异戊橡胶与三元乙丙橡胶并用胶料及其硫化胶的结构与性能

研究了三元乙丙橡胶的化学组成和物理结构对其性能的影响、不同品种三元乙丙橡胶与异戊橡胶并用胶及其共硫化胶结构与性能的关系。线型高乙烯含量的三元乙丙橡胶(乙烯／丙烯70：30)具有较好的物理性能。并用胶的性能与两胶的比例有关，也与三元乙丙胶的类型有关。异戊橡胶与三元乙丙胶(组成比为70：30)的并用胶具有良好的物理机械性能和耐热性。     

三元乙丙橡胶配方和工艺初步探讨

本文主要介绍国产兰化三元乙丙胶,和美国埃克森公司的威狮特龙(Vistalon)V—2504,V—5630,V—5600,三种三元乙丙胶的基本性能,工艺以及配合剂和硫化体系对三元乙丙胶性能的影响。三元乙丙胶具有耐臭氧和气候老化性     

三元乙丙橡胶(EPDM)评价方法的确定

考察了三元乙丙橡胶(EPDM)产品的物理化学性能(挥发分的质量分数、门尼粘度、硫化特性、300%定伸应力、拉伸强度、扯断伸长率)的测试及评价方法,确定了EPDM挥发分的测定采用烘箱B法;门尼粘度的制样采用直接法;硫化特性的测定采用圆盘振荡硫化仪或无转子硫化仪;同时确定了评价硫化胶拉伸性能的条件,平行测定EPDM 3045和EPDM 3080,其300%定伸应力、拉伸强度和扯断伸长率重复性好。     

聚酯和三元乙丙胶共硫化的方法

聚酯和三元乙丙胶共硫化的方法采用一种硫化体系，通过共硫化的方法，可在热塑性材料的模制件和橡胶物质之间直接形成化学粘合。该方法简述如下。涂在橡胶件上的胶料组分：以羧基改性的三元乙丙胶１００重量份；填料１００－２００重量份；过氧化物硫化剂１－１０重量份；...     

一种硫化过程超声波在线表征方法

<正>利用超声波在线表征硫化过程交联反应的测试方法和装置。在硫化仪料腔安装温度、压力传感器和超声波探头,在测试橡胶和热塑性弹性体硫化过程中扭矩或轴向力时间曲线(简称硫化曲线)的同时,同步测试获得其中传递的超声波声速时间曲线,对应两类曲线,从而从超声波声速曲线对应出硫化历程不同阶段(焦烧、热硫化、平坦硫化和过硫化)及其对应时间。这样,在连续硫化生产线或模具内安装温度、压强传感器和超     

温度和贮存时间对未硫化绝热层流变性能的影响

采用同一未硫化绝热层,研究不同温度对其门尼黏度和初期硫化的影响;并将试样在自然条件下贮存,不时地进行门尼黏度和初期硫化的测试。结果表明:试样的最小门尼黏度(ML)随测试温度的升高而降低;硫化测试显示,硫化时间T_5、T_(35)缩短,但ML维持不变;随贮存时间的增加,试样的门尼黏度增加,T_5、T_(35)减小;在绝热层进行硫化、贴片等工序中,可根据实际需要,选择相应的环境温度和贮存时间。     

三元乙丙橡胶/氯化聚乙烯并用胶在输电线路阻尼间隔棒中的应用

研究三元乙丙橡胶/氯化聚乙烯并用胶在高压输电线路阻尼间隔棒中的应用。结果表明:采用本试验确定的配方(并用比为70:30的三元乙丙橡胶/氯化聚乙烯橡胶并用胶)和硫化工艺(压力10 MPa,温度175℃,时间8min),胶料的硫化时间缩短;硫化胶的阻尼性能、物理性能和耐臭氧性能达到电力行业标准要求;产品的生产成本降低,生产效率提高。     

三元乙丙胶与金属粘接

为了满足生产厂的需要,进一步扩大三元乙丙胶的应用,我们对它的主要弱点——粘性和粘接性差,进行了较为广泛的探讨。通过了对该胶种的硫化体系、增粘体系和补强体系的多次反复试验,取得了良好的效果,尤以三元乙丙胶与少量的氯磺化聚乙     

三元乙丙胶用促进剂系统的述评

前言自从约十五年以前三元乙丙胶投入使用以来,配方人员直在致力于解决包括制定满意韵三元乙丙胶配方在内的许多问题。主要任务之一是,改善这种聚合物的硫化特性,并在早期粗略地预测使用现有的促进剂系统时的硫化途径。在此项工作中配方人员虽可求助于聚     

高温使用性能获得改进的三元乙丙橡胶胶料

虽然三元乙丙橡胶(EPDM)属于耐热性弹性体,但其耐热性还可通过选用一种特殊的聚合物结构以及适当的添加剂,如:氯磺化聚乙烯和三氧化二锑获得进一步改进。适当的防老剂也能提高三元乙丙胶硫化胶的耐高溫性能。     

过氧化二异丙苯对三元乙丙橡胶硫化性能的影响

针对中国石油吉林石化公司产三元乙丙橡胶J-4045开展试验.通过调整J-4045配方中过氧化物硫化剂的加料量,研究了过氧化二异丙苯(DCP)用量以及温度对J-4045硫化性能的影响.利用无转子硫化仪测试了9个样品分别在140℃、150℃、160℃、170℃时的硫化曲线,找出了J-4045采用DCP充当硫化剂的最佳温度为...     

三元乙丙胶的类型对其与丁腈胶并用的硫化胶性能的影响

众所周知,在高不饱和聚合物的胶料中掺加三元乙丙胶,可以使得到的硫化胶获得一系列宝贵的性能,其中包括耐天候和耐臭氧性能。但是,被并用的两种橡胶在硫化反应动力学上有着明显的不同,结果是,三元乙丙胶相实际上仍停留在未硫化的状态,没有与高不饱和橡胶发生共硫化,这就导致了硫化胶强度的降低。     

利用差示扫描量热仪评价橡胶的硫化程度

着重介绍了利用差示扫描量热仪(DSC)评价橡胶硫化程度的测试技术。根据未硫化胶料及胶料分布硫化的热焓曲线,计算其硫化转换分数,以评价橡胶的硫化程度,从而确定橡胶到达正硫化点的最短时间。另外利用硫化过程余热[ln(1-Xn)-硫化时间]标准曲线来获得已知配方胶料的硫化热历史信息,从而为配方调整、工艺改进提供依据。     

轮胎最佳硫化周期的确定

在橡胶制品工业,厚制品(轮胎、胶板等)的最佳正硫化时间的确定,是降低能耗,提高生产效率和质量的重要一环。目前大多数厂依据于门尼焦烧试片的抗张积,硫化仪的硫化曲线或纯凭经验而定。本文讨论如何用“直流电位差计”测定胶料的导温系数,从而确定厚制品的正硫化时间,以便在开模和后硫化之后达到最佳硫化状态。     

低烟无卤阻燃混炼胶的开发

通过研究三元乙丙胶(EPDM)橡胶中各种无卤阻燃剂对橡胶性能的影响，对比各种无卤阻燃剂、每种阻燃剂的量对橡胶性能(硬度、强度、伸长率、门尼、焦烧、比重、抗老化、抗撕裂等)的影响。结果表明，在三元乙丙胶的含量为40%时，无卤阻燃剂添加量为70份时，无卤阻燃乙丙混炼胶拥有很好的物理、阻燃性能、绝缘性能、抗老化性能。     

无机镁质阻燃剂LH3对乙丙橡胶性能的影响研究

采用电子拉力试验机、氧指数仪、MDR2000硫化仪等设备研究了无机镁质阻燃剂LH3、氢氧化镁和氢氧化铝对乙丙橡胶性能影响,并对LH3与红磷协同阻燃效应进行了表征。研究发现,与氢氧化镁和氢氧化铝相比,填充LH3的乙丙橡胶的焦烧时间及正硫化时间要比氢氧化镁及氢氧化铝的短,硬度比氢氧化镁及氢氧化铝的都要低,伸长率要大于氢氧化镁及氢氧化铝的;拉伸强度介于氢氧化镁及氢氧化铝之间;硫化曲线最小扭矩比氢氧化镁及氢氧化铝的小,压延外观也较光滑。LH3填充的乙丙胶的氧指数介于氢氧化镁及氢氧化铝之间。LH3与红磷有显著的协同阻燃效应。     

乙丙胶混炼胶

本发明涉及橡胶加工工业,特别是乙丙胶胶料的设计,它也可用于橡胶-金属制品的生产。通常乙丙胶胶料是由乙丙胶、硫化活性剂、有机过氧化物、填充剂以及二烯异戊二烯氨基甲酸酯-丙烯酸酯低聚物(ПДИ-4АК等组成的,各组份的组成比举例如100 4∶4∶70∶3。     

DSC在橡胶硫化动力学研究中的应用

本文通过差动扫描式量热计(DSC)研究了几种硫化促进剂在确定天然橡胶硫化动力学参数时所起的作用。借助于Borchardt-Danicls计算程序和硫化仪(ODR)的硫化曲线分析法,同时使用DSC放热温度图谱和ODR硫化曲线确定了动力学参数。为了验证DSC方法的可靠性,本文还把用于DSC方法中的相同胶料用来和ODR数据的结果进行了比较。基于上述方法,利用DSC温度谱图和ODR硫化曲线,本文借助于一种全新的方法确定了胶料动力学速率常数(K)和阿累尼乌斯参数(Ea,Ko,n)。对DSC和ODR进行了比较,结果表明,两种方法得出的动力学参数非常接近。因此,根据目前的研究结果,DSC热分析方法可以为研究橡胶硫化动力学提供一种新的方法。本文关键词:动力学参数/硫化/DSC温度图谱/ODR硫化曲线/速率常数。     

N,N-二乙基二硫代氨基甲酸碲的合成、表征与应用

一步法合成了用于饱和橡胶硫化的超速硫化促进剂——N,N-二乙基二硫代氨基甲酸碲(TDEC)配合物,应用红外、核磁、元素分析对合成产物的组成与结构进行了表征。将TDEC加入三元乙丙(EPDM)混炼胶中,分别对混炼胶的硫化和硫化后样品的力学性能进行测试,结果表明,添加TDEC显著缩短了正硫化时间tc90,同时还提高了硫化胶的力学性能。     

《天然胶与乙丙胶的共硫化》

为改变天然胶与乙丙胶的共硫化效果,研制了以硫黄和过氧化物为硫化剂,以巯基苯并塞唑二硫化物(M BTS)和二苯弧(DPG)为促进剂的硫化体系。研究发现,与用普通硫黄硫化相比,这种硫化系统可确保双倍提高天然胶与乙丙胶的并用硫化胶的拉伸强度,甚至在无