蒸煮粗浆得率简便求法

要想既快又准地测定蒸煮粗浆得率是很难的。本方法也同样存在着缺陷,但比传统的测定法优越一些。1.测定计算公式: 取等质等量未作任何处理的蒸煮粗浆两份,一份洗净后烘干,另一份不作任何处理烘干,然后用下列公式计算:     

提前取样 保证粗浆质量

生产中蒸煮粗浆质量的检测方法一般有两种:第一种,先放料,再取样,即放料后检测法;第二种,在蒸煮完成后放料前取样,即放料前检测法。由于测定粗浆硬度和残碱需较长的时间,即使采用放料前检测法,虽不易出现生料,但往往有过煮现象发生,所测得的结果不能代表粗浆的真实硬度,控制方法也不完善。 1992年,我厂使用一批经贮存一年的陈麦草,用碱量减少了2％(对绝干草),蒸煮时间也相应缩短,但由于蒸煮后期反应速度很快,虽然采用放料前检测浆硬度,但常出现过煮现象。因此,我     

简易的蒸球取样器

用蒸球煮浆,不便在蒸煮过程中取样,因而难以测定浆料质量和控制蒸煮终点。为解决这一问题,我厂自行设计制造了一种简易的蒸球取样器,可在3—5分钟内取样。其具体结构如图。安装方法是:在蒸球轴头喷料管上,离喷料阀二至三米间接一支管与取样器相连,在取样器前装一4时的旋塞阀。取样时先将取样器冲干净,打开轴头喷放阀后立即打开旋塞     

工艺缩影

贵州惠水造纸厂,为提高蒸煮浆料均匀度,在蒸球内壁焊隔板使纤维原料和蒸煮液充分混合,提高了浆的质量和得率,减少了粗渣。其办法如下: 蒸球容量R,R:L IH块数     

蒸煮粗渣碎解利用

纸袋纸是我厂的主要产品。制浆蒸煮时要求浆的硬度控制在31—36高锰酸钾值.这种浆在筛选后,每球都有3—5％的粗渣.这些粗渣弃之可惜并污染环境;回煮也很麻烦.因为木片经过一次蒸煮后,渗透性与新鲜木片相差很大,即渗透性比新木片小。按正常工艺条件的加减量已不足以使其蒸解。所以不能和新木片混煮.只有等足够装一球的量后单独蒸煮,加减量要稍高于正常用量,而煮出来的浆硬度在25高锰酸钾值左右,不合工艺要求且得率低.     

合理利用河水自净制浆污染废水

一、制浆污染物排放量与制浆得率、黑液回收率密切相关同一草类原料,由于蒸煮条件不同,粗浆得率可低至35%,高至45%以上,有机污染物折算分别为1875公斤/吨粗浆和1222公斤/吨粗浆,二者相差34.2%。木材原料也类似。因此如何在保证浆料质量的前提下提高制浆得率,对减少污染排放甚为重要。例如某纸厂生产疏酸盐本色木浆,蒸煮用碱量18%(Na_2O计),硫化度25%,粗浆得率46%,产生有机污染物1174公斤/吨粗浆,无机污染物540公斤/吨粗浆,总固形污染物为1678公斤/吨粗浆(其它杂     

粗浆得率与浆浓度：关于造纸工业有关参数的确定（二）

通常，要较准确地测量粗浆得率，往往采用模拟生产中的蒸煮工艺条件和方案，对一定量的草料进行实验室小试蒸煮。小试得到的浆料要进行充分洗净，当浆料较硬、纤维束较多时，还需用湿纤维分离机充分疏解，经洗涤、干燥至恒重后计算得出粗浆得率。测定浆料浓度虽可在生产中...     

测定纸浆得率的新方法

纸浆得率的测定是控制蒸煮所得未漂浆的主要指标之一,苏联造纸工业1989年第6期载文认为:国内外文献中关于测定纸浆得率的方法都不可能在蒸煮设备工作参数突然改变时灵活控制蒸煮过程,同时对大多数情况都太困难。文中介绍了全苏制浆造纸工业科学生产联合公司提出的一种测定纸浆得率的新方法,他们认为是很可取的,首先因为方法是基于纸浆的主要规定性质——脱木     

ZJ—1型蒸煮助剂应用试验研究

一、前言ZJ—1型蒸煮助剂（以下简称ZJ）是新近开发出的一种制浆蒸煮用复合型助剂。用于草类纤维原料的制浆蒸煮。二、实验部分1.原料与试验方法原料：北京造纸七厂全秆麦草，干度90.10％。蒸煮：在15升回转电热锅中进行。装锅量1kg（风干），液比1：8，升温1小时，105℃小放汽，最高温度160℃并保温1.5小时。洗涤与筛选：煮后浆经人工充分洗涤。粗浆用振动圆筛筛选，筛缝宽0.20mm，细浆用于漂白并测定得率。漂白、打浆、抄片按常规方法进行，白度由SBD数字白度仪测定（蓝光法）；浆张强度按标准进行测定。2.ZJ—1型蒸煮助剂的性能特征Z…     

半化学浆球内高温洗涤好

我厂采用烧碱法自制半化浆生产强韧箱纸板(原料配比为30％马尾松、70％阔叶材).过去蒸煮后粗浆采用球下洗涤池洗涤.由于半化浆蒸煮后基本成片状,纤维未离解,粗浆洗涤时间长,洗涤效果差.针对成纸颜色较深这一点,我们除对蒸煮工艺进行试验调整外,并对洗涤方法进行了探索.我们从连续蒸煮中的高温洗涤得到启发,将其移植到常规蒸煮中。具体操作方法是:蒸煮大放汽完毕,用泵将清水注入球内,清水打满后蒸球继续运转10～15分钟,排掉球内废液后倒料。倒下的浆料继续用球下洗涤池洗涤洁净后方可冲浆. 采用球内高温洗涤后,取得的效果: (1)球下洗涤池洗涤时间可节省0:40—1:00时。     

对蔗渣蒸煮曲线的改进

蒸煮曲线系表示蒸煮温度和蒸煮时间的关系。蒸煮温度是指蒸煮最高温度,蒸煮时间包括升温时间和保温时间。在蒸煮过程中蒸煮曲线合理与否,关系到粗浆质量、得率、蒸煮能力和节能。采用合理的蒸煮曲线蒸煮好浆料,是造纸生产工艺加工的首要环节。我厂十多年来用蔗渣浆生     

碱性亚硫酸钠-蒽醌的蒸煮效果

我厂用硫酸盐法蒸煮麦草浆,长期存在碱耗高、臭味大、粗浆得率低、漂率高等问题,为此,我们改用碱性亚硫酸钠添加蒽醌进行蒸煮,其工艺为:NaOH用量9％,Na_2SO_3用量3％,AQ用量0.03％(绝干草),蒸煮有效时间3小时,压力控制在6.5～7kgf/cm~2。与硫酸盐法相比,碱性亚硫酸钠法蒸煮得率高,吨纸耗碱由320kg降到300kg,粗浆得率提高2.5～4％,未漂浆的白度高,纸浆     

新技术新产品

国际首创草类浆置换蒸煮在博湖苇业试生产成功继博湖苇业近日第1张漂白苇浆版成功下线后,又一捷报从工业园区传出：苇浆置换蒸煮试验成功,所用设备和技术均为目前国际首创。投入使用后可节约水、电、汽20％,粗浆得率提高2％～3％。据介绍,置换蒸煮工艺的最大特点是节能,特别是热能可以循环使用。在造纸行业,木浆置换蒸煮技术已经成熟,而草类浆置换蒸煮在国际尚无先例。     

挤压疏解对化学蒸煮的影响

本文研究了挤压疏解作用对化学蒸煮的影响.结果表明,挤压疏解可以显著改善木片对液体的吸收性,在相同的蒸煮条件下,使卡伯值降低7.6个单位,在粗浆得率仅降低1.72%情况下,细浆得率提高11.5%.     

提高蒸煮质量的两点作法

一、蒸球内加翻料板我们厂有一台14m~3的蒸球,用硫酸盐法蒸煮麦草,工艺条件是: 装球量 1600kg(绝干) 用碱量 15% 硫化度 15% 液比 1:2.7 蒸煮最高压力 6.5kg/cm~2 升温和保温 3:30 粗浆锰值 8～15 过去,我们常常出现锰值高,致使粗浆无法通过跳筛,分析原因是由于原料在球内顺球壁滑动,造成蒸煮不均匀,根据这种情况,我们在球内加上隔板,使原料在球內自     

龙须草烧碱亚钠-AQ法蒸煮历程及纤维分离点的研究

本文以龙须草为原料,用八罐甘油浴加热蒸煮器进行烧碱亚钠-AQ蒸煮,研究了龙须草在该蒸煮过程中木素和碳水化合物等的溶出规律,以及纸浆得率、硬度及蒸煮液浓度的变化规律。并对龙须草烧碱亚钠-AQ法蒸煮的纤维分离点进行了测定和研究。研究表明:龙须草烧碱亚钠-AQ法蒸煮脱木素过程可分为两个阶段:大量脱木素阶段(140℃以前)和补充脱木素阶段(150℃或保温20分钟)。其纤维分离点为升温至135℃,粗浆得率47.7％。龙须草易于蒸煮成浆。     

用盐酸清除浸洗池滤板眼孔的粘结物

一、前言我厂自1958年建厂生产黄纸板至今已有三十多年的生产历史。采用石灰法蒸煮,稻麦草为主要原料,蒸煮后粗浆为半料浆,粗浆由蒸球倒入球下浸洗池进行浸洗,浸洗池里铺有铸铁板为假底。黑液通过滤板眼孔滤     

黑液循环蒸煮木片制浆技术研究

为了提高化学浆得率,提出黑液循环蒸煮木片制浆方法。通过基础实验和工业生产试验研究,得到结果：黑液循环制备化学浆的基础实验用碱量为木片的26%,浆得率为63.6%,比传统碱法制浆工艺得率50.0%提高13.6%;在工业生产试验中,用碱量为木片的18%,结合蒸煮压力波动变化,纸浆平均得率为63.9%,比传统蒸煮制浆工艺得率50%提高13.9%。此外,循环蒸煮获得的纸浆性能良好,从而证明黑液循环蒸煮木片的制浆方法是可行的。     

构皮烧碱-焦磷酸钠-十二烷基磺酸钠蒸煮工艺

为了开发利用新的造纸原料,特别是用于制特种纸的长纤维原料,我们对构皮进行了蒸煮工艺的研究,对其原料进行了化学成分分析.分析结果表明,其果胶含量高,木素较一般草类低.针对这一特点,我们采用了烧碱-焦磷酸钠-十二烷基磺酸钠的方法,进行低温缓慢蒸煮.通过大量的实验,优选出了最佳的蒸煮工艺为烧碱10%(以NaOH计),焦磷酸钠1.0%,蒽醌0.1%,最高温度90℃,保温2h,所得粗浆得率58.53%,粗浆硬度19.26.     

麦草制浆缩短蒸煮时间的试验

山东滕县造纸厂,以麦草为原料,采用烧碱-蒽醌法蒸煮,生产凸版纸。该厂自建厂以来,一直采取0:30—0:50的快速升温和2:00—2:30保温的蒸煮曲线,得出的浆料得率低,纤维短,生产的凸版纸发脆。 为了改进纸浆的质量和产量,节约能源,我们应用草浆蒸煮理论在该厂进行了“缩短蒸煮时间”的试验工作。采用慢升温、缩短保温时间的新工艺,使粗浆得率由40％提高到51.6％。用现在的25m~3蒸球二台,14m~3