箱体类零件CAPP系统（武工CAPP—Ⅲ系统）

箱体类零件CAPP系统,是武汉工学院为某企业开发的箱体类零件“计算机辅助工艺过程设计(CAPP)”软件。本文看重介绍了该系统的主要模块,设计方法及其特点。该系统是一个半创成式与产生式规则相结合的系统,它能输出较详细的工艺过程卡与工序卡(包括绘制工序简图),可直接用于生产。由于该系统是针对IBM/PC系统微机设计的,故实用性强,便于推广。     

微机辅助成组技术设计系统软件的研制

本文介绍一种计算机辅助戍组技术设计软件,该系统较为成熟,功能完善,不仅可以完成成组技术设计的主要过程,而且还为cAPP及信息管理系统提供了接口信息。用BASIC语言编写,汉字提示,适合我国国情,也为现场设计工艺过程卡、工序图、工序卡提供方便。已在IBM微机上运行通过,已交付两个工厂使用,获得较满意的结果。     

煤矿机械回转体零件计算机辅助工艺过程设计(ZMJ-CAPP)系统

本文论述了张家口煤矿机械厂负责开发使用的煤矿机械回转体零件ZMJ-CAPP系统的结构原理及功能。本系统以成组技术(GT)为基础,采用了半创成式的工艺决策方式,在不需人工干预的情况下,能准确、快速地进行辅助工艺过程设计,并输出经过优化的完整的工艺文件(工艺过程卡、工序卡、工序图)。     

SKCAPP-1系统在津通过鉴定

由国家机械工业委员会第五设计研究院和天津市水电控制设备厂共同开发研制的SKCAPP—1系统(天津市水电控制设备厂计算机辅助套类零件工艺规程设计系统)于一九八八年二月十日由天津市机械工业管理局委托电机管理处主持进行了鉴定。 该系统采用了半创成式模块化设计,根据决策原则进行逻辑判断检索工序(工步)模块,采用五院提出的工序(工步)“优先序号”方法对工序(工步)排序,成功地解决了工艺过程中粗精交叉和工序内工步排列问题,减少了存储容量。     

计算机辅助工艺规程设计——DTN·CAPP系统鉴定

大连铁道学院和大连耐酸泵厂共同协作完成的成组技术应用科技成果DIN.CAPP系统已于1988年12月21日经大连市级鉴定通过,兹将其鉴定意见介绍如下: 技术鉴定委员会全体同志按鉴定大纲要求,审查了全部文件资料,以及计算机软件运行和现场使用情况,经过认真的评议,大家一致认为: 1、课题组所提供的技术文件资料齐全,符合鉴定要求: 2、该系统能与成组技术有机结合,实现零件从自动编码、分类归组、直至根据各种逻辑判据自动生成工艺过程卡和关键工序卡,是一个很好的半创成式CAPP系统。输出的工艺文件包括工序、工步机床、夹具、辅具、刀具、量具、切削参数、工时定额及工序图等,内容详细,符合国情,符合使用厂传     

坦克零件的计算机辅助工艺设计

本文介绍了作者研制的适用于坦克盘套类零件工艺规程设计的BITCAPP系统。该系统使用FOR TRAN77语言写成,可在IBM—PC微型机上运行。其主要特点为采用体元素描述法获取零件制造中所需的工艺信息,用动态链表和二叉树管理图形数据信息,在工艺设计中采用决策表决策树混合法设计工艺决策逻辑,并用逆向编程和加工方法、优先级别判别法生成零件工艺路线和工序内容,系统最终能输出中文工艺文件和工序简图。 文中指出了体元素描述法与CAD系统中所用的零件信息描述法具有相同之处,从而为CAD与CAPP的连接创造了有利条件。     

STCAP工艺设计系统

一、概述 本系统由石油部制造司组织,同济大学和石油勘探院、宝鸡石油机械厂、西南石油学院合作研制开发。并在87年10月通过石油部部级鉴定。 现已完成八个盘状齿轮主样件的计算机辅助工艺过程设计任务,取名为STCAP系统——意义为石油同济机助工艺系统。该系统采用先进的莱单选择输入法,有自动成组编码功能,然后按典型工艺自动生成详尽的工艺规程:有工序、工步、各工步的加工尺寸、工序公差、切削用量、刀具、量具、工时定额及各工序加工成本。这个系统在国内是比较先进的。此外,系统还能自动产生毛坯尺寸,例如生成锻坯尺寸,并绘出锻坯图。最复杂的车削工序,能自动绘制粗车、半精车、精车工序图。在工序图上标出装夹部位,用     

计算机辅助盘状齿轮工艺规程设计(QCCAPP系统)

本文论述了一种半创成式计算机辅助盘状齿轮工艺规程的设计——QCCAPP系统。 该系统以成组技术为基础,通过人机对话的方式输入零件的结构、尺寸及精度等信息后,由计算机自动生成零件的GT代码,并以GT代码作为依据,自动绘制零件工序图和生成零件的工艺规程。 零件的工序图采用了从几何要素图库中检索出相应的图形要素拼合而成,检索的依据就是GT代码。 工艺规程是根据GT代码和按工厂具体情况制定的工艺决策原则,以决策表的形式从工序、工步模块中检索出适合的工序、工步内容加以编辑而成为一个完整的工艺文件。 整个系统运行速度快,自动化程度高,输出的工艺文件格式完全符合工厂的实际要求。 系统在IBM—PC/XT机上运行。     

半创成式计算机辅助工艺规程设计系统——HNGCAPP-1

本文介绍了笔者开发的半创成式计算权辅助工艺规程设计系统——HNGCAPP-1,这是由编码、工步设计、工序设计和排列等子模块组成的模块化结构系统。经计算权辅助编码系统输入零件的特征信息,输出汉字文本的工艺文件。文中举例说明该系统的输入过程和输出结果。 HNGCAPP-1系统使用汉字BASIC语言,适用于IBM—PC微型计算机及其兼容机。     

光学仪器底座类零件工艺规程的计算机辅助设计系统

本文介绍天津大学机制系和天津光学仪器厂合作开发的光仪底座类零件的工艺过程设计系统,命名为GYCAPP系统。该系统采用带有图形的菜单技术输入信息,用半创成的方法生成工步和工序。该系统不仅可输出包括有工序、工步内容、加工尺寸、机床、夹具、刀具、切削用量,时间定额的详尽的中文工艺规程卡片,还可自动编制出加工中心机床的数控程序。     

轴套类零件半创成CAPP系统中工艺路线及工序的设计方法

计算机辅助工艺过程设计(CAPP)可以显著地提高工艺过程设计效率,促进工艺过程的优化和标准化,它是连接CAD与CAM的纽带。本文介绍了一种半创成设计轴套类零件工艺路线及工序的方法。这种方法通过建立零件族综合工艺路线及工艺决策模型,采用派生法生成工艺路线,通过分析轴套类零件各种表面及加工方法的特点,建立相应数学模型,采用创成法进行工序设计。本文最后还附录了采用这种方法建立的CAPP系统—NHCAPP系统的输出结果。     

杭纺机计算机辅助工艺规程设计HFCAPP系统

本文从信息转变的角度,详细分析了工艺规程设计的功能,分析了工艺卡中各项信息的组成及获得方式,从而导出杭纺机计算机辅助工艺规程设计HFCAPP系统的设计思路、系统组成,工作原理及其特点。该系统以成组技术为基础,以派生法为工艺设计的基本方法,充分利用数据库技术,与全厂的信息管理系统相连,吸收专家系统的优点,使该系统的动态数据、静态标准知识、程序三者相对独立,便于修改,确保系统具有一定的通用性和灵活性,也为开发通用型的CAPP系统作了一点尝试。     

CAPP系统中工序图的自动绘制

1.引言 工序图的绘制是CAPP的一个重要组成部分,也是正确实施CAPP设计结果的手段之一。开发工序图绘制软件可以克服手工绘图的弊病。提高工艺设计的效率和正确性,加速实现工艺设计的标准化与现代化。然而,和常规的CAD中的交互式绘图不同,在CAPP系统中,工序的设计是自动进行的,工序图只能自动生成。而且,零件构形     

自由锻造CAPP系统的开发应用

长期以来,我厂自由锻造工艺设计完全靠手工进行。其工艺不规范、不统一,人才浪费,材料浪费,工艺文件管理不善是急待解决的问题。为改变这种状况,我们开发了这套自由锻造计算机辅助工艺过程设计——DZCAPP系统。运行该系统编制自由锻造工艺,只需对系统输入零件的名称、件号、材料、工艺路线等参数,系统便可在几分钟内自动生成、打印绘制一张图表清晰、能直接投入生产的工艺卡。实际应用表明:该系统实用可靠,功能齐全、运行简便,深受工艺、管理人员的欢迎。 本文对系统的设计、功能及其特点作了简要的论述。     

回转体CAPP系统工序尺寸处理

根据中国石油天燃气总公司的安排,第二石油机械厂从88年开始,开发了回转体CAPP系统。该系统用派生式的原理,采用菜单提示法输入零件图纸信息,系统内部进行零件编码、分组,检索标准工艺和各种库文件,生成并输出工艺;绘制工序图。 工序尺寸处理是在生成工艺内容后,根据零件图纸及工艺信息进行分析运算的。它给绘制工序图提供了准确可靠的数据。     

基于特征的CAPP系统工序图的直接生成

本文介绍的是一个面向CNC加工中心的CAPP系统工序图子系统。该系统是采用特征技术,以箱体类零件为对象,以CAPP系统中的工艺规程文件为基础而开发的工序图绘制软件;此外,系统解决了图形绘制系统与其他子系统之间的信息共享和交换的问题。     

集成化的计算机辅助成组冷冲压模具零件工艺设计（GT—CAD／CAPP）

本文介绍了成组冷冲压模具零件的计算机辅助工艺设计系统。它以GT为基础,采用检索与创成相结合的工作原理、通过设置于CAD/CAPP/CAM的统一数据库,直接从CAD读取信息,便可迅速地打印出包括加工顺序、工序尺寸、工序加工精度要求、机床、刀具、夹具、量具、切削用量、工时等内容完整,标准化程度高的能够指导生产的工艺文件。文中着重介绍该系统的工作原理、系统的功能、特点及其经济效益。     

CAPP工序图生成子系统的设计与讨论

工序图是工艺文件中清楚表达加工信息的辅助手段,具有直观、简洁的特点,是CAPP中不可缺少的组成部分。由于图形生成系统的复杂性,目前,国内的CAPP一般采用AUTOCAD来设计生成工序图,利用AUTOCAD等专用软件,节约了开发图系统的开销,但是由于开发语言与AUTOCAD连结接口以及数据加工处理与共享等存在着一些问题,往往需要设计专用的接口程序。本文所述的CAPP工序图生成子系统正是针对这一困境而设计的。由于开发语言与工序图生成子系统之间的兼容性,保证了CAPP工艺生成与CAPP工序图子系统之间的数据共享。本系统采用了覆盖(OVERLAY)与对策技术,减轻了系统对内存的开销。在图形处理方面,设计实现了交互能力较强的弹拉式菜单并实现了汉字字符的矢量化,综合利用了BGI较强的绘图功能。用户使用这个图形编辑器可以很方便地对需要局部修改的工序图进行编辑操作,图形数据库的结构也比较简单,一般情况下用户无需设计图形数据库,由系统自动实现数据库的有关操作,但用户可方便的查寻图形的有关信息。总之,本文所述的CAPP工序图生成子系统的设计有一些特色。     

LS—CAPP—M系统的工艺决策规则的设计方法

本文通过对兰州石油化工机械加工零件计算机辅助工艺过程设计系统(LS—CAPP—M)的工艺设计方法的介绍,对单件小批生产型企业,在开发实用的CAPP系统时,如何进行工艺设计,从其总体思想、工艺设计的特点,具体的工艺路线、工序内容设计方法以及相应的工艺决策规则的制定等方面做了较详细的论述。     

动力锂离子电池真空连续注液封装系统的研究

动力锂离子电池注液封装生产过程中,人工操作引起的二次污染是影响电池性能的主要因素,在满足电池生产环境的要求下对电池生产工艺进行了分析,引入了过渡仓的结构设计,提出一套全自动真空连续注液封装系统。根据设计要求和该系统的组成建立了系统工作原理图,论述了系统的工艺实现过程。过渡仓的设计实现了干燥、注液和封装等工序的连续性,对封装系统的研究显著改善生产条件和工艺过程,提高了设备的自动化水平,解决了电池生产过程中的二次污染问题。