炉卷轧机的发展

本文主要介绍炉卷轧机的发展情况。使用这种轧机，带钢在轧制过程中可以得到补充加热，调节温度，使带钢可以在保持一定的温度下进行轧制，因此很适合于一些轧制温度要求严的特殊带钢生产。近几年在一些中型企业内开始新建这类炉卷轧机。     

采用炉卷轧机经济地生产不锈钢带钢

不锈钢热轧带钢与碳钢带钢相比，通常其产量较少。鉴于这一原因，常规热轧宽带钢连轧机罕有能经济地生产特殊钢带钢的。采用起先用于生产碳钢带钢的炉卷轧机来生产不锈钢带钢的设想，几乎被热轧宽带钢连轧机完全排除。其原因并不在于生产过程的经济性，而是所生产的产品的质量问题，在生产碳钢方面已经十分显著地表明，热轧宽带钢连轧机要比炉卷轧机好得多。然而，轧制技术在带钢厚度、板形与平整度方面的调节与控制系统的进一步发展使炉卷轧机的产品质量得到了明显的提高。这在耐锈与耐酸钢种方面表现得特别突出，原因这些钢种在精轧时不需进行补充除鳞。由此使得在整个带钢长度上保持充分均匀的温度分布成为可能。1991年秋，在瑞典一台新的全自动化的炉卷轧机投产，它采用高技术组件对带钢厚度、带钢板形与带钢平整度进行预设定与控制。另一台同类型轧机就是由SMS公司为台湾烨联公司制造的热轧带钢炉卷轧机。它于1993年初投产。而将薄板坯连铸或薄带钢连铸(CSP与CPR工艺)与炉卷轧机相结合的设想最近重新引起人们的兴趣。     

基于渐消记忆RLS算法的炉卷轧机弹跳自动测定方法

炉卷轧机弹跳曲线是轧制工艺的基础。由于轧机机架复杂的物理条件及其非线性和不确定性,因此一般很难准确测量轧机弹跳曲线。弹跳曲线的不精确会导致轧制过程中带钢容易跑偏而需要人工干预,不利于稳定生产。本文提出了一种炉卷轧机弹跳自动测定方法,依托基础自动化级PLC平台,运用渐消记忆RLS算法对测量数据进行在线记录和处理,极大提高了实测轧机弹跳曲线的精确度和可信度,从而间接提高了轧制精度。该方法在某特钢炉卷轧机应用后,减少了轧制中的人工干预,提高了轧制精度和轧制稳定性,极大地改善了轧制板形,体现出了良好的工程实用性。     

炉卷轧机的新型炉内卷筒的研制

炉卷轧机是可逆式单机架热轧带钢轧机,它适用于“小产量、小批量、多品种、多钢种”的宽带钢生产,一般用来生产碳素钢、不锈钢、硅钢等优质产品。 炉卷轧机前后各设有一座保温炉和炉内卷取机,用来保持带钢一定的轧制温度和张力,以提高产品产量和质量,因此,炉内卷取机是一个关键性的设备,其卷筒部分长期在高温下运转,同时,还要承受钢卷的重量和张力,周围环境十分恶劣,因而卷筒的设计已成为国内外研制的重点。近几年来,我们先为国内某厂设计、研制了炉内卷筒,投入运行,并在此基础上,又为国外某厂设计、     

可逆式炉卷轧机

可逆式炉卷轧机德国斯姆斯公司制造了一台可逆式炉卷轧机，用它轧制不锈钢具有很好的经济效益。轧机的设计生产能力为６０万ｔ／ａ，约一半是特殊钢。带钢的宽度为８００─１６００ｍｍ，厚度为２─８ｍｍ（碳钢为２─１６ｍｍ）。这台轧机机组包括如下设备：１台带有重型...     

炉卷轧机工艺润滑效果的研究

本文论述就炉卷轧机工艺润滑问题,在试验室和工业轧机上进行的试验研究。试验表明,研制的合成型润滑剂在试验温度范围800～1050℃有显著的润滑效果;在变形率ε=30～40％情况下,与无润滑相比摩擦系数可降低25～45％;摩擦系数与温度之间的关系因表面氧化状态不同而变化;热轧时润滑剂的作用主要在于有效地减弱氧化铁皮的影响。在炉卷轧机上进行的工业试验表明,润滑可以减薄成品带钢厚度0.8～1.2毫米,降低电耗15～20％,并可减少轧制道次,可提高轧机产量。     

重钢采用炉卷轧机生产热轧带钢的可行性研究

本文根据重铡的生产现状和技术改造条件,通过对各种形式的热轧带钢轧机,特别是炉卷轧机与半连续式轧机进行系统的比较,对重钢今后选用炉卷轧机生产热轧带钢的可行性作了初步的探讨,着重介绍了炉卷轧机的生产特点以及当前炉卷轧机所采用的新技术设备等情况。认为今后在重钢采用炉卷轧机生产热轧带钢,为冷轧带钢及涂镀层钢带原带的生产提供坯料是较为切实可行的。     

现代中厚板炉卷轧机轧制温度模型探讨

介绍了中厚板炉卷轧机,轧制温度模型的特点,并分析了影响现代炉卷轧机温度控制的主要因素.     

热轧炉卷轧机二级系统轧制模型的应用

热轧炉卷轧机采用轧制力控制模型,对钢坯通过轧机区域轧制的压下量分配、速度、温度、电流、扭矩等相关因素进行控制。通过ST12P黄磷包装桶板的轧制实例说明在实际生产中对影响其控制精度的一些因素进行修正和完善,可取得良好的板材轧制效果。     

可逆终轧机设定模型在安钢炉卷轧机上的应用

介绍了安钢第二炼轧厂炉卷轧机设定模型的基本功能、主要原理,及轧机设定模型在炉卷轧机上的实际应用情况,实践表明,轧机设定模型在轧制力的预估、轧件温度的计算上有较高的精度。为炉卷轧机的品种开发、质量提升提供了技术保障。     

薄带高速冷连轧轧制温度自动控制技术的研究

在大量的现场试验与理论研究的基础上,充分考虑到冷连轧机高速轧制的生产工艺特点,以各个机架轧制温度相对均匀为目标,把保证终卷温度在设定范围内且乳化液满足相关工艺要求作为约束条件,建立了一套冷连轧机高速轧制温度自动控制模型,并将其应用到宝钢1220冷连轧机的生产实践,通过对乳化液的浓度、温度、流量密度等关键参数的优化设定,实现了轧制温度与终卷温度的最优控制,有效的保证了带钢表面质量与板形精度,为机组创造了较大的经济效益,具有进一步的推广应用价值。     

先进的斯特克尔式不锈钢带材热轧机

１９９５年，印度钢铁管理局属下的萨勒姆钢厂的一台新斯凶尔式带钢热轧机投入生产，用于轧制步锈钢和碳素钢。该轧机融入ＣＶＣ系统，液压辊缝设定和带预热卷筒的卷以炉等最新先进技术。另外两侧由施罗曼．西马克公司制造的现代化的斯特克尔式轧机为阿沃斯塔公司以及台湾烨和联合钢铁有限公司的带钢热轧机。     

热轧宽带钢轧机工艺设备更新的合理方向

热轧宽带钢轧机是冶金工业的基础,在很大程度上决定整个工业的技术水平。近几年,国外认为最有发展前途的轧机是紧凑式轧机,轧机使用中间置重卷设备或炉内卷取机,采用混合方式浇铸薄板坯并进行轧制.用薄板坯生产的带钢的装置,特点是不仅操作费用低,而且基建费用也低。在独联体国家,大部分带材是由第二代宽带钢     

冷连轧机引料装置的改进

冷连轧机引料装置的改进姚林，周敬忠（鞍钢冷轧薄板厂）鞍钢冷轧厂四机架冷连轧机是从德国引进的二手设备，其引料装置（图１所示）为该机组头部的重要设备，作用是将带钢卷头部引进轧机以便轧制。当轧机穿带引料时，夹送辊转动将带钢头部送至轧机，而当轧机正常轧制时，...     

热轧宽带钢轧机发展方向

本文就直接热装和直接轧制，板坯定宽压力，带坯边部加热器，热卷箱及带钢无头轧制等十个方面，概括地介绍了热轧带钢轧机的发展。     

带钢热轧过程厚度分配的仿真分析

带钢轧制过程中,各道次的厚度分配是控制轧制的重要环节,直接影响成品的质量。运用Visual Studio软件开发工具,开发出基于MVC框架的往复式双机架炉卷轧机轧制过程的网络仿真系统,研究了带钢轧制过程中各道次的厚度分配,设计了相应的仿真模块。通过输入实际数据进行仿真分析,所得到的数据与实际的热轧生产数据进行对比,该仿真系统可有效地仿真出轧制过程厚度的变化,能实现带钢厚度分配的预报。     

成对交叉辊（PC）轧机在带钢热轧和冷轧机中的应用

在带钢热轧机中装备有在线磨辊设备的成对交叉辊（ＰＣ）轧机可进行自由轧制，并得到良好的带钢凸度和板形控制。中厚板采用ＰＣ轧机轧制改善了产品质量并减少了轧制道次，提高了生产率，并通过降低板坯出炉温度，减少了能耗。在冷轧中采用ＰＣ轧机的预期效益是增大压下率和改善带钢板形（减少边部减薄）。     

试论炉卷轧机

本文简述了炉卷轧机的发展情况和发展特点,并通过与半连续带钢轧机的比较,指出了炉卷轧机的优缺点及其适用范围。     

钢铁工业采用电子计算机过程控制现状

原料场烧结高妒氧气顶吹转炉连铸初轧中厚板料场库存量运输机作业计划运输设备的自动操作料仓库存量装料烧结机燃烧烧结机操作装料顺序炉况调节热风炉终点辅助原料加料铁合金加料剪切尺寸冷却均热炉燃烧均热程序轧制节奏自动轧制剪切尺寸冷却装置供坯加热炉出料机和运输机自动轧制自动测量自动打印热轧带钢冷轧带钢与镀锌大型型钢连续式对缝焊管能源中心分析中心机械试验中心自动剪切加热炉轧制节奏轧机调整前馈AGC精轧及卷曲温度带卷存放场串列式乳机的调整自动压下镀锌层厚度连续退火温度自动轧制最佳剪切运输作业线的自动操作自动标记…     

兼顾中板生产的带钢炉卷轧机技改方案分析

目前越来越多的带钢炉卷轧机厂希望通过适应性改造后具备生产中厚板产品的能力,而在带钢炉卷轧机中如何经济、高效、顺畅地生产中厚板产品长期都是工程师们的一个热门议题。本文解析了带钢炉卷轧机厂兼顾生产中厚板产品的合理性与可行性,从工程设计与改造的角度介绍了三种典型工艺改造方案,并对其优缺点进行了客观的分析比较,提出了在不同的生产工艺条件下各技术改造方案的适用范围。本文对已建成的炉卷轧机厂拓展生产中厚板产品提供了一定的参考。