦炭提高了成熟度 ,减少了微裂纹的产生 ,改善了内部结构 ,其抗碎强度 M40比湿熄焦炭提高了 6% ,焦炭水分降低 5 %。     

低水分熄焦工艺的应用与改进

采用低水分熄焦工艺对原熄焦系统进行了改造,解决了焦炭水分波动大、难以控制等问题.改造后,焦炭水分能够控制在较低水平且稳定性显著提高,焦炭粒级分布明显改善,取得了较好的社会效益和经济效益.     

低水分熄焦工艺在石焦6 m焦炉上的应用

介绍了石家庄焦化集团有限责任公司采用低水分熄焦工艺熄焦的生产实践,该工艺比湿法熄焦降低焦炭水分1．63％,焦炭块度均匀,并且降低了熄焦成本。     

低水分熄焦技术的应用与改进

介绍了低水分熄焦工艺在莱钢焦化厂的应用,对实际应用中焦炭水分偏高的原因进行分析,并通过优化工艺参数,使焦炭水分由8%~9%降至5%以下,取得了良好的经济效益。     

低水熄焦技术在焦化厂的应用

采用了低水熄焦技术，解决了喷嘴堵塞以及喷洒不均匀的问题。熄焦时间缩短了30～35s，焦炭水分降低了1％左右，减少了熄焦用水用电量。     

邯钢焦化厂低水熄焦的设计特点与应用实践

邯钢5、6号焦炉熄焦系统使用的是从美钢联工程咨询公司（UEC）引进的低水分熄焦工艺。该工艺具有熄焦用水量少、焦炭含水量低及水量波动小等特点;从其设计特点和生产实践方面对此项新技术进行了分析和探讨。     

低水份熄焦技术在焦化厂的设计应用

文章介绍了低水份熄焦技术的原理与改造方式,根据包钢焦化厂的实际情况进行低水份熄焦改造设计,改造后基本实现了预期的降低焦炭水分,改善焦炭强度、便于操作、减轻环境污染等特点,使用效果及社会经济效益良好。     

焦化湿熄焦调节阀水分调节精度优化方法

干熄焦作为一项新兴环保项目应用发展迅猛,干焦在水分、硬度、灰分等方面的优势显著,但是干熄炉每年都要进行年修。年修期间如何提高焦炭质量,降低湿熄焦焦炭水分进行了研究。文章针对改进湿熄焦调节阀水分调节精度的优化控制方法进行论述,介绍针对现有湿熄焦调节阀存在弊端所做的改进及在焦化生产中运用。     

湿法熄焦技术的改进及实践

新钢焦化厂改良湿法熄焦技术后采用,降低了焦炭水分,提高了焦炭质量,改善了炼铁焦比指标.     

应用低水分熄焦工艺改造焦炉的熄焦系统

通过对比常规湿法熄焦工艺与低水分熄焦工艺的特点,总结低水分熄焦工艺的先进性与可实施性。应用低水分熄焦工艺改造焦炉熄焦系统取得了明显效果。     

155t/h干熄焦工艺对焦炭品质及生产的影响

在相同配煤比及焦炉加热制度的情况下,对干、湿法熄焦的焦炭主要品质指标进行了对比分析,结果表明:干熄焦有效地控制焦炭水分,提高焦炭的机械强度,改善焦炭的热强度,降低反应性,但是对单炉产量和大焦率有一定的影响。     

低水分熄焦技术及应用

简要介绍了低水分熄焦技术及应用。阐述了低水分熄焦技术的原理、工艺流程,设备构成、控制系统及工艺特点,归纳总结了低水分熄焦技术的优越性,以及在老焦化厂改造中的应用前景。     

浅谈炼铁新厂干熄焦的除尘系统

炼铁新厂干熄焦的废气控制中，配建了三套除尘系统。它们的运行效果如何将直接关系到干熄焦技术的成败，实践证明，炼铁新厂的除尘设施均达到了预期的效果。     

鞍钢高炉喷吹水熄焦粉的生产实践

为探索高炉喷吹水熄焦粉的可行性,开展了5%~15%水平下的水熄焦粉高炉喷吹用配煤优化实验室实验及工业喷吹试验。结果表明,在现有配煤基础上,最适宜的配入量为15%,鞍钢新2#和新3#高炉喷吹水熄焦粉后,煤气利用率分别提高0.24%和0.58%,燃料比下降0.71 kg/t和1.82 kg/t,水熄焦粉可用于高炉喷吹。     

干法熄焦系统中气动执行机构选用初探

文章主要根据干法熄焦工艺系统的运行原理,初步探讨气动执行机构在干法熄焦调节系统中的合理应用,并对干法熄焦系统中各类气动执行机构的选用进行科学地分析,为干法熄焦系统气动执行机构选型提供依据,防止因选型不合理给干熄焦工艺生产造成不必要的损失。     

天铁干熄焦提升机自动控制系统事故原因分析与改进

对天铁现运行中的干熄焦提升机自动控制系统的构成、设备特点等进行了叙述,并对其应用中经常出现的突然停机、与干熄焦系统不连锁等故障原因进行了分析和探讨.根据生产运行的实际情况,提出了改进措施,实施后降低了提升机的故障发生率,保障了提升机的正常运行和焦炉的顺利生产.