车斗式传送带

我厂锻冶车间为了组织好轻型锻工生产,在一九七四年制作了四条车斗式传送带,用在l/2吨和1/4吨自由锻锤上,经过几年的使用,效果很好。特点是:改善了劳动条件(使炉门距铁砧可达七米之远);减轻了体力劳动,提高了生产率,又可以安全生产。此形式传送带结构简单,经久耐用,耗电量少,结构形式见下图。操作情况是:当把加热炉中的毛坯(方、圆100毫米,长度小于400毫米)钩到车斗2里以后(原始位置在右端,即靠加热炉端),使活动车底下面的滚轮冲击着行程开关6上面的     

传送带式热处理炉机组

用途 该系列电炉适用于轴承、外圈及大中尺寸钢件,如齿轮、轴、紧固件、铁路弹条零件等的淬火、回火、退火、除应力等热处理。 简介 该系列机组每套由加热炉、淬火槽、清洗机、回火炉、控制系统等部分组成。气氛系统可按用户提出的工艺要求配置。加热炉、回火炉等传送带速度均可按工艺要求调整,以保证工件的质量和产量要求。     

热处理电炉的节能技术

节约能源是我国长期的战略国策.本文叙述了我国能源供应短缺、热处理工艺设备落后和高能耗的现状以及开展节能活动的重要意义.重点介绍了热处理电炉的多种节能技术及经济效益.     

用振底式淬火电炉热处理熔模精铸件

天津拖拉机厂精密铸造车间,于1980年投产使用了一台振底式淬火电炉,用于热处理熔模精密铸造钢铸件,经过半年多的使用,证明该炉性能良好,达到了设计要求,其机组的主要规格是:     

一拖三式中频感应电炉在重型铸造车间的应用

通过实例介绍分析了一拖三式（即一套电源对三个炉体）中频感应电炉在重型铸造车间的应用。在重型铸造车间采用一拖三式（即一套电源对三个炉体）中频感应电炉再加上倒包措施,既可以满足正常生产各类铸件铁液浇注量所需,又有着比较合理的经济性。     

NSBN系列链斗式提升机链板的选材及热处理

探讨了用45Mn钢代替40Cr钢制造NSBN系列链斗式提升机链板的可行性.结果表明:通过调整热处理工艺,45Mn钢经850℃淬火、400℃回火后的力学性能可达到或超过原制造材料40Cr钢的性能,可满足链板的服役要求.同时可降低生产成本.     

50CrVA钢齿形链链板的热处理工艺试验

通过对50CrVA钢齿形链板进行等温淬火后的显微组织和性能分析研究,结果表明,当该链板钢等温温度不变时,提高淬火温度可以提高等温淬火后的贝氏体含量,且硬度基本不变.该钢最佳等温淬火工艺为900℃×20 min奥氏体化,300℃等温35 min,再经200℃回火120min,硬度达到52～53.5 HRC,疲劳寿命大于1×107次.     

金属和合金热处理用真空电炉

零件热处理采用真空电炉可以提高零件质量,使单位耗电量比保护气氛炉低20～30％,提高生产的文明程度。目前,采用真空热处理最有发展前途的领域可以列入像淬火、回火、退火、钎焊和     

大型立式真空热处理联合电炉

由北京航空部四院设计、贵阳黔江机械厂制造的大型立式真空热处理联合电炉,最近在上海新力机器厂调试完毕并经过试用,已在该厂验收交付使用。这套真空热处理联合电炉,由淬火炉、回火炉两炉和油冷槽、气冷装料槽组成。两炉     

锤式破碎机复合锤头铸造与热处理工艺的改进

锤式破碎机应用于矿山、电力、冶金、建材等行业 ,其破碎对象为矿石、岩石、熟料等硬而脆的物料。为了提高破碎机的破碎效率 ,减少锤头更换频率 ,选用高铬铸铁材质锤头与ZG35钢材质锤柄复合浇注锤式破碎机锤头。高铬铸铁化学成分w为 :2 .4 %～ 3.2 %C ;18%～2 2 %Cr;0 .4 %～ 1.0 %Mn ;0 .3%～ 0 .8%Si;1.0 %～ 2 .0 %Mo ;0 .6 %～ 1.2 %Ni;0 .8%～ 1.2 %Cu ;≤0 .0 5 %S、P。ZG35钢化学成分w为 0 .32 %～ 0 .4 2 %C ;0 .5 %～ 0 .8%Mn ;0 .2 0 %～ 0 .4 5 %Si;≤ 0 .0 5 %S、P。1　复合浇注过程中存在的问题将加工好的ZG35钢锤柄放…     

传送带式的铝粒连续生产装置

图中示出本发明的装置,图1是本发明装置的示意图,图2是生产铝粒部位的部分正视图,图3是生产铝粒部位的部分俯视图。本发明是关于钢铁脱氧和化学触媒用的铝粒大量连续生产的装置。众所周知,过去作为大量生产铝粒的方法是熔体铝从熔化炉注入到由绝热耐火材料制成的浇包里,由浇包底部的通孔滴下。熔     

访日铸造、热处理见闻

一九七九年五月十四日至二十九日,我随中国机械工人代表团访问了日本。在这次以技术交流为中心的友好活动中,代表团分两组分别参观了十个中小企业,一个横河电机厂研究所,一个井关农机株式会社中央研修所(提高理论与实践操作的学习场所),进行了两次座谈。在我们参观的20个厂中,铸造方面有六个单位(其中专业厂三个),热处理方面有四个单位,专业厂没有看到。通过这次访问,给我们突出的印象是日本工业并非都是现代化的,而多数工厂是旧厂房、老设备,但他们的产品是高质量、高效率的。现将有关铸造、热处理方面的见闻粗浅归纳如下:     

铸造销轨热处理工艺

采煤机和刮板机是煤矿机械中的重要设备,起着煤炭开采和向外运输的作用。销轨作为采煤机和刮板机的"桥梁",承载着采煤机行走时的冲击和重量。因此,要求销轨应具有良好的综合力学性能,尤其是良好的塑性和较高的冲击韧性。销轨材质化学成分(质量分数,%):0.28～0.38C、0.50～0.75Si、1.00～1.30Mn、0.50～0.80Cr、0.20～0.30Mo、≤0.035S、≤0.035 P。     

提高有色铸造车间电炉的保温效果

用电炉熔化铝合金和对铝合金铸件进行热处理以及对砂芯烘烤，这已经在大多数企业的有色铸造车间得到普及。如何来提高电炉的保温效果，减少热量损失，既有经济效益也有社会效益。通过对有色铸造车间三种不同作用、不同类型电炉保温方式与材料进行分析、选择和改进，取得了较好的效果。     

过共析钢铸造轧辊的热处理方法

<正> 本专利提出了150XHMΦ和150X2HMΦ过共析钢热轧机用铸造轧辊的热处理方法。其目的是,在保证轧辊工作层机械性能水平的情况下缩短轧辊的热处理时间。热处理方法是:以15～25℃/h的加热速度加热到630～670℃,保温6h后,以45～55℃/h的速度加热到1080～1120℃,保温4h,进行均匀化;均匀化后,以85～90℃/h的冷却速度冷至     

高速钢铸造旋切刀具的热处理

用高速钢废屑采取精铸工艺,并通过适当的系列热处理,可以制作要求韧性好而对红硬性要求不高的刀具,并获得了满意的结果。     

锤头铸造余热热处理的研究

本文介绍一种用铸造余热生产粉碎机锤头的热处理工艺。锤头浇注后,于850℃开箱落砂油淬+260℃×2h回火,得到共晶渗碳体、少量片状石墨、马氏体及残余奥氏体的混合组织,硬度达HRC58～61,韧性满足使用要求。上机试验表明,新锤头的寿命为原珠光体白口铁锤头的7倍。     

新型铸造铝铜合金的热处理

研究了固溶与时效工艺参数对新型铸造铝铜合金Al-4.5Cu-0.6Mn-0.3Ti-0.2Ce-0.1Zr组织与性能的影响,并讨论了其作用机理,认为固溶温度较低时(530℃)试样组织中易残留粗大的初生相,固溶温度较高时(540℃),试样易出现"过烧".在给定的温度下,延长固溶时间可以使更多的初生相溶解,但当进行到一定程度、溶质扩散趋于稳定后,继续延长固溶时间对力学性能的提高并不明显.虽然提高时效温度会使强化效果加快,但也会显著降低试样的峰值强度,而且析出相的平均尺寸也会随之增大.推荐Al-4.5Cu-0.6Mn-0.3Ti-0.2Ce-0.1Zr合金的固溶与时效工艺为:535℃×16 h,50～60 ℃水冷 165℃×9 h,其相应的力学性能为σb=494.1MPa,δ5=4.9%,硬度为130 HB,分别比铸态提高了60.2%、32.4%、19.3%.