Box-Behnken响应面设计法优化DHA藻油微胶囊粉配方

以50%DHA藻油为芯材,变性淀粉和白砂糖为主壁材,利用单因素试验和Box-Behnken响应面设计试验研究变性淀粉、白砂糖、阿拉伯胶和芯材DHA藻油对DHA藻油微胶囊粉表面油含量的影响,优化DHA藻油微胶囊粉配方。得到的最佳DHA藻油微胶囊粉配方为:变性淀粉30.97%,白砂糖10.74%,阿拉伯胶4.47%,芯材DHA藻油36.15%,其他组分为酪蛋白1.76%,单甘酯2.14%,麦芽糊精13.77%。在最佳条件下得到的DHA藻油微胶囊粉表面油含量为0.59%,低于行业标准(SC/T 3505—2006)规定的1.0%。     

壁材对高载量南瓜籽油微胶囊理化性质的影响

运用喷雾干燥技术，以货架期加速试验周期内微胶囊粉表面油、分散相的过氧化值等参数为稳定性评价指标，研究食品原料（蛋白、多糖）和食品添加剂（乳化剂、抗氧化剂等）对50%载油量南瓜籽油微囊粉芯材包埋率（以产品表面油为指标）和理化性质（酸价、过氧化值）的影响。确定了以酪蛋白酸钠和以辛烯基琥珀酸淀粉钠为主要壁材的配方，同时用聚葡萄糖代替麦芽糊精确定了一则以酪蛋白酸钠为主壁材、聚葡萄糖为填充剂的无糖南瓜籽油微囊粉配方。50%载油量南瓜籽油微囊粉表面油≤2.5%，过氧化值≤0.13%，酸价≤1.0 mg KOH/g，常温货架期24个月。     

EPA藻油微胶囊工艺及其制备过程中脂肪酸组成的变化

为防止富含EPA和DHA(54.79%)藻油氧化,以乳清分离蛋白,HI-CAP100和麦芽糊精(DE20)为壁材,采用喷雾干燥法对其进行固体化研究,以包埋率等为指标,确定最佳壁材和工艺条件,并研究了固化过程中EPA藻油脂肪酸组成变化。结果表明,HI-CAP100、乳清分离蛋白与麦芽糊精(DE20)最佳比例为2∶2∶1,单甘脂含量1%,固形物含量40%,35MPA下均质3次,进风温度185~195℃,出风温度90~100℃,载油量30%时,包埋率高达97.03%。载油量为50%时,包埋率高达92.88%。微胶囊制备过程中EPA和DHA分别仅降低了1.021%和1.327%,说明藻油在喷雾过程中PUFA氧化不明显,包埋效果较好。     

喷雾干燥法制备紫苏油微胶囊

以大豆分离蛋白(SPI)、乳清分离蛋白(WPI)和麦芽糊精(MD)为壁材,紫苏油为芯材,并添加少量阿拉伯胶作为乳化剂和稳定剂,采用喷雾干燥法制备紫苏油微胶囊。以包埋率为指标,确定紫苏油微胶囊的最佳工艺配方。研究结果表明,紫苏油微胶囊制备的最佳配方:SPI、WPI和MD质量比为2∶1∶2,芯壁材质量比为2∶3,阿拉伯胶的添加量为总固形物含量的3%,固形物浓度为20%。在此工艺配方下,紫苏油微胶囊的包埋率可达到91.23%,表面含油率为3.13%。扫描电镜观察结果表明,微胶囊表面结构完整致密无裂缝。     

VE复合抗氧化剂微胶囊化研究

以大豆分离蛋白、阿拉伯胶、明胶、异VC钠为壁材,蔗糖酯和卵磷脂为混合乳化剂,微孔淀粉与VE油为混合芯材,对VE微胶囊化的配方和工艺进行了研究。试验结果表明,最佳工艺条件为:明胶3.0%、阿拉伯胶3.5%、大豆分离蛋白9.0%、异VC钠3.5%、蔗糖酯1.45%、卵磷脂2.4%、油粉混合物与壁材的比例35%、微孔淀粉与VE油的比例为55%、固形物含量26%,胶体磨输入电压70 V、均质3次、真空干燥温度130℃、时间35 m in。     

沙棘果油微胶囊化制备工艺的优化及其表征

为研究混合壁材及乳化剂对沙棘果油微胶囊包埋效果及稳定性的影响,本文以沙棘果油为芯材,以酪蛋白酸钠和变性淀粉(辛烯基琥珀酸淀粉钠)为混合壁材,单双硬脂酸甘油酯为乳化剂,麦芽糊精为填充剂,柠檬酸钾为缓冲盐,通过喷雾干燥法制备50%载油率的沙棘果油微胶囊。在单因素实验的基础上,以酪蛋白酸钠添加量、变性淀粉添加量、乳化剂添加量为实验因素,采用Box-Behnken法设计三因素三水平试验进行优化,确定微囊粉的最佳包埋效果。结果表明,所得的回归模型具有高度的显著性(P<0.0001),方程对试验拟合较好,在酪蛋白酸钠添加量8%、变性淀粉添加量16%、乳化剂添加量2%条件下,制备得到的沙棘果油微囊粉包埋率最大,可以达到91.6%;扫描电镜观察微胶囊粉表面圆润无裂痕,马尔文激光粒度分析仪测定复原乳粒径<800 nm,通过油脂氧化自动分析仪进行油脂氧化诱导期分析,对照组沙棘果油氧化诱导期为7 h,试验组沙棘果油微囊粉氧化诱导期为40 h,表明沙棘果油微囊粉稳定性强,不易氧化变质,货架期较长。     

复凝聚法制备罂粟籽油微囊及其稳定性研究

为了提高罂粟籽油的稳定性,通过复凝聚法制备罂粟籽油微囊。以阿拉伯胶和明胶为壁材,通过微囊化技术、喷雾干燥得到微囊。正交优化确定最佳配方,并考察芯壁比(罂粟籽油∶阿拉伯胶/明胶)对微囊包封率、载药量的影响。结果表明,罂粟籽油微囊制备的最佳条件为:壁材浓度为2.0%,芯壁比1∶3,p H 4.2,乳化剂浓度1.5%,此时包封率为76.9%。包封后罂粟籽油的氧化实验表明微囊可提高其存储稳定性。复凝聚法制备罂粟籽油微囊的工艺简单,产品稳定性好,在食品工业中具有较好的应用前景。     

紫苏精油微囊粉包埋工艺的优化

为了使紫苏精油的色香味和生物活性更持久,本研究以辛烯基琥珀酸淀粉酯为壁材,紫苏精油为芯材,通过喷雾干燥的方式制备紫苏精油微囊粉。研究精油纯度、壁材质量分数、壁芯比及均质时间对紫苏精油包埋率的影响,并在单因素实验的基础上,采用Box-Behnken中心组合设计和响应面法对紫苏精油微囊粉制备工艺进行优化,建立了二次多项式回归方程的预测模型。研究结果表明,紫苏精油微囊粉最佳制备工艺条件为:紫苏精油纯度81%,壁材质量分数20%,壁芯比3:1,该条件下包埋率为80.19%。喷雾干燥法制备的紫苏精油微囊粉包埋率高,操作简单方便,适宜规模化生产。     

猪骨油微胶囊包埋技术及快餐汤料包的研究

研究猪骨油的微胶囊包埋技术,并将骨油粉制成快餐汤调料包,确定其最佳配方。以微胶囊化效率为指标,确定出最佳的壁材配方为：大豆分离蛋白：麦芽糊精0．76：1、黄原胶浓度0．5％（W／V）、芯材与壁材比1：1。通过单因素试验和正交试验确定最佳汤料包（20g／包）配方为：骨油粉25％、糊精45％、盐23．5％、葱粉6％、姜粉2．5％、胡椒粉0．02％。     

紫苏籽油微囊粉的制备

以紫苏蛋白粉和麦芽糊精为壁材,紫苏籽油为芯材,吐温-80和司盘-80为乳化剂,采用喷雾干燥法研究了紫苏籽油微囊粉的制备,并采用正交试验确定了最佳喷雾干燥条件。结果表明:1%的乳化剂(吐温-80和司盘-80质量比1:1)添加量、冷榨紫苏籽油与复合壁材(紫苏蛋白粉与麦芽糊精质量比3:1)芯壁比2:3、总固形物含量为20%、进风温度为180℃、进料量4 L/h、转速为21000 r/min条件下喷雾干燥,制备的微囊粉包埋率为94.01%,含油率为39.23%。该紫苏籽油微囊粉感官性状良好,储藏稳定性强。