大型DAP装置节能方面的工艺优化和改造

介绍对DAP装置若干工艺优化和改造措施,达到了节能减排效果,DAP装置能耗逐年下降,从最高40．62kgce／t降至34．118kgce／t。     

三塔双效甲醇精馏工艺的操作优化和技术改造

介绍了目前国内甲醇的生产现状，明确了节能改造对甲醇装置生产运行的重要性。阐述了某100万t/a甲醇装置三塔双效甲醇精馏单元的工艺流程，从杂醇油采出优化、蒸汽消耗减少、不凝气中甲醇回收、粗甲醇泵变频节能、地下槽放空尾气中甲醇回收、甲醇精馏机泵回流阀操作优化等方面进行了技术改造。改造后，甲醇能耗由1 490 kgce/t降低至1 401 kgce/t，基本达到煤制甲醇标杆能耗的要求。     

山西将建三个煤基化学品联合企业

山西将投资建设三个煤基化学品联合企业：裕森(Yushen)煤化工区计划以煤为原料建200万t／年甲醇装置，再将甲醇生产丙烯(MTP)，能力为60万t／年丙烯；裕恒(Yuheng)煤化工区计划建240万t／年甲醇和MTP装置，能力为80万t/年丙烯；丙昌(Binchang)煤液化工业区计划建150万t/年甲醇装置和23万t／年丙烯装置。     

硫磺制酸装置节能改造实践

介绍了湖北大峪口化工有限责任公司800 kt/a硫磺制酸装置节电改造情况。硫酸装置建设初期吨酸电耗为33 kWh,经对装置重点耗电设备运行情况总结分析后,对循环冷水泵进行了节能改造,优化冷却塔风机运行方式,装置耗电量明显下降。后期使用低温热回收系统自产0.8 MPa低压蒸汽驱动蒸汽汽轮机取代原有的高压电锅炉给水泵电机,实现了热能的梯级利用,装置吨酸电耗最低降至16 kWh,装置产品能耗从-142.37 kgce/t降至-175.29 kgce/t。     

全球丙烯技术进展

丙烯目前主要产自催化裂化和蒸汽裂化制乙烯的副产品。随着生产能力的提高，丙烯的产量将达到 550万 t/a，但难以满足需求。预计丙烯年需求量以 5.6％的速度增长，到 2004年将达 1 550万 t/a。 　　每年有 14万 t的丙烯是由丙烷脱氢（ PDH）和复分解技术生产的，但这些技术的生产成本相对较高，即将建于西班牙、马来西亚和沙特阿拉伯的丙烯装置将使用 PDH技术。有几家公司正在开发新的技术， Snamprogetti公司提供由俄罗斯的 Yarsintez发明的新的 PDH工艺；由 Philips公司开发的 1种复分解技术－三烯烃工艺应用于 ABB Lummus全球公司…     

煤直接液化悬浮床加氢装置能耗分析与节能优化

煤直接液化悬浮床加氢装置投料初期,装置单耗高达126.58kgce/t,经过科技攻关、技术改造及逐渐长周期高负荷稳定运行后,单耗明显下降。以2017年装置单耗进行分析,其中燃料气消耗占装置单耗的69.12%,其次为电能消耗占27.96%,蒸汽产出占比达18.11%。为了降低装置单耗,主要从节约燃料气、节电和节汽三方面展开。通过对油煤浆进料加热炉空气预热器优化改造、氢气加热炉与减压塔进料加热炉烟气余热利用、减压塔顶不凝气回收利用、氢气压缩机增加无级气量调节系统、利用变频技术、优化防冻防凝措施降低伴热蒸汽消耗、保证装置高负荷稳定运行、优化装置停工阶段操作等节能措施的实施,有效降低了装置能耗,全年合计节约能耗28 613tce,折合单耗下降了16.06kgce/t,节能率达23.86%     

煤基甲醇制丙烯工业装置运行问题探讨

简述了甲醇制丙烯(MTP)工业装置的工艺流程,结合神华宁夏煤业集团50万t/a煤基甲醇制丙烯装置的运行情况,重点分析了装置开车以来遇到的主要技术问题:工艺蒸汽中杂离子超标、干燥器吸附能力差、DME反应器床层超温、激冷水系统油水分离不达标等,并介绍了相应的解决措施。生产实践表明,煤基甲醇制丙烯装置工艺路线总体设计合理,实际运行参数和设计值有较好的吻合性。     

大唐多伦46万t/a煤基烯烃项目投料试车成功

2011年8月29日,由中国五环工程有限公司承担工程设计的大唐多伦46万t/a煤基烯烃工程MTP（甲醇制丙烯）装置工艺流程全线顺利贯通并产出丙烯产品。     

基于Aspen plus焦化气分装置的流程模拟与优化

利用ASPEN PLUS流程模拟软件对某石化焦化气分装置进行了建模和计算,计算结果与装置现场实际参数基本吻合,在此基础上考察了脱丙烷塔回流量、塔压对该塔产品质量和能耗的影响,研究了丙烯塔塔底采出、回流量与产品丙烯、丙烷纯度的关系。通过计算对装置提出如下优化方案:脱丙烷塔塔压可由1.75 MPa G降至1.0 MPa G,回流量降低至15 t/h,丙烯塔回流降至55 t/h,塔底采出需控制在6.8~7.2 t/h,装置累计可节能5038 k W。     

大唐多伦50万t/a甲醇制丙烯(MTP)装置实现中交

<正> 近日,世界首套甲醇制丙烯(MTP)装置在大唐内蒙古多伦煤化工公司实现中间交接,标志着该装置即将全面展开调试开车。该项目气化工艺采用She11粉煤气化技术;低温甲醇洗、甲醇合成、甲醇制烯烃均采用Lurgi公司技术;聚烯烃采用陶氏化学技术。装置规模为167万t/a甲醇,50万t/a丙烯。     

国内外简讯

正中煤蒙大60万t/a煤制烯烃项目投料试车2016年4月15日,内蒙古中煤蒙大新能源化工有限公司工程塑料项目(180万t/a甲醇制60万t/a烯烃)投料试车,24 h后即产出合格丙烯和乙烯产品,标志着该装置投料试车取得圆满成功。中煤蒙大新能源化工有限公司的这一项目,采用了中国科学院大连化学物理研究所自主知识产权的DMTO技术。项目     

扬子江石化丙烷脱氢制丙烯项目开建

<正>近日,位于江苏张家港的扬子江石化有限公司(由东华能源、飞翔化工和华昌化工共同投资)的60万t/a丙烷脱氢制丙烯项目开工建设。以该公司为主体投资建设的丙烷脱氢生产丙烯装置(分两期建设),利用进口的高纯度丙烷、先进的美国UOP脱氢生产工艺和装置生产丙     

中煤蒙大甲醇制烯烃装置投料试车成功

<正>4月15日,采用中国科学院大连化学物理研究所自主知识产权的甲醇制烯烃(DMTO)技术的中煤蒙大工程塑料项目(180万t/a甲醇制60万t/a烯烃)装置正式进行甲醇投料,24 h后即产出合格丙烯和乙烯产品,标志着该装置投料试车取得圆满成功。内蒙古中煤蒙大新能源化工有限公司是中国中煤能源股份有限公司的全资子公司,该公司年产50万t工程塑料项目位于内蒙古鄂尔多斯市乌审旗乌审召镇化工项目园区,项目总投资104.48亿元,占地197万㎡。该项目核心装置——60万t/a MTO装置     

公司动态

信诚工业烯烃产业链发展展望印度最大的石化产品生产商信诚工业(Reli-ance Industries)公司计划建设世界级乙烯及其衍生物生产装置。过去几年,在印度古吉拉特邦贾姆讷格尔炼油厂的支持下,信诚的丙烯业务稳定增长,聚丙烯(PP)总产能达到115万t/a,居世界第七位。公司在贾姆讷格尔新建的28万t/a装置也将于今年年底投产。之前信诚还宣布,到2008-2009年翻番贾姆讷格尔炼油厂的产能,扩至6000万t/a。业内人士猜测,信诚的芳烃、丙烯和PP产能将相应增加。目前信诚在贾姆讷格尔拥有以下装置:对二甲苯(PX)12万t/a、苯18万t/a、邻二甲苯(OX)22万t/a、…     

具有回收丙烯氮气双功能的膜技术在聚丙烯尾气回收系统中的应用

本文对小本体聚丙烯装置原尾气回收系统存在的问题进行了分析,通过具有回收丙烯及N2双功能膜分离技术与压缩/冷凝液化回收技术的组合,回收聚丙烯装置尾气中的丙烯及N2,效果显著。     

膜分离技术在不凝气中回收丙烯的应用

应用膜分离技术。回收聚丙烯装置排空不凝气中的丙烯，回收率在85%以上。在原有丙烯回收的基础上，只需增加膜分离回收系统，每天可多回收2-4t丙烯，可以在短期内收回投资。     

膜分离及深冷分离技术在聚丙烯装置的应用

气相法聚丙烯装置排放气回收系统排放至火炬系统的尾气含有大量烃类和氮气,应用膜分离和深冷分离组合技术高效回收尾气中的乙烯、丙烯和氮气等组分,减少火炬排放,降低装置物耗和能耗。实际应用效果显著,总烃回收率达到92%以上,氮气回收率75%,聚丙烯装置废气排放量减少2 591 t/a,平均能耗下降0. 24 kg/t,实现了节能降耗和清洁生产的目的。     

回收丁辛醇装置驰放气中丙烯和丙烷的工艺设计

本文采用压缩/冷凝/有机蒸汽膜(CCM)技术回收丁辛醇装置驰放气中的丙烯和丙烷,根据本文的工艺技术及设备选型已实际建成回收丁辛醇装置驰放气中丙烯和丙烷的装置,并已开车成功。     

德Uhde将为埃及建丙烷脱氢和聚丙烯装置

德国Uhde公司就在埃及Port Said附近新建丙烷脱氢和聚丙烯联合装置签订了一份意向书。丙烷脱氢装置将采用Uhde技术设计产能35万t／a丙烯。聚丙烯装置将采用Basell的Spheripol技术，生产35万t／a聚丙烯。该联合装置是为埃及丙烯和聚丙烯公司（EPPC）建造的（EPPC是东方石油化学品公司和埃及国有石油化学品股份公司以50：50份额合资的公司）。联合气体衍生物公司（BP、ENI和埃及天然气公司的合资公司）将为EPPC提供丙烷原料。     

扬子江石化丙烷脱氢制丙烯项目开建

2月7日，位于江苏张家港的扬子江石化有限公司60万t／a丙烷脱氢制丙烯项目开工建设。扬子江石化由东华能源、飞翔化工、华昌化工共同投资，以该公司为主体投资建设的丙烷脱氢生产丙烯装置，利用进口的高纯度丙烷，采用目前国际先进的美国UOP脱氢生产工艺和装置生产丙烯，项目总投资约40亿元。整个项目分为两期建设，第一期计划投资建设年产60万t的装置，达产后预计可实现年产丙烯66万t，