无线数据通信技术在宝钢一炼钢行车中的应用

介绍宝钢一炼钢生产工艺和行车在一炼钢生产中的重要作用,由此而提出为了对行车实现自动控制,需要在行车与过程控制计算机之间建立无线通信的必要性.针对该设想,设计了无线通信系统的方案,并加以实施.最后比较详细地阐述了该系统采用的技术和解决的问题.     

无线数据通讯技术在宝钢一期炼钢生产中的应用

简要介绍了宝钢一期炼钢生产工艺和行车在炼钢生产中的重要性，由此提出为了对行车实现自动控制，需要在行车与过程控制计算机之间建立无线通讯联系。针对该设想，设计了无线通讯系统的方案，并加以实施。文章比较详细地阐述了该系统采用的技术和所解决的问题。     

炼钢区域智能废钢车间无人化配料系统设计

随着废钢资源综合利用日益紧迫，解决炼钢区域智能废钢车间、废钢行车无人化配料的技术难题已经成为当务之急。本文结合前人的研究与实践，给出了一种较为完整的设计方案，为炼钢区域智能废钢车间建设，为废钢行车无人化配料系统的系统架构设计、软件工程实施提供相应的技术服务与方案指导。     

炼钢厂行车变频调速系统的优化

通过对炼钢行车变频调速系统运行状况分析，介绍了变频调速系统的优化设计、应用与效果。     

ABB行车秤在梅钢炼钢厂的应用

介绍了ABB行车秤在梅钢炼钢厂的应用,包括系统硬件构成及如何实现系统的无线通讯,系统的应用软件组成以及ABB行车秤的应用效果。通过将计量数据送入二级系统,为炼钢模型的应用提供了可靠的净铁水量数据。     

考虑时空约束的炼钢区域多行车协同调度优化研究与应用

多行车协同调度问题含有时空约束，是一个典型的多机多任务的复杂非确定性多项式难题，传统求解方法难以良好应对。鉴于此，建立了一种考虑时空约束的多行车协同调度问题模型。该模型以行车最少完工时长为优化目标，同时在时间和空间上分别考虑了行车的避碰约束和运行约束。提出了一种兼顾“群体智慧”和“个体认知”的改进遗传算法，对调度模型进行有效求解，基于真实数据的仿真实验结果表明，相较于现场人工调度，调度优化性能提高了65%。同时，将上述模型方法开发为应用软件，应用于国内某大型钢铁企业炼钢区域，进一步证明了方法的有效性和实用性。     

旁路系统在转炉一浇跨桥式起重机上的应用

为减少因行车运行机构传动装置故障,大、小车无法运行造成的非计划停炉、停机时间,改进了一浇跨4台行车的控制系统,增设了旁路控制系统,并通过转换开关的简便、快速切换,将发生故障的大车或小车主控制回路顺利切换至公用旁路系统,实现对行车的临时应急控制,保证了行车大、小车运行机构的正常运行,确保转炉炼钢生产线的顺畅运行。     

PROFIBUS在转炉辅机监控系统中的应用

介绍工业现场总线PROFIBUS在宝钢一炼钢转炉辅机监控系统中的应用，同时介绍了工控软件CITECT的应用。该系统投入运行以来，表现出良好的可靠性和兼容性。     

THYROMAT技术在125／32t行车主卷控制中的应用

1 引言 125／32t行车是我厂一台吊运钢水的关键设备，主要任务是及时将转炉出来的钢水安全、平稳地转送到连铸大包回转台；是炼钢生产链上最关键的一环，一旦出事，会中断炼钢生产，甚至导致高炉的休风，这台设备的平稳运行，非常重要。     

炼钢多流仿真系统的设计与开发

炼钢多流仿真系统是可为用户提供"物质、能量、成本"一体化优化的炼钢生产整体解决方案的辅助工具。在确定系统的设计目标和设计原则基础上,设计和开发了炼钢多流仿真系统,并详细介绍了该系统的总体结构、功能模块和计算流程。以某钢厂生产条件为输入进行了实例仿真,验证了仿真系统的有效性,该系统可向用户提供物流、能量、成本相关指标的分析,用于辅助炼钢生产管理决策。     

炼铁-炼钢区段界面动态运行过程建模和仿真

为了探索并制定合理的钢铁制造流程炼铁 炼钢区段的生产系统结构和生产组织方式，介绍了钢铁制造流程炼铁 炼钢区段的界面模式、工序设备和动态运行过程，并采用离散事件动态系统相关理论对炼铁 炼钢区段动态运行过程进行了系统分析，提出了基于实体流图法和事件调度法的炼铁 炼钢区段动态运行过程的仿真模型和仿真策略。对某钢铁企业炼铁 炼钢区段动态运行过程进行了建模和仿真研究,结果表明，该企业炼铁 炼钢区段应采用“一罐一送”的铁水罐运输组织方式，此时3台机车利用最充分，平均作业率为60%，KR脱硫站进站铁水温度较高，且温度波动较小，KR脱硫站进站铁水温度平均值为1 423 ℃，极差为22 ℃。     

炼钢厂行车信息管理系统方案

以炼钢转炉中的关键设备冶金吊行车为研究对象,分析其在整个炼钢工艺环节中的工作过程以及原有控制系统的缺陷,从点检、维护角度上分析,正确冶金吊行车的信息管理控制系统,实践证明其改造后利于维护人员进行点检。     

酒钢宏兴炼钢一工序三炉对四机生产组织模式的实践

在对酒钢宏兴炼钢一工序脱硫-炼钢-精炼-连铸工序时间参数进行分析研究与实践中得知，工艺流程和生产协调匹配、生产模式的合理与否，直接影响生产系统运行效率。生产模式决定着系统运行效率，因此，制定了该广三炉对四机的生产组织模式的调控方案，确定了生产组织模式的调度模型，为全流程更好的衔接匹配奠定了基础。     

电弧炉炼钢用氧模块化控制理论及工业应用

针对电弧炉炼钢使用氧气过量，提出了电弧炉炼钢用氧模块化控制理论。通过运用此理论中的模块化控制原理与分时段控制原理来控制各时段供氧量，可以获得电弧炉炼钢最优供氧曲线。目前，该系统已成功应用于电弧炉炼钢生产，解决了电炉弧炼钢氧耗高、金属收得率低、电极和导电横臂氧化严重等问题，同时还取得了较好的经济效益。     

无线通信在堆取料机上的应用与研究

无线通信在通信领域是一项逐渐走向成熟的信息传输技术，已广泛应用于各个领域。本文依据首钢京唐原料场的应用实际，介绍了堆取料机无人化系统网络结构特点，针对堆取料机与地面系统有线通信存在问题，阐述了堆取料机无线通信方案与实现。投运一年来，无线通信系统稳定可靠，降低了生产成本和维护难度，保证了生产的安全顺行。     

新炼铁炼钢站铁路信号改造施工方案

梅钢公司1号、3号高炉易地大修,为了满足铁水运输的需要,需新建炼铁炼钢站。新建炼铁炼钢站是在原炼钢站基础上按整个炼铁炼钢站改建后的站场规模和运输进路一次设计的,施工期间为避免铁路信号施工与铁水运输相互干扰,尽可能不影响原炼钢站既有线运输能力,减少站停时间,铁路信号施工需分阶段实施,由此须对施工方案进行优化,采用过渡施工技术,确保运输能力和行车安全,加快站场改造。     

科技大视野

科技大视野宝钢炼钢ＲＨ炉外精炼系统热试成功宝钢三期工程炼钢ＲＨ炉外精炼系统热试，最近获得成功。该ＲＨ炉外精炼系统的主要设备从德国引进，由于在工艺上，采用整体处理槽安装及槽顶氧枪喷吹技术。与３００吨转炉炼钢单元的ＲＨ炉外精炼系统相比，具有钢水升温速度快...     

宝钢一炼钢铁钢包一体化智能管理系统的设计与应用

炼钢过程是一个有离散特征的连续系统,制造效率与制造精度的提高,不仅依赖于高效率的自动化装备,更依赖于高效的铁钢水物流管理系统.宝钢股份一炼钢区域铁钢包一体化智能管理系统的设计与应用,是通过网络化和信息化手段,建立铁钢包全生命周期的统一信息管理系统,实现铁钢包和行车信息的统一管理与智能调度,对提高炼钢厂制造效率和制造精度、降低制造成本具有重要的意义.     

河钢宣钢模型自动炼钢应用技术

利用数学模型和副枪控制技术实现一键自动炼钢是冶金行业先进的炼钢自动化技术。该技术是集自动控制、冶金机理、生产工艺、数学模型、人工智能、数字仿真、计算机等多种技术于一体的科学炼钢方法。详细介绍了宣钢150 t转炉区模型自动炼钢系统应用过程中对转炉静态模型、动态模型、吹炼跟踪、熔剂计算、氧量计算等关键算法的优化。该系统投入使用以来,效果良好,运行稳定;在节约能源和降低钢铁料消耗,降低吨钢成本,提高劳动生产率,改善炼钢生产环境,规范标准作业等方面效果显著。实现了由经验炼钢到智能炼钢的变革,对冶金行业炼钢生产过程控制有很好的推广、借鉴意义。     

第一炼钢厂转炉计算机数采系统的改造

本文叙述一种采用ＰＣ－２８６的炼钢计算机数采系统，介绍了数采系统的硬件配置及实现过程。运行情况表明，该系统操作方便，运行稳定，以满足生产需要。