国内外报废弹药处理技术发展现状

为促进报废弹药处理向着经济、绿色、高效和安全方向发展,简述了弹药报废失效的原因及危害,总结了近年来国内外报废弹药处理技术发展概况,综述了报废弹药拆卸、倒空和销毁相关技术和装备的发展现状。基于此,认为报废弹药处理自动化作业水平不高、销毁方式相对粗放和回收利用手段单一,造成目前人员安全风险增加、环境污染和资源浪费等问题,相应的对策建议包括：研发新型自动化销毁装备、创新销毁处理技术和积极开发回收利用技术等。     

报废弹药处理本质安全化研究

报废弹药处理是一项非常危险的工作,传统的安全管理模式不能满足其安全工作的要求。为此,从系统的观点出发,将本质安全化理念引入到报废弹药处理安全管理,构建了报废弹药处理本质安全化模型,分别探讨和总结了报废弹药处理中系统要素的本质安全化,包括人的本质安全化、设施设备的本质安全化和工作环境的本质安全化,以及在现有经济和技术条件下通过科学的安全管理和安全文化建设实现报废弹药处理系统整体本质安全化的方法和途径。通过在弹药销毁机构的应用和实践表明,其能够有效遏制事故的发生。     

报废弹药冷冻处理法及关键技术

通过对国外报废弹药冷冻处理技术的分析,结合我军目前报废弹药处理技术现状及发展需求,为提高报废弹药处理时的安全性,提出报废弹药冷冻处理法,并对其关键技术进行了初步的探讨．     

基于柔性生产技术的报废弹药分解拆卸销毁

针对我军报废弹药分解拆卸作业线及配套设备陈旧落后、适用弹种单一、劳动强度大、安全风险高、作 业效率低等情况,分析当前报废弹药分解拆卸作业的发展趋势。提出将柔性生产技术运用到报废弹药分解拆卸作业 中,并对其应用进行探索。结果表明：将柔性生产技术与报废弹药分解拆卸作业线结合,可大幅提升作业线的弹种 适用性,减少作业人员,降低安全风险,提升作业效率,为今后报废炮弹分解拆卸柔性生产技术的发展提供参考。     

报废炮弹分解拆卸技术现状与发展

针对国内外具有代表性的报废炮弹分解拆卸技术案例以及我军报废弹药分解拆卸技术现状和存在的问题,提出报废炮弹分解拆卸技术向多品种和小批量、深度拆解和精细化选分、柔性化和智能化以及机控本安化转变。研究结果表明,该研究可为今后报废弹药分解拆卸技术发展提供参考。     

海军舰炮制导弹药发展探讨

针对国外舰炮制导弹药的现状及特点,从维护国家海上战略利益、维护国家主权不受侵犯和战斗力建设转型发展等方面,论证发展舰炮制导弹药的必要性和紧迫性。瞄准未来信息化海战特点和海军作战需求,结合科技发展水平,探讨舰炮制导弹药的发展原则、发展规划、发展步骤、发展内容和发展方法,从舰炮口径、制导模式、重点项目上提出发展重点。预估结果表明,发展舰炮制导弹药具有极其显著的军事效益和经济效益。该研究成果可为舰炮制导弹药发展决策提供有益参考。     

大口径弹药技术发展方向

随着现代化高新技术在军事领域的应用,炮兵火力系统机动性,防护能力,反应速度及后勤保障能力、独立作战能力大为提高。地面常规战争的作战环境,作战样式发生巨大变化,对弹药技术在射程、精度、威力、功能方面提出新的要求,精度高、灵巧化、远程化、弹种多样系列化已为各国所接受,使其不仅能完成传统的火力压制任务、而且能完成间瞄、顶部攻击装甲坚硬目标的任务,具备探测、侦察等多种功能,扩大压制火炮在现代战场的应用,本文就这方面技术发展方向进行论述。     

火炮射击后剩余弹药处理问题

针对火炮实弹射击后,经射击准备而没有使用的剩余弹药的清理回收工作,本文对火炮射击后4种剩余弹药的产生原因、处理方法,以及预防措施进行了研究,对于妥善处理好火炮射击后的剩余弹药,防止各类事故发生,具有一定的参考价值。     

我国弹药生产技术和装备发展现状及发展对策初探

探讨我国弹药生产技术存在的问题,指出我国弹药生产技术与国外先进水平之间的差距,并针对性地提出推动我国弹药生产技术发展的对策和建议,包括发展支持行业发展的研发体系;运用自动化技术,推动弹药生产能力进步,提升弹药生产的安全性;强化技术创新,推进生产工艺变革;开放思想,推进先进制造技术成果在弹药生产行业的应用。     

国外弹药战斗部先进制造技术发展与思考

为促进国内弹药战斗部制造技术发展,对国外弹药战斗部壳体与毁伤元、炸药装药等方面的先进制造技 术现状与发展进行分析。国内需大力发展粉末冶金、快速成形、增材制造、毁伤元精密成形、炸药球形化、真空振 动装药、PBX 炸药浇注固化、双螺杆挤压装药等先进制造技术,并树立大制造理念,同时加强先进制造设备的研发 及应用,以显著提升弹药战斗部的制造质量与智能化制造水平,降低制造时间与制造成本。     

基于常规弹药生产设计安全技术

针对常规弹药生产特点,通过对近年来国内外常规弹药的设计安全技术进行分析,着重对不敏感弹药的 设计安全技术、引信的设计安全技术和战斗部的设计安全技术等3 方面进行梳理,总结出我国常规弹药设计安全技 术的未来发展方向。该研究对我国常规弹药安全技术水平的提升具有参考意义。     

废旧弹药拆分技术现状与发展

为安全、环保、经济高效地处理废旧弹药,分析研究废旧弹药拆分技术的现状和发展.研究弹药拆分的过程及拆卸元件,分别从弹药拆卸和装药倒空2个方面对国外发达国家的拆分技术现状进行阐述,针对环境保护和资源利用,分析低成本和环境友好的废旧弹药拆分技术发展方向.该研究对改善我国废旧弹药处理现状,实现安全、绿色、高效处理具有重要意义.     

弹药装药技术的数值研究

为保证弹丸射击安全性,提高装药质量,采用2D 轴对称模型有限元法进行弹体装药的仿真研究。以某产品的战斗部盲口弹体装药为例,介绍装药力学性能参数,计算模型及其应力应变和装药数值分析。仿真结果表明：该方法可根据弹体装药的抗拉极限强度确定优化冲次位置,了解压装后装药质量,初步判断缺陷会发生的部位,为解决装药质量问题提供技术手段。     

一种新型特种弹药分散技术

介绍了一种适用于特殊装填物的弹药装填分散技术,描述了其结构特点,并对其定高吊装分散试验结果进行了分析.试验结果表时此分散技术能保证装填物在分散过程中免受外加过载的伤害,防止各部件间的相对运动,并使分散范围大且均匀.     

销毁弹喷管喉部截面积对未爆弹作用效能的影响

以Q235钢板模拟弹丸壳体,通过改变销毁弹喷管喉部截面积,研究其对销毁弹工作时间及熔穿效果的影响。结果表明:喉部截面积过小会导致喷管堵塞,作业效果差。喉部截面积为4πmm2时,熔穿后剩余燃烧时间达到3.48s,熔穿孔的直径达到8.91mm,可以使炸药燃烧产物顺利释放出去,提高了销毁未爆弹的作用效能。而喉部截面积过大,熔穿时间增加,熔穿剩余作业时间缩短,不利于销毁作业。     

我国通用弹药发展的战略思考

针对我国通用弹药存在研制生产技术落后、智能化弹药品种较少等问题,对我国通用弹药的发展进行了战略思考。介绍我国通用弹药的发展历程,结合国际通用弹药发展趋势,分析我国通用弹药研制生产的现状及存在的问题,提出了加强通用弹药基础理论研究,组建综合性通用弹药研发中心,整合通用弹药生产厂家等发展战略。该研究可为制定我国通用弹药的发展战略措施提供参考。