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<正>CN104399923A[中文]CN104399923A[英文]发明名称——一种生产特厚板连铸坯的方法本发明涉及金属连续铸造领域,特别涉及一种采用快速冷却及非对称大压下生产特厚板连铸坯的方法。该方法的连铸坯在结晶器(1)下方依次经过垂直段(2)、弧形段(3)、矫直段(4)和水平段(5),通过在铸机的二次冷却区域实施快速冷却和非对称性大压下,该快速冷却工艺使得弯曲或矫直前实现铸     

专利

<正>专利名称:一种提高厚大断面连铸坯内部质量的方法专利申请号:CN201210282509.0公开号:CN102806330A申请日:2012.08.08公开日:2012.12.05申请人:中国科学院金属研究所本发明涉及连铸坯制造领域,具体地说是一种提高厚大断面连铸坯内部质量的方法,可以解决现有技术中厚大断面连铸坯中心缩孔疏松和偏析问题。本发明通过控制钢水纯净度、浇注过热度,协同采用微区振荡和凝固     

定尺定重系统在小方坯连铸机上的应用

在炼钢-连铸生产工艺流程中,连铸坯的在线长度检测和切割是其中的重要环节.对影响铸坯单重的因素进行了调查,在小方坯连铸机上试验使用了定尺定重切割系统,提高了铸坯单重控制精度及轧机轧制成材率.     

定重供坯系统在唐钢二钢轧厂6号连铸机的应用

为提升企业竞争力和影响力,在国际金融危机中取得一定的经济效益和社会效益,将危机转化成机遇,研发出了新的生产工艺系统——定重供坯系统,对于轧钢工艺的发展提出了新思路和新方法。此系统将钢坯称重系统和定尺切割系统充分的结合起来,钢坯称中系统采用静态辊道称采集铸坯重量信息,定尺系统采用高精度红外摄像系统控制铸坯切割长度,利用PLC、WinCC等软件处理铸坯重量、长度信息与生产工艺参数间的逻辑、数学关系,实现了铸坯定重切割的手动及自动运行。技术实施后,铸坯单重合格率稳定在70%左右,棒材工序成材率提高0.15%。     

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<正>CN104057050A[中文]CN104057050A[英文]发明名称——一种板坯连铸机扇形段连铸辊的支撑结构摘要:本发明提供一种板坯连铸机扇形段连铸辊的支撑结构,其中,所述扇形段包括框架及设于框架上的连铸辊、传动装置,压下装置,所述连铸辊通过连铸辊轴承座安装于框架上,所述压下装置驱动连铸辊对板坯进行压下变形,所述     

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<正>CN106077550A[中文]CN106077550A[英文]发明名称——一种具有倾斜轧辊的二辊连铸坯轧角装置摘要本发明涉及金属凝固和连续铸造领域,特别涉及一种具有倾斜轧辊的二辊连铸坯轧角装置。该装置包括倒角轧辊(1)、轧辊支撑框架(3)、连接件(4)和驱动推杆(5);所述轧辊支撑框架(3)与可前后移动的驱动推杆(5)连接,轧辊支撑框架(3)的两个悬臂端部分别设置有一个倒角轧辊(1);两个倒角     

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<正>CN106077550A[中文]CN106077550A[英文]发明名称——一种具有倾斜轧辊的二辊连铸坯轧角装置摘要本发明涉及金属凝固和连续铸造领域,特别涉及一种具有倾斜轧辊的二辊连铸坯轧角装置。该装置包括倒角轧辊(1)、轧辊支撑框架(3)、连接件(4)和驱动推杆(5);所述轧辊支撑框架(3)与可前后移动的驱动推杆(5)连接,轧辊支撑框架(3)的两个悬臂端部分别设置有一个倒角轧辊(1);两个倒角     

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正CN104057050A[中文]CN104057050A[英文]发明名称——一种板坯连铸机扇形段连铸辊的支撑结构摘要本发明提供一种板坯连铸机扇形段连铸辊的支撑结构,其中,所述扇形段包括框架及设于框架上的连铸辊、传动装置,压下装置,所述连铸辊通过连铸辊轴承座安装于框架上,所述压下装置驱动连铸辊对板坯进行压下变形,所述传动装置驱动连铸辊转动用于传送板坯;所述框架与连铸     

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正CN104741556A[中文]CN104741556A[英文]发明名称——一种板坯连铸机扇形段连铸辊外支撑装置的冷却系统摘要:本发明提供一种板坯连铸机扇形段连铸辊外支撑装置的冷却系统,涉及金属连铸技术领域,以解决现有技术中外支撑装置使用寿命短、耗材严重的问题。其中,包括框架及设于框架上的连铸辊、传送装置,压下装置,所述连铸辊通过连铸辊轴承座安装于框架上,所述压下装置驱动连铸辊对板坯进行压下变形,所述传动装置驱动连铸辊转动用于传送板     

定重供坯在方坯连铸中的应用

为了满足棒材轧制的要求,开发了定重供坯技术。忽略工艺参数对铸坯密度的影响,通过加强拉矫机维护、加强铸坯切割精度,在辊道上安装铸坯称量称,以反馈方式调节连铸坯定尺长度,达到连铸坯轧制需要的标准质量,满足棒材轧制的要求。铸坯以定重方式对棒材直供,减少棒材通尺奠定了基础。该系统运行1年多以来,定重率在标重±5kg以内达到70%以上。在使用中发现,拉速剧烈波动是影响铸坯定重的首要因素,当拉速波动小于±0.05 m/min,铸坯单重变化不大。     

一种小断面铸坯出坯系统(CN110252980A)

<正>本发明属于冶金行业连铸技术领域,具体涉及一种小断面铸坯出坯系统。本发明通过用于承接和输送铸坯的小断面铸坯出坯旋转装置、用于收集铸坯输送单元输送的铸坯并通过旋转改变方向后将铸坯输送的出坯检测装置、用于接收和输送收集旋转单元所传输的铸坯的铸坯下线装置和控制装置构成的小断面铸坯出坯系统,实现了集铸坯输送、铸坯收集、铸坯旋转于一体,减少了设备投资,缩短了     

一种新型铸坯定重切割技术

在连铸-棒材生产流程中,开发了新型铸坯定重切割技术,满足高效率、低成本连铸连轧的生产需要。采用静态辊道秤采集铸坯重量信息,高精度红外摄像系统控制铸坯切割长度,利用PLC、WinCC等软件处理铸坯重量、长度信息与生产工艺参数间的逻辑、数学关系,实现了铸坯定重切割的自动运行。技术实施后,铸坯定尺误差在1015 mm,铸坯单重合格率稳定在70%左右,棒材工序成材率提高0.15%。     

连铸圆管坯热装方法及系统设计理念与实用性分析

介绍了热轧钢管连铸圆管坯热装方法及系统的设计理念、工艺流程、主要设备选型、效益测算以及实用性等。该方法及系统的设计理念是:将热轧钢管与炼钢连铸两系统集成整合成一体,炼钢连铸系统按照热轧钢管系统要求,实时组织生产并供坯;两个系统在小时产量和年产量上匹配;圆管坯热装系统工艺流程顺畅、合理;倍尺圆管坯采用两座步进式加热炉(预热炉、高温炉)加热和高速旋转热锯机锯成定尺。     

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<正>一种对带倒角连铸坯进行角部变形的支撑辊装置和方法申请号:CN201410092626;申请日:2014.03.13;公开(公告)号:CN103831413A;公开(公告)日:2014.06.04;IPC分类号:B22D11/12;申请(专利权)人:钢铁研究总院;发明人:张慧;王明林;姬秀琴;王玫;陶红标;王一成;干勇;本发明涉及金属凝固和连续铸造领域,特别涉及一种对带倒角连铸坯进行角部变形的支撑辊装置和方     

方坯直轧工艺下连铸坯温度场均匀性及切坯工艺优化

对方坯直轧工艺下连铸坯温度场和初生晶粒演化进行数值模拟,并根据计算结果对连铸坯切坯顺序进行优化。结果表明：随着连铸拉速的提高,连铸方坯表面温度和心表温差逐渐增大,心部等轴晶区也逐渐扩大;拉速对连铸坯初生晶粒取向的影响较小;连铸坯定尺对铸坯头尾温差的影响较大,在拉速不变的情况下,连铸坯定尺每增加1 m,头尾温差增大约10.5℃。方坯直轧工艺生产采用非定尺切坯策略,可以有效减小连铸拉速波动对出坯生产节奏的影响。     

连铸方坯直接轧制表面温度控制探究

高温铸坯是保证连铸坯实现直接轧制的先决条件。通过分析拉坯速度、冷却制度、连铸坯断面尺寸、连铸坯定尺、切割方式、保温罩及铸坯直送辊道速度等因素对连铸坯温度的影响,确定了获取高温铸坯的合理的连铸机工艺设计方案及过程参数控制要求。     

编码器定尺技术在小方坯连铸机上的开发与应用

通过采取多种抑制编码器信号易受干扰的措施,充分利用铸流跟踪系统中的增量型编码器,实现了用编码器作为高拉速下小方坯连铸的定尺信号高精度切割连铸坯的功能.该编码器定尺操作简便,运行稳定,达到了高精度、免维护的效果.     

连铸坯热送热装技术与连铸坯冷装技术的比较

<正>连铸技术与传统的从钢水到钢坯的生产工艺相比,节约了大量的能源和材料。但是在经历了20世纪70年代能源危机后,节能便成为钢铁工业面临的重要课题之一。铸坯在切成定尺后,一般表面温度在800~900℃以上,为什么不利用这部分热量将切成定尺后的铸坯趁高温直接送进加热炉?为此,70年代人们提出了连铸坯热送热装工艺,既利用连铸坯的热量配合相应的措施与轧制工序紧密衔接。与连铸     

连铸坯在线定重切割技术工艺实践

针对鄂钢生产过程恒温恒拉合格率偏低和炉机节奏存在钢水、铸机流与流之间重量差异等问题,引入连铸坯在线定重动态模型计算,实时监控连铸工艺状态及铸坯质量。该模型配合铸机、轧机设备精度升级,稳定轧材负差率,并对于拉速比率大于90%的铸机,降低拉速频次进行精准定尺切割。结果表明,连铸坯在线称重重量控制在±4 kg以内合格率大于80%,4 m以内非尺材产量大大减少,轧钢定尺率提升至99.4%以上。     

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正发明名称——连铸板坯三维动态配水水量设定及可控轻压下实现的方法摘要本发明属于冶金连铸工艺技术领域。涉及一种三维动态二冷配水水量设定及可控轻压下实现的方法。所述三维动态二冷配水水量设定的方法包括建立三维动态二冷配水模型和二冷配水水量的设定。本发明在二冷水量控制过程中考虑了铸坯表面横向温度分布和冷态铸机的冷却能力的影响,同时考虑了不同季节对铸坯表面温度的影响,使二冷