纤维的结构和性能（Ⅷ）

继续前报内容介绍高速纺丝Ｎｙｌｏｎ６纤维的结构和性能：密度随纺丝速度而变化，以有纤维的Ｘ射线衍射图像，晶型和力学性质。     

纤维的结构和性能（Ⅹ）

本文介绍了Ｎｙｌｏｎ６６纤维的微细结构、力学性能与纺丝速度的关系，以及高结晶性聚合物Ｎｙｌｏｎ６６的超高速纺丝。     

纤维的结构和性能（Ⅸ）

介绍了高速纺丝Ｎｙｌｏｎ６６纤维的微细结构，以及纤维的收缩率，密度，双折射值与纺丝速度的关系。     

PA6/EHDPET纺丝样品的扫描电镜制样

用甲酸和甲醇钠对ＰＡ６／ＥＨＤＰＥＴ熔融共混纺丝样品（熔块和纤维）进行刻蚀处理,并对熔块和纤维用多种方法试样,扫描电镜对共混纺丝样品形态结构的观察结果表明：样品经刻蚀处理并选择合适的方法制样,即可清晰地观察到ＰＡ６／ＥＨＤＰＥＴ共混物样品的海－岛结构。     

纤维的结构和性能（Ⅳ）

本文介绍了PET高速纺丝纤维横断面结构与纺丝速度的关系，指出超高速纺丝纤维具有断面不均一的结构，并根据取向和结晶和特征提出了纤维横断面不均一结构形成过程的模型。     

超细纤维发展及其生产技术

介绍了超细纤维的发展历程,提出了纤维新材料开发过程的几种思路,同时重点介绍了超细纤维的几种主要生产技术,包括直接纺丝法、复合纺丝-机械(或化学)剥离法、复合纺丝-溶解(或水解)剥离法以及共混纺丝-溶解(或水解)剥离法等.     

水溶性纳米级纤维毡的纺制工艺

静电纺丝是制备超细纤维和纳米纤维的新方法。静电纺丝能纺制直径在几十纳米至几微米之间的纤维并使其形成无纺布状的纤维毡。本实验在研制静电纺丝装置的基础上，以水溶性高聚物聚乙烯醇水溶液为纺丝液，制得直径在100nm～600nm的纤维。通过调节电压、纺丝液浓度及喷丝口与接收屏之间的距离等工艺参数得到不同粗细的纳米级纤维毡，研究了静电纺丝过程和工艺参数与纤维的表面形态特征之间的关系。研究结果表明，只有在一定的条件下，才能纺得稳定的和粗细均匀的纳米级纤维。     

利用静电纺丝技术制备一维纳米纤维材料

静电纺丝技术制备一维纳米纤维是一种有效、便捷的方法.通过高压静电装置提供静电力作为驱动力,使溶液以细流状喷射,经溶剂蒸发,在收集板上得到一维纳米纤维.溶液粘度、纺丝电压和固化距离是影响纤维性能的主要因素,因此,对纤维制备过程参数的调控及装置的改进成为静电纺丝技术研究的热点.     

纺丝及纤维成形的机理(Ⅰ)

本文介绍了熔体纺丝、湿法纺丝、干法纺丝的定义及有关的基本概念,在此基础上对熔融纺丝工程进行了具体深入的分析。根据纺丝过程中温度-时间,纤维直径、速度-时间,结晶度-时间的关系,描述了纤维结构的形成过程,指出纺丝过程中的结晶化是非等温、非稳态条件下的结晶化,并根据Avrami公式导出了纺丝过程中的结晶方程,探索了结晶机理。     

纳米／亚微米再生丝素蛋白纤维制备的影响因素

利用静电纺丝技术,制备再生丝素蛋白纳米/亚微米纤维.研究了纺丝液浓度、纺丝电压、纺丝距离、纺丝流率对纤维直径及形态的影响;探讨了经甲醇处理后纤维结构的变化.结果表明:纺丝液浓度为12%～20%时通过静电纺丝均能获得丝素纳米/亚微米纤维;纤维直径随纺丝液浓度的增加而增大,随电压的增大而减小,随纺丝距离和纺丝流率的变化纤维直径都有不同的变化.     

聚焦接收电极制备定向排列纳米纤维阵列

以聚丙烯腈（PAN）/N,N-二甲基甲酰胺（DMF）溶液为纺丝原液,利用静电纺丝方法制备纳米纤维,采用聚焦电极作为纳米纤维接收装置,研究了不锈钢棒数量、接收距离、溶液浓度、溶液流速、电压以及电极转速等参数对于纺丝过程及纤维沉积形态的影响规律。选用聚焦电极作为纳米纤维接收装置不仅可以使获得的纤维集合体呈现悬浮状态,而且使纤维能够定向排列,为扩大静电纺纳米纤维的研究应用提供了便利条件。     

无溶剂静电纺丝新技术及应用

针对微纳米纤维生产过程中存在资源浪费和环境污染的现状,为解决传统溶剂静电纺丝法制备的聚合物微纳米纤维利用率低、溶剂残留多的问题,本文对无溶剂静电纺丝原理、新技术和应用进行综述。通过对熔体静电纺丝、超临界二氧化碳辅助静电纺丝、阴离子诱导固化静电纺丝、紫外线固化静电纺丝、热固化静电纺丝、双组份静电纺丝等新技术进行讨论,分析无溶剂静电纺丝的优缺点,在前驱体高效利用和生产工艺绿色环保方面表现出明显优势。进一步提出无溶剂静电纺丝面临的挑战,即需要精确控制纤维直径,改进制备装置以满足广泛应用。最后,讨论了无溶剂静电纺丝在生物医学、能源材料、分离过滤、特种纺织、应力传感器等方面的应用。本综述有助于了解无溶剂静电纺丝的动态,为这项技术的进一步研究提供了参考依据。     

纺丝工艺对医用PAN中空纤维超滤膜性能的影响

采用干－湿法纺丝，制得性能良好的聚丙烯腈中空纤维膜，分析了纺丝工艺对ＰＡＮ中空纤维超滤膜性能的影响。实验证明增加干纺程长度有利于改善ＰＡＮ膜的超滤性能，研究表明ＰＡＮ中空纤维是一种具有多空基质的不对称膜，存在紧密的皮层，改变纺丝过程中的挤出速率，填充液压力，卷绕速率和拉伸倍数可以调节中空纤维的内外径和壁厚。     

静电纺制备CS/PVP纳米纤维膜纺丝工艺的研究

为研究静电纺丝工艺对CS/PVP纳米纤维膜纤维形貌和直径的影响,以甲酸为溶剂配制质量分数为4%的CS溶液,以无水乙醇为溶剂配制质量分数为35%的PVP溶液,将PVP溶液与CS溶液按质量比90∶10混合,搅拌均匀作为纺丝液,调节纺丝电压、接受距离和纺丝速率分别制备纳米纤维,借助扫描电镜(SEM)观察制备的纳米纤维形貌.结果表明,在选定的纺丝工艺参数中,纺丝电压对纤维的形貌和直径影响较大,而纺丝速率和接受距离对纤维的形貌和直径影响相对较小;当纺丝电压为18 k V、接受距离为12 cm、纺丝速率为0.2 m L/h时,纤维形貌较好.     

中空纤维垂直向上熔纺过程的数值模拟分析

通过建立数学模型对微孔聚烯烃中空纤维膜原纤的垂直向上纺丝过程进行了数值模拟分析．文中将向上纺丝模式与向下纺丝模式进行分析并对实验的结果比较,从而得到了垂直向上纺丝操作的特点及产生这些特点的原因．     

丝瓜络/[BMIM]Cl静电纺丝研究

为探究丝瓜络纤维的可纺性,采用静电纺丝方法制备了丝瓜络/[BMIM]Cl再生纤维,利用偏光显微镜对丝瓜络溶解过程进行观察,并运用扫描电镜、X射线衍射、红外光谱对丝瓜络再生纤维性能进行表征。实验结果表明,静电纺丝最佳条件为:固含量5%+2.5%DMSO,极板间距15cm,极板电压20kV,凝固浴为酒精。溶解前后丝瓜络纤维由纤维素Ⅰ转变为纤维素Ⅱ,且丝瓜络溶解过程是直接溶解,无衍生物生成,但是静电纺丝瓜络纤维直径分布不匀,纺丝工艺有待改进。     

电纺法制备酮洛芬酯类前体药物载药纤维

以酮洛芬甲酯为模型药物,醋酸纤维素为载体高分子材料,采用传统静电纺丝法制备酮洛芬甲酯/醋酸纤维素载药纤维。通过SEM、FTIR对载药纤维的结构和形貌进行了研究。FTIR图谱显示酮洛芬甲酯已经成功载入醋酸纤维素纤维中,并且仍然保持原有的药物活性。对纺丝过程中的纺丝液流速和施加电压的影响进行考察,发现随着施加电压的增加,载药纤维能得到较好的形貌和直径,而且最佳纺丝液流速为0.8 mL/h;另外,通过对载药纤维的释药性能考察发现,载药纤维能较好地实现酮洛芬甲酯的缓控释,为药物经皮吸收研究提供了理论基础。     

纺丝及纤维成形的机理(V)

本文以等规聚丙烯为例,继上期学报对熔体纺丝过程的讨论之后,对熔体纺丝纤维的拉伸加工过程中,纤维结构和性能的变化进行了深入的阐述和分析,并根据纺丝的基础方程式介绍了数学模拟的方法。     

PA6／EHDPET共混纤维的形态结构

将聚酰胺６（ＰＡ６）与易水解性聚酯（ＥＨＤＰＥＴ）以体积比７／３的比例在工业规模的生产装置上进行熔体共混纺丝,再经拉伸→定型→卷曲→切断等切加工制得短纤维。用扫描电镜观察了共混纤维经碱水解及甲酸溶解后的形态结构,确认经碱水解处理后的纤维呈多孔中空藕状,而甲酸溶解后则呈超细纤维状,因此原共混纤维是以ＰＡ６为连续相,以ＥＨＤＰＥＴ为分散相的海－岛型复合纤维,并从流变学实验结果解释了该结构的成因。     

中空纤维制备技术的研究现状及进展

中空纤维作为一种重要的差别化纤维,因其特有的结构而赋予纤维、织物特殊的性能,通过纤维功能化来提高产品附加值并拓展应用领域。从中空纤维的制备方面,对熔融纺丝、溶液纺丝、复合纺丝等进行了论述,并针对纺丝条件对成纱质量的影响进行了分析,最后对中空纤维的结构与性能进行分析。通过对中空纤维应用的前景展望,探讨了中空纤维无论是在纺织服装领域还是在膜分离领域都有着广阔的应用前景。