知识窗

正滚齿机是用滚刀按展成法粗、精加工直齿、斜齿、人字齿轮和蜗轮等,加工范围广,可达到高精度或高生产率;插齿机是用插齿刀按展成法加工直齿、斜齿齿轮和其他齿形件,主要用于加工多联齿轮和内齿轮;铣齿机是用成形铣刀按分度法加工,主要用于加工特殊齿形的仪表齿轮;剃齿机是用齿轮式剃齿刀精加工齿轮的一种高效机床;磨齿机是用砂轮,精加工淬硬圆柱齿轮或齿轮刀具齿面的高精度机床;珩齿机是利用珩轮与被加工齿轮的自由啮合,消除淬硬齿轮毛刺和其他齿面缺陷的机床;挤齿机是利用高硬     

提高阿基米德蜗轮滚刀的齿形精度

生产中长期沿用下列公式设计阿基米德蜗轮滚刀的齿形: ctga_1=ctga_0±K·Z/Sk……(1) 式中 a_1——滚刀左、右两侧齿面的轴截形齿形角; a_0——滚刀基本蜗杆的轴截形齿形角; S_k——滚刀螺旋槽导程; Z_k——滚刀螺旋槽数; K——铲齿凸轮升程。公式中的负号和正号分别用于右旋滚刀的右侧和左侧;左旋反之。虽然公式(1)是螺旋槽滚刀的设计公式,但由于一般蜗轮滚刀螺旋升角都大于5°,应制或螺旋槽;且直槽也可看成S_k=∞的特例,所以公式(1)是阿基米德蜗轮滚刀齿形设计的通用公式。     

滚、插刀具齿形平面包络的计算机模拟

<正>1刀具齿形插齿刀加工工件可看作平面啮合问题,形成展成运动副便可用插齿刀进行加工,与工件齿形共轭的齿轮齿形即为插齿刀齿形。为简化计算,滚刀设计中常将交错轴空间啮合简化为平面啮合,即将滚刀的法向齿形视为与工件齿形共轭的齿条齿形。当滚刀的螺旋线导程角较小时,由此产生的理论误差通常在滚齿加工允许范围内。本文对各种齿形进行了计算机模拟。按具体情况分为5类:外齿轮—外插齿刀(外插齿刀—外齿     

设备维修中用斜齿轮代替蜗轮

无论是直齿圆柱齿轮 ,还是斜齿圆柱齿轮 ,只要它们的模数和齿形角相同 ,都可以采用与齿轮相同模数和齿形角的滚刀或插齿刀加工 ,因而在维修中加工新齿轮取代损坏的齿轮就十分方便。但在维修中若需要更换损坏的蜗轮时 ,就不能像齿轮那样方便 ,因为即使模数和齿形角都相同的不同蜗轮 ,也不能采用模数、齿形角相同的同一把滚刀加工 ,换句话说 ,一把蜗轮滚刀只能加工一种蜗轮。这样 ,在设备维修中要采用新蜗轮更换损坏的蜗轮就比较困难 ,解决的办法除采用飞刀加工蜗轮外 ,对于低速或手动传动的蜗轮蜗杆传动副可采用斜齿轮代替蜗轮组成蜗杆斜齿轮…     

特殊齿形蜗轮副的加工

本文介绍用标准齿轮滚刀代替蜗轮滚刀在卧式铣床上加工蜗轮;在普通车床上改制挂轮,加工蜗杆的设想,通过可行性论证,用此方案可解决加工难题。 1.理论根据 (1)齿轮滚刀刀齿的截面形状与所加工齿轮的齿数无关,同一滚刀可加工不同齿数的齿轮。 (2)滚齿加工的齿轮比用单刀展成法加工出来的齿轮精确。 (3)阿基米德蜗杆由于加工简单,因而用得最多,普通蜗轮滚刀就是用的这种齿形。 (4)铣制蜗轮的滚刀直径、齿距、齿形角,螺旋角等应与蜗杆的这些参数相同。与标准齿轮滚刀基本参数一致的蜗杆符合延长的渐开线蜗杆的基本条件。 所以,用齿轮滚刀代替蜗轮滚刀加工蜗轮是可行的。     

三型蜗轮副鼓形加工法研究铲齿刀齿形计算分析

本文对三型蜗轮滚刀铲齿刀齿形作了精确分析。首先,用垂直于滚刀基圆螺旋面的三型蜗杆螺旋面作为三型蜗轮滚刀的切削面。然后,得出加工这种蜗轮滚刀的铲齿刀齿形计算方法。最后弄清了铲齿刀齿形节点处切向偏差的计算方法,并且,应用这种方法计算了三型蜗轮滚刀,并完成了试制工作。用这种铲齿刀加工出三头蜗轮滚刀的实例证实了这种理论分析的正确性,同时也表明了建立这种计算方法的必要性和可行性。     

渐开线拟合矩形花键滚刀齿形及齿顶圆角计算

矩形花键滚刀齿形一般采用圆弧来代替,致使滚刀齿形误差增大。无圆角矩形花键滚刀磨损较快,加工的工件齿根呈锯齿状,容易产生应力集中,而现有设计理论并没有规定矩形花键滚刀齿顶的具体设计方法。本文通过滚齿啮合原理,推导出渐开线拟合矩形花键滚刀齿形及齿顶圆角的计算方法。     

滚切正六边形用滚刀的简化设计

对正六边形工件多用铣削方法加工,在大批量生产或某些特定工艺条件下须在滚齿机或花键轴铣床上用展成法加工,所用滚刀的设计都是按三角形花键滚刀的设计程序进行的,仅是将正六边形看成三角形花键齿槽角2φ=180°,花键齿数z等于六边形的边数n的特例,仍用近似圆弧代替理论曲线齿形,但计算相当繁杂,下面通过实例说明滚刀的简化设计法。图1所给正六边形,S=19-00·28mm,D=21mm(预先加工),图1中其他符号及尺寸为设计滚刀时辅助计算参数。图11·求正六边形辅助尺寸(图1)(1)计算对边尺寸SpSp=Smin+0·25(Smax-Smin)=18·72+0·25×(19-18·72)=18…     

用标准齿轮滚刀滚切英制短齿渐开线花键

对英制短齿渐开线花键如用滚切法加工,一般工厂没有短齿渐开线花键滚刀,而标准齿轮滚刀却很容易得到。由于短齿渐开线花键的齿高大大小于标准齿轮的齿高,用标准齿轮滚刀去加工,加工出来的齿形实际上是移距修正齿轮的齿形,即用移距修正齿轮齿形的一部分来代替渐开线花键的齿形,当然齿形必然有误差,当齿深加工到图纸要求时,齿厚也必然有误差,采用     

三角花键滚刀的近似设计

本文介绍用折线齿形代替三角花键滚刀的理论齿形的设计方法,误差分析以及滚刀齿厚和齿顶高的设计计算。     

蜗轮滚刀齿形角的计算

通常,蜗轮滚刀的工作蜗杆是阿基米得蜗杆,则蜗轮滚刀就要设计成阿基米得滚刀。因阿基米得蜗杆的轴向牙形是直线,故阿基米得滚刀的轴向齿形也是直线。如果滚刀螺旋升角λ_f≤5°,则容屑槽做成与轴线平行的直槽,因而滚刀齿形两侧对称,左、右齿形角相等且等于工作蜗杆的轴向齿形角、即α_(u左)=α_(u右)=α_a(=20°或15°) 如果滚刀螺旋升角五λ_f>5°,为改善齿刃切削条件,容屑槽应做成与滚刀螺旋面相垂直的螺旋槽,这     

矩形花键轴插齿刀的研究

迄今为止,矩形花键轴主要采用滚刀加工。但是,如花键轴要求清根时,则只能用插齿刀加工。1972年我省试造北京130型载货汽车时,我校研制出加工第一轴的花键插齿刀(图1)。经数年使用,证明效果良好。一、插齿刀的齿形计算采用包络法共分三步:A、求花键轴的齿形方程及各点坐标值,     

齿板成形铣刀的设计

引言我厂每月需加工铁道用Ｂ6型冷冻车齿板 2 0 0 0块 ,由于缺少专用刀具 ,过去只能采用刨削工艺加工 ,齿板的齿深和齿距均由操作者手工操作控制 ,齿形加工精度难以保证 ,废品率高 ,加工效率低 (刨削一块齿板平均工时为 4 5分钟 ) ,为此 ,我们提出用铣削代替刨削的工艺方案 ,并设计了专用齿板成形铣刀。　　2　铣刀设计(1)刀具齿形齿板齿形为直齿齿形 (见图 1)。初始设计时 ,图 1我们将铣刀设计为直齿成形铣刀。该铣刀每次可加工一块齿板 ,效率虽有提高 ,但加工时振动较大 ,加工精度不高。为此 ,我们改进设计了螺旋齿成形铣刀。该铣刀的螺…     

加工矩形齿花键轴套的插齿刀齿形设计

通常,花键盲孔是借助分度夹具用单齿插刀插制,或按展成法用插齿刀插出。按展成法加工非渐开线齿形的刀具(其中包括矩形齿花键插齿刀),其最小允许节圆直径是以获得正确齿形为选取条件,用上述节圆直径的插齿刀加工花键轴套时,齿根则有过渡曲线形成。由于插齿刀的齿顶有圆角以及插     

展成刀具的图解和解析计算

本文介绍了展成刀具(滚刀和插齿刀)齿形设計的簡捷方法。作者将設計任意复杂的齿形工件的刀具齿形,简化成如同设计加工直线齿形花键軸的刀具的齿形設計。从而避免了設计过程中繁复的微分演算。文中着重地研究了用图解法和解析法求刀具的齿形和工件最佳的节圆直徑。     

自制插齿刀加工非标准渐开线内齿花键

在进口汽车修配中,会遇到内齿形非标准的渐开线花键。在没有专用插齿刀的情况下.可自制插齿刀。 1.插齿刀的主要特征 用插齿刀插削直齿渐开线花键时,可以认为是两个直齿轮作无间隙的啮合运动。插齿刀相当于具有不同变位量的直齿变位齿轮,它具有前角和后角,且刀齿两侧面为螺旋渐开面,并形成侧后角。因此,在垂直于插齿刀轴线的各个截面上,刀齿变位系数、顶圆直径和     

应用三元理论设计矩形螺旋花键轴滚刀的齿形

<正> 矩形螺旋花键轴是一种常见的传动零件。通常,花键孔是用拉刀来加工的,而花键轴则由成形铣刀或展成滚刀加工。但铣刀的加工精度较差,因而用滚刀来加工螺旋花键轴是一种最为常用的工艺方法。这里我们应用中所提出的基本原理来导出矩形螺旋花键轴滚刀的齿形设计方法。     

用单头蜗轮滚刀加工多头蜗轮

蜗轮滚刀不同于齿轮滚刀,它要根据工作蜗杆的尺寸参数设计。即蜗轮滚刀的基本蜗杆,应符合所切蜗轮相啮合的工作蜗杆。实际生产中,在加工多头蜗轮时,由于蜗轮的相邻轮齿不是同一头螺纹的滚刀刀齿切成,所以滚刀各头螺纹之间的分度误差将影响蜗轮的齿距精度,同时多头螺纹的螺纹升角大,使滚刀的制造和刃磨困难。当用单头蜗轮滚刀切制多头蜗轮时,因为蜗轮的每个齿形均由滚刀同一条螺纹的刀齿切出,所以滚刀的齿形误差只影响蜗轮的齿形精度,而不会造成齿距误差,同时滚刀的制造也较容易。故加工多头蜗轮的单头蜗轮滚刀在生产中得到了应用。     

在滚齿机上用飞刀加工多头蜗轮

在卷簧机制造中,有一端面模数m_t=4、齿数z=66、相配蜗杆轴截面齿形角α=20°、相配蜗杆分度圆螺旋导角γ=14°56′27″、螺旋方向右旋、头数K=4的蜗轮需要加工,我厂无此蜗轮滚刀或替代刀具,故在滚齿机上用飞刀加工蜗轮。     

从根切蜗轮的加工探讨滚刀齿形设计

<正> 保持滚刀齿形与蜗杆齿形的一致,是目前蜗轮滚刀设计方面遵循的一条原则。按照这个原则设计的滚刀,在展切齿数较多的蜗轮时,所确定的滚刀齿形角对蜗轮造成的影响是不显著的。但在加工齿数不多(如单头蜗轮,齿数Z_2<22)的蜗轮时,齿数越少,蜗轮根切现象愈严重,所确定的滚刀齿形角对蜗轮造成的影响,就成了一个突出的问题。如图1所示,后一种影响的主要表现是:蜗轮齿顶过宽;齿根部削弱;齿形角减小;与蜗杆的啮合不正常。在这种情况下,运用变位法已难于解决蜗轮加工中存在的问题,不能达到消除根切现象的目的。因此,对于滚刀齿形